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专用机床夹具，指专用机床夹具是为某一道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。由生产类型确定该零件生产为大批量生产，夹具是用来铣D端面的,所以夹具为专用铣夹具。资料仅供参考。...
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由零件图可知在对内侧面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔25进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：仅通过该方案满足要求的比较分析，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。铣上的平行度要求双方的孔中心线对称。为了在定位误差范围满足要求，定位一二孔，结构中的定位是简单易操作的。一面即为分离叉底平面；...
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本图为solidworks2016版本是普通夹具设计，适合装配学习，包括所有普通装配技巧，包括垫片，夹紧机构等部件，机构简单易懂，非常易于初学者学习借鉴，欢迎大家下载学习。资料仅供参考，如有不同，请自行修改。具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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本夹具要用于铣端面夹具的设计夹具精度等级为IT12级，粗糙度为12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证铣Φ25下端面设计夹具设计的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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杠杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
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利用本夹具主要用来铣φ35端面和φ50端面，该端面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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采用的是一面两销的定位，在小头孔用一长销定位，可以限制工件的四个自由度，用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的一个左右移动，在大头孔的下部用一定位块来限制工件的转动，这样就限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。...
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本夹具可适用于粗铣37孔的两个端面，该端面要求的粗糙度为6.3，。没有其它的几何公差要求。该工序是第一道工序，其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要问题，因为之后还要进行精加工，这样就可以保证其精度。...
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1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。2.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。资料仅供参考。...
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利用SW2016完成绘制建模，夹具主要有夹具体，对刀块，轴，圆柱销组成，结构简单，适合学生学习使用，由于作者水平有限，不足之处请多多指正，以帮助后续作品改正，较真的客户不要下载。。资料仅供参考，如有不同，请自行修改。
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CA6140车床拨叉831002机械加工工艺规程及专用夹具设计设计夹具时必须使工件的加工质量、生产效率、劳动条件和经济效益等四方面达到辩证的统一。C6140车床拨叉是典型的叉类零件，是机床操纵机构的重要组成零件之一．...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣右端面的专用夹具，本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。...
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本资源为付变速拨叉2铣左右端面夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图，图纸精细，采用solidworks建模，实物比例，内部含特征、参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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本资源为转速器盘钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的工程图，图纸精细，采用solidworks建模，实物比例，内部含特征、参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。资料仅供参考。...
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本夹具是工序专用铣床夹具，粗铣、半精铣135调速器粗铣φ8和φ6和φ12孔端面。专用机床夹具，指专用机床夹具是为某一道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。由生产类型确定该零件生产为大批量生产，夹具是用来铣端面的,所以夹具为专用铣夹具，资料仅供参考。...
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压缩包为“第四及第五速变速叉”零件“铣槽”工序夹具设计的三维模型，包括对刀块、辅助支撑、夹具体、芯轴等主要零件，可以实现该零件铣槽工序的加工。...
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利用本夹具主要用来工序10铣两个叉口槽（U型槽），要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。...
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如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。...
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这次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请各位批评指正。...
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本资源为第四速及第五速变速叉铣22右端面夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图，图纸精细，
采用solidworks建模，实物比例，内部不含特征、不含参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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叉杆铣面四轴零点液压夹具，4工位2工步夹具（OP10及OP20），红色即为加工部位。定位方式为小平面长圆销定位，约束5个自由度，挡销约束1个自由度，两个杠杆油缸夹紧，左端设计了辅助支撑，提高夹具刚性。
夹具使用了桥板转台，实现四轴加工。桥板转台上安装了4头零点定位系统，减少找正及对刀次数，提高机床使用时间及生产效率。...
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换挡叉夹具设计挡叉脚卡在双联齿轮的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面。资料仅供参考。
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设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V形块定位。资料仅供参考。
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利用本夹具主要用来主离合器分离叉加工工序10铣两个叉口槽（U型槽），要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为铣φ46端面的专用夹具，本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。由零件图可知：在对铣φ46端面进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案为选底平面、和侧面V型块定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压...
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本资源为二三档拨叉钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的工程图，图纸精细，采用solidworks建模，实物比例，内部含特征、参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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本文是在摇杆的图样分析后进行摇杆的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。摇杆的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参...
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合铸铣开拔叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照设计者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔与操纵机构相连，二下方的Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工完成时从中间分开。...
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旋转叉零件铣槽专用夹具设计，本图为旋转叉零件加工孔与键槽多用的专用夹具，结构齐全，经济实用，可以精确定位旋转叉而加工特征，可用于学习参考...
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本资源为变速叉夹具设计铣叉口厚度6mm夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图，图纸精细，
采用solidworks建模，实物比例，内部不含特征、不含参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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机械专业机械制造工艺学设计内容，对阀腔2*直径20的孔进行打孔，三维夹图，含有所有零件，SOLIDWORKS2017版本的零件，该课设本人获得90分以上的高分，如果需要可以进行下载。...
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1P52QFMI曲轴箱盖铣上端面液压自动夹具三维图机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常...
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铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。...
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专机上用的一款直径110电主轴-钻铣动力头，行程120mm。电主轴有效避免中间的传动间隙和功率损耗。采用滚珠导轨导向，滚珠丝杠进给，全伺服控制，可以实现钻孔，攻丝，铣削等工艺。...
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专机上用的一款直径130电主轴-钻铣动力头，行程130mm。电主轴有效避免中间的传动间隙和功率损耗。采用滚珠导轨导向，滚珠丝杠进给，全伺服控制，可以实现钻孔，攻丝，铣削等工艺。...
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变速器换档叉位于主轴箱。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。优点是可以从一种速度直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂。本课题根据调查研究所提供的数据和有关技术资料，运用机械制造技术理论等相关专业知识对变速器换挡叉零件的作用和工艺进行了分析和计算，并对该换挡叉的加工工艺以及其夹具进行了优化设计。本说明书制定了变速器换挡叉的工艺规程方案，拟定了...
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此设备是一种轴类零件两端快速铣端面及打两端中心孔的装置，比传统的车床节省了加工时间，提高生产效率。其工作原理是，将轴类零件装在工装上后，两端同时铣端面，铣完端面后，直接进入下一个工序，两端打中心孔。非常的省时间。
模型采用2016版SOLIDWORKS工具建模，方案非常的详细。并配有方案说明书。
该设备采用卧式布置，两端动力头同时完成两端面的铣削，另两端同时完成中心孔的钻削工作...
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本图纸为一款8210铣端面打中心孔机床外罩，主铸件完全采用铸铁制成。采用钢板焊接，全封闭机床防护，外观大气美观，防护效果俱佳，有效保护机床长期稳定运作。内防护为不锈钢板内防护，简捷合理，有效防止铁屑进入配合面，保障机床加工精度长期稳定。含参数建模，欢迎下载。...
