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机床加工通用夹具设计模型机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求...
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数控加工的CNC机床设计模型是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。●数控装置，是数...
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一套大型汽车变速箱壳体，用于精加工车间和工序内的工装治具，采用油压缸配合仿形定位销，满足大型CNC对工件内外特征进行精加工作业。油压缸采取50KG压力，能够抵抗强大扭力，确保加工稳定性。...
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铸铝壳体铣削加工自动化，用于自动化加工使用的机械手加工工作站，采用六轴机械手集成加主轴进行加工，工件装夹采用双工位三轴变位机来进行装夹供应。...
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模型为数控加工设备钣金壳体模型，是将整个机床保护起来的结构，内部加工，外部观察，钣金结构依据车床内部结构而定，结构稳定美观，模型可供参考与借鉴。...
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箱体双面需钻孔、倒角，由于箱体批量不是很大，本方案弃用了两面同时对钻、丝杆精确传动保证两工位精度，并利用PLC进行自动化的方案，而是采用了零件装夹后利用手推工装沿着导轨运动，实现两工位转换，并且每工位上安装轴承，手动实现翻面钻或倒角。工位的定位采用四个销柱，当工装被挪到所需工位后，由挡铁套横向定位，此时，人工控制气缸开关，气缸顶起四个销柱，销柱由头部锥形导向，进入工装对应的四孔内，保证工装及工...
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转向节四轴液压夹具夹具采用零件中心定位，加工正面及侧面孔、面。夹具在客户处己经量产加工，三维设计，含特征参数可编辑，包含所有的部件文件，转向节产品比较常见，欢迎同行朋友下载，有疑问请留言交流。...
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电控块铣上平面，钻上平面孔，加工下平面，键槽，4个沉头孔夹具。OP10序：零件以毛坯外缘六点定位，两侧以虎嵌式压紧机构压紧，铣上平面，钻上平面孔系，键槽，压块及定位块均为带齿形结构的硬块。6个工位加工。OP20序：零件以加工过的上平面及2-￠15沉头孔，以卡簧定位夹紧，加工下平面，键槽，4个沉头孔，铣零件外型。6个工位加工。...
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立式多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为24000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为3.5m／min，工进速度为30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设...
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根据平衡轴平衡轴的零件图（图2.1），加工十四个孔的工艺过程如下：(1)技术要求。12个直径为Φ14.5mm，其他2个Φ10mm。工件材料为42CrMo，假设年产量5万件，2班制生产，每班6小时，每年工作300天。加工孔的位置度公差=0.05mm。根据精度要求，决定用下列加工方案：一次性加工孔径=Φ14.5mmΦ10mm的通孔。...
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目前市面上已知的钎尾都需要经过机床加工后与钎杆配合安装进行使用，但是由于钎尾加工内容需要对端面和轴面分别进行加工，这就导致大多数钎尾加工需要经过二次装配定位进行加工，这样不仅浪费加工时间，而且会对钎尾加工精度有一定影响，加工误差大的钎尾需要面临返工返修或者报废的风险，所以设计了一款用于钎尾加工五轴联动机床，同时此装置也可以延伸至其他加工产品...
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本机床主要用于HYF3501A-101发机加工。机床采用整体式底座，中间布置一数控移位工作台，采用一山一平导轨，增加切削刚性。机床左侧布置一数控上下进给滑台，用于插步铣侧面。机床右端为三套进给滑台，主要用于铣面、、镗孔加工。...
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针对筋板模零件，完成加工工艺分析，拟定加工工艺规程（不包含切削用量计算）；就其中的数控加工内容，利用软件CAM功能完成工艺编制、切削仿真；针对其中某道工序设计专用机床（组合机床），完成总体设计，形成“三图一卡”，即工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡...
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机床加工转轴动态定位仪表，用于机床加工确定中心刀轴，外中心与机床主轴中心的相对位置。它具有当心轴旋转，指示器总是面对操作者的特点，sw2014绘制的模型图。欢迎下载参考。...
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大连机床VDL-1000立式加工中心，SolidWorks2013模型，可以编辑，按照1:1做出，可以用于教学仿真模型，机床自动化改造方案设计，欢迎下载。...
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此设计为机床加工固定夹具设计模型图，它安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。此设计仅用于交流学习使用欢迎下载。...
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加工中心机床手动顶针尾座：顶针：该尾座配备有顶针，可以顶住工件，以辅助加工过程中的定位和固定。
调节功能：该尾座可以进行高度和位置的调节，以满足不同工件和加工的要求。
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加工中心主轴箱，此款图纸为机床五大件之一鞍座的UG模型，此款为中型加工中心鞍座，模型供大家交流学习和机床整体开发时作为参考模型使用。模型版本为UG8.0版本，可编辑，不带参数...
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创意机床加工（工作）台设计模型是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。以水平方式安装于主机工作台面上，工作时利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。对一些中小零件可在同一次装夹下，实现多道工序加工，机床生产率提高。应用领域:回转台一般适用于汽车、摩托车、仪表五金、泵阀等行业的机械制造。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不...
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数控加工机床之铣床设计模型（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。...
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工程师的加工小机床设计模型这是一款加工的小机床设计模型图，是一种钻铣组合加工，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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这是德玛吉DMU-60T的三维装配图，60T是一转台（C轴）、一摆头（B轴）的五轴加工中心，结构别致。可用于VERICUT加工仿真。原档使用UG10.0绘制，已经转成X-T格式，欢迎下载查阅。...
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该文件为制作VERICUT仿真项目时用到，可用于实际机型的加工碰撞检查，避免撞机漏切等不良发生。该图档除了包含X/Y/Z/A/C五轴主要部件外，还有部分钣金，并且包含五轴测试样机“S”件图档及简单夹具，有兴趣的朋友可下载查阅。（原档为UG100绘制，已转成X-T格式）...
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大型立式加工中心（机床）设计模型是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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数控机床加工夹具设计模型这是一款数控机床加工的机床夹具设计模型图，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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大型数控加工中心（机床）设计模型是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机...
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3轴加工雕刻机（机床）设计模型雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、...
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4工位多轴加工机床设计模型这是一款四工位的加工机床设计模型图，机床对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。 机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有的机床数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。...
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壳体加工专用夹具SW设计模型。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。欢迎学习下载！...
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该模型是典型组合件数控编程与加工，建模与编程分别基于UG8.0的建模模块与CAM模块。模型为组合件在编程与加工过程必须考虑配合公差，必须严格制定加工工艺。在编程公差主要用到了型腔铣，平面铣，表面铣，深度铣，固定轴铣，使用的刀具有D12，D5的平底刀B6球头刀，并在三轴加工中心上完成产品的实际加工，由于时间的关系之加工了其中两个零件。...
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这是一款云台支架组合的四轴加工工装。它把云台支架相关的几个零件组合在一块桥板上加工，这样加工出来的整体一致性好。工装组件完整，欢迎大家下载借鉴使用。
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模型包括雕刻机，取料机械手，运输结构，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分...
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液压课程设计：该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10KN，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12KN，工作循环为：“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为100mm/s，工过速度范围为3~5mm/s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。...
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组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合机床一般由底座、滑台、夹具、动力箱、多轴箱、刀具等等组合而成。随着科技的发展，组合机床发展的水平主要表现在产品设计理念的的不断更新，产品设计将装饰艺术和精细加工的完美结合，产品结构向着人性化，精细化的的方向发展。组合机床的未来将更多的采用调速...
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车、机床加工操作作业安全技术交底
1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露； 2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业； 3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品； 4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠； 5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固； 6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人； 7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭， 测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动； 8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修； 9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高； 10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁 好配电箱； 11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀； 12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。
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车和机床加工操作作业安全技术交底
操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露；
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车和机床加工的操作作业安全技术交底
1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露； 2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业； 3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品； 4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠； 5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固； 6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人； 7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭， 测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动； 8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修； 9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高； 10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁 好配电箱； 11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀； 12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。
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本机床主要用于钢管两端的镗孔及车端面加工。机床采用整体式底座，底座中间为一套对中液压夹具，钢管采用对中V型夹紧，更换品种时手动调整两套V型之间距离。底座两侧为一套数控滑台，滑台上布置一套标准1TC40数控镗车头。...
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螺旋桨是一种重要的推进装置，主要由桨叶和桨毂两部分构成，可以有多个桨叶与桨毂相连。它在许多领域都得到了广泛应用，特别是在船舶领域。作为船舶重要的动力来源，螺旋桨的制造及加工质量将直接影响到船舶的整体性能。但是，螺旋桨的高效加工却一直面临着许多问题，其中又以桨毂、叶根区域的加工最为复杂，因此，目前螺旋桨桨毂、叶根仍需人工进行加工处理，不仅效率低下，加工质量也难以保证。本文设计了一台用于加工直径...
