1、概述 1.1成都30万吨乙烯制氢装置中共有管线约40Km，其中低温钢、合金钢有A671GR.CC60, A333GR.6, A335GR.P11,A335GR.P91,A691GR.1-1/4CR等5种。主要工艺物料多为易燃、易爆、高温高压介质，施工技术要求高、难度大，为保质、保量完成工艺管线工程，特编制本方案。 1.2施工特点 1.2.1 应力管管多，高温、低温、设备操作温差大带来的冷热应力大，增加了配管及管道支架安装难度。 1.2.2压缩机机组、泵类配管多，动设备无应力配管多，要求大量高技能管工。 1.2.3 本次管道施工，管道材质种类多，尺寸大，压力高，应力管线多，安装难度较大；管线壁厚达42mm，最大管径达2650mm，对焊接施工要求高； 1.2.4 作业面狭窄，施工周期短，高处作业多，交叉作业多。 1.3施工难点 1.3.1 空间位置狭小，大型框架和大型设备较多，无作业空间和作业面展开位置，一旦由于各种原因导致拼抢工期时，人员安排将是很大问题，安全方面交叉作业将存在很大难度； 1.3.2 因空间位置狭小，部分高空的阀门、放空设备可能由于空间位置原因需要使用大吊车，要合理安排好施工顺序，以免影响施工进度。 1.3.3 现场施工黄金季节短暂，如有错失，大部分关键工艺系统安装将会进入冬季施工，试压、吹扫可能进入冬季施工阶段，对质量控制肯定会有影响。 2、适用范围 本方案仅适用于成都30万吨乙烯制氢装置中的工艺管线的施工。 …… 6、管道预制 6.1 施工班组在预制施工时，应仔细核对轴测图与平面图，核对管架横梁标高及相邻两横梁间距的尺寸是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于图纸上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 6.1.2管道预制过程中的每一道工序，均应该核对管子的标识，并做好标识的移植。低温管道不得使用钢印作标识。 6.2 根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 6.3合金钢管的切割及管道坡口的加工应采用采用机械切割； 6.4管道组对 6.4.1 壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量管道不大于壁厚的10%，且不大于1mm。 …… 字数约1.9万字 编制于2009年
