宽厚板推钢炉预热器图纸

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程东临经四路，西至经三路；北至炼钢主厂房，南到纬一路南侧230m处。1#轴线至41#轴线长762m；A列至M列宽205m。建筑面积为133980m2。分为加热炉区、主轧区、冷床区、厚板区、剪切线、精整线等。

热管是一种新型高效的传热元件，在60年代首先被用于宇航技术中，70年代国外又在电子，机械，石油，化工等方面有了广泛的应用。近几年，由于能源短缺，用热管组成的换热器在工业领域应用得到重视。

内容简介 XX电厂二期扩建工程2×300WM机组，每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉炉后H—J轴线之间12.42m层的锅炉钢架上，炉右为1号预热器，炉左为#2预热器。每台空气预热器的最大几何尺寸为: 11566×11563×6261 总重为:295500，1号空气预热器为逆时针旋转，2#空气预热器为顺时针旋转.....

XXXX 电厂二期扩建工程 2*300WM 机组,每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热 器，布置在锅炉炉后 H—J 轴线之间 12.42m 层的锅炉钢架上，炉右为#1 预热器，炉左为#2 预热器。每台空气预热器的最大几何尺寸为: 11566*11563*6261 总重为:295500,1#空气预热 器为逆时针旋转,2#空气预热器为顺时针旋转。

1、施工工期要求：工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。 2、施工质量标准高：工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。 3、冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

某大型钢厂大体积混凝土设备基础工程宽厚板工程施组文档

3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。 4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。 5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。

冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

鞍钢宽厚板厂钢结构安装和问题处理，内容详细丰富，可供网友参考下载。

本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。 总工期日历天数：165天。 ㈢、安全目标 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。 ㈣、文明施工目标 达到文明施工工地标准。 ㈤、竣工保修承诺 竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。 三、施工部署 ㈠、施工准备

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

某公司厂房宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计方案某公司厂房宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计方案

本工程共施工护岸长度5241米，设计所用开山石、开山土石、二片石和混合倒滤层等土石方达340万方之多，挖泥24万多方，要在总工期为146天内完成业主下达的任务，按有效作业日120天计，则土石方每日施工总计约2.83万方。…… 　　A、GPS控制网的建立 　　 为了实现GPS的相位差分功能，在施工前首先要建立GPS控制网。建立GPS控制网的目的主要有两个：(1)求解转换参数，进行坐标系统和高程系统的转换；使其满足工程需要；(2)提供便于架设的GPS基准站点，用于设立参考站。…… 　　4.5.4.2水深及水下地形测量 　　 水深及水下地形测量，采用专用测量船，用于工程区域原始水下地形测量及护岸填筑期水下断面成形检测。测量船配置双频RTK-GPS与数字化自动测深系统(数字测深仪)。作业方法如下…… 　　6.2.10.2 施工方法 　　 （1）在围埝形成闭合区域、倒滤层施工完成的情况下进行开山土石的回填施工。为加快施工进度，并保证堤身及挡土墙的结构稳定，开山土石分两次回填至设计标高。第一次施工至+6.8m，在挡土墙后回填及倒滤层施工后进行第二次施工，直接施工至设计标高。…… 　　6.2.11.4钢筋绑扎 　　１、钢筋加工 　　钢筋加工应根据配料单进行，配料单应严格按图纸设计编制，标明钢筋的规格、形状、弯起角度、数量、使用部位等。 　　 钢筋表面应保持洁净，无损伤，、无油渍、无油漆，并不得有浮锈，钢筋必须平直，调直后表面伤痕及不应使钢筋面积减小。 　　钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象，加工成型…… 　　 　　 约116页 编制于2005年

空气预热器安装施工组织设计方案空气预热器安装施工组织设计方案

内容简介 热管是一种新型高效的传热元件，在60年代首先被用于宇航技术中，70年代国外又在电子，机械，石油，化工等方面有了广泛的应用。近几年，由于能源短缺，用热管组成的换热器在工业领域应用得到重视。 热管空气预热器是一种新型的节能设备，它利用烟气的余热来加热进炉的空气，对于提高锅炉的热效率，节省燃料具有重要的作用。它与管式预热器，回转式预热器等其他类型的预热器相比，具有体积小，质量轻，效率高的特点。 论文在分析热管强化传热的机理上，以400t/h锅炉空气预热器为设计对象，进行了热管空气预热器设计，并对热管空气预热器的工作特点进行系统的分析。论文不仅在理论上进一步探讨了强化传热的方法，而且对实际工程应用有一定的指导意义。

五矿营口宽厚板升级改造工程的工艺比较复杂，厂房内抽柱子情况较多，吊车梁的最大跨度达到了6l m，并在梁上设两根摇摆柱以承担相应屋面的荷载，结构设计有一定的难度。介绍了设计大跨度吊车梁时的选型、设计荷载，及吊车梁的计算和材质选用等情况，对类似工程的设计具有一定的借鉴意义。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

沙钢宽厚板热处理工程水处理区位于宽厚板热处理厂房以南。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高5.800米。工程包含有净循环水水池和冷却塔、循环水泵房、混合水池、冷却塔水池、露天泵场、高位水箱、外部管廊及排水管沟等。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、净环冷却塔、调速风机、加药设备、淬火水处理起重机、泵房用检修吊车及管道、阀门等，总重达 860多吨。管道系统介质包括供热处理生产线设备冷却用水，循环水系统和供淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约 4611米，最大管径为D1120*12。 水处理区域管道安装按工艺分: 外网部分由生产-消防给水管S4，净循环给水管XH1，净循环回水管XH4，加压消防给水管S6，生活给水管S2管道组成。 水处理区域淬火水处理管道部分由净循环给水管XH1，淬火低压给水管XH2a，送冷却塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷却水回水管XH4c1，生产排水管X1，淬火高压给水管XH2c，淬火高压回流管XH4c，过滤器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道组成。 淬火水管廊部分由淬火机高压供水管XH2c，淬火机高压回流管XH4c，淬火机低压给水管XH2a，管廊淬火冷却水回水管XH4c，无压生产排水管X1，有压生产排水管X2管道等组成。由安装在淬火管廊内的输送管道与车间内的淬火机管网相连通共同组成淬火机给排水工艺系统管网。 净环、消防水池及泵房给排水管道部分由接入外部净环给水管，接入淬火水系统反洗水池，接外部生产废水排水管道，接入自清洗过滤器管道以及冷却塔等管道组成。

墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求

水泥工厂5000T/D熟料生产线设备-预热器图，7层钢框架结构。图纸12张，包括：各层平面图、框架布置图、构件规格及连接表、框架节点详图等。

目前我国正在大力倡导创建节约型社会，推行低炭经济。国内五大发电集团积极响应国家的这一战略决策，纷纷制定节能减排的具体目标，其中降低空气预热器漏风系数就是华能集团出台的节能减排三大措施之一。

1.1、工程范围 本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。 1.2、工程特点 因施工现场在装置区内，作业区范围内有建筑物、钢结构、工艺管线 设备等各种因素的影响，均对拟拆除的设备的顺利拆除吊装带来一定的难度。 1.3、 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造部分拆除吊装施工。 1.4 施工日期 XXXX年X月XX日到XXXX年X月XX日； 2、 编制依据： 2.2.1 施工图纸、设备随机资料等技术文件； 2.2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002； 3、施工技术措施 3.1原有烟风道及空气预热器拆除吊装方法 3.1.1场地准备条件：将需拆除空预器东侧场地影响吊装的物体清除干净。 3.1.2将与预热器连接的电源线、仪表线拆除，拆除前由检维修车间确认电源已切断，才能施工。 3.1.3从基地将需要搭设的脚手架及脚手板用5T卡车运至施工现场。 3.1.4因热烟道高度在12416㎜，热风道高度为10631㎜，且周围没有可以平台，所以需要搭设2座脚手架作为平台。脚手架采用双层满堂脚手架搭设。

内容简介 某锅炉调试方案之二--空气预热器系统调试方案 2.调试目的 本措施仅适用于XXXXXXXX扩建工程（2×300MW）#3机组投产前对锅炉所做的空预器及系统联调。通过对空预器及系统的调试以确保设备及其安装能达到正常运行所需的要求；为锅炉进入下一步及热态调试工作创造条件。 3.调试对象及范围 XXXXXXXX扩建工程#3锅炉配置两台东方锅炉厂生产的空气预热器，为容克式三分仓回转式预热器，每台空预器配置一套电驱动装置，并配有一台主驱动电机和一台副驱动电机。预热器采用径向－轴向、径向－旁路密封系统和双密封的密封结构，并采用热段扇形板间隙控制系统，自动跟踪并调节热段上部径向密封间隙，以减少预热器漏风。预热器导向轴承和推力轴承都配有稀油站冷却润滑系统，循环冷却轴承。 空预器附属设备还包括吹灰器、消防水系统、火灾监测装置、转子失速报警装置、轴承温度监测装置等

本工程为150万吨/年延迟焦化装置空气预热器改造工程拆除及安装，主要工程量为拆原有除热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器、制作安装新热烟道、出引风机冷烟道、入预热器烟风道冷风道、主热风道、空气预热器。

电厂二期扩建工程2*300WM机组,每台锅炉布置两台三分仓回转式空气预热器，布置在锅炉炉后H—J轴线之间12.42m层的锅炉钢架上，炉右为#1预热器，炉左为#2预热器。每台空气预热器的最大几何尺寸为: 11566*11563*6261 总重为:295500,1#空气预热器为逆时针旋转，2#空气预热器为顺时针旋转。

根据下梁划线程序在下梁上划出下梁的上下十字中心线，并用洋冲做上明显的标记，以中心为准，按照图纸尺寸划出环形圈的位置线，在中间和两侧用洋冲做上标记。

窑尾框架及预热器为高空、多层施工，必须自下而上逐层进行，设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工

本文档为年产150万吨延迟焦化空气预热器吊装方案。 可供参考