某锅炉调试方案之二--空气预热器系统调试方案

内容简介 本稿件为60万机组空气预热器安装施工组织设计。 2.1工程概况： 福建××电厂一期工程2×600MW,空气预热器采用豪顿华工程有限公司生产的旋转再生式三分仓空气预热器，型号为31VNT1720。空预器的底梁横跨生根于锅炉钢架标高为13550 mm的立柱上。本台炉正、反对称布置两台空气预热器。预热器旋转方向为：烟气→一次风→二次风。如图所示：

传动围带销最外侧径向跳动点至大齿轮根处的距离为20 mm，围带销轴下平面最高跳动至齿轮下端面为13mm

本图纸为：河南某高层住宅暖通设计空气预热器cad施工图，内容包括：机房层通风平面图、采暖系统图、一层采暖通风平面图、地下一层采暖通风平面图等内容，内容详实，可供参考。

窑尾框架及预热器为高空、多层施工，必须自下而上逐层进行，设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工

内容简介 中国XX电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 ……

资料目录 目 录 1. 防止空气预热器烧损技术措施 4 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 5 3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 6 浏览详细目录>> 内容简介 某锅炉调试方案之一--反事故措施 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；

内容简介 某锅炉调试方案之六--空气动力场试验方案 设备系统简介 3.1 燃烧系统简介 XXXXXXXX三期（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG--1065/18.2—II6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。#3锅炉的风烟系统配置两台离心式一次风机。配置两台动叶可调轴流式送风机，配置两台静叶可调单级轴流式引风机，每台风机配有一套独立的润滑油及冷却风机系统。配置两台三分仓结构回转式空气预热器。锅炉燃烧器二次风系统采用两侧大风箱结构，由二次风门控制各燃烧器喷嘴风量。经空气预热器加热后的送风热风，作为二次风送至燃烧器风箱。一次风机出口一次风一部分经空气预热器加热成为热一次风，另一部分作为一次风温调节冷风与热一次风混合，送至磨煤机入口，合格煤粉被输送至煤粉燃烧器。炉内烟气经各汽水受热面后，经空气预热器、电除尘器、由引风机排出送至烟囱。

设备安装在地下一层的锅炉房内。锅炉本体包括炉身、调压设备、燃烧器及控制箱等，炉身外壳带有原厂保温。锅炉运行的最大工作压力为6 Bar，原厂的试压压力为10 Bar，入水温度（摄氏度70℃），出水温度（摄氏度95℃），用气量分别为0.163m3/s(UT2500)及0.015m3/s(UT195)。

4.1 调试内容 4.1.1 锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。 4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。 4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。 4.1.4 第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。

内容简介 中国XX电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机（一运一备），对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。

内容简介 介绍了流化床锅炉的调试的方案、措施及注意事项，按照这些方案可以解决或者减少调试的难度，同时也可以作为流化床锅炉操作人员的培训资料，对提高业务技能有一定的帮助。

内容简介 某锅炉调试方案之八--燃油系统调试方案 2.编制目的 为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。 3.系统主要设备规范 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 燃油采用轻柴油，本系统的容量是按锅炉的20%BMCR负荷设定，燃油母管进口压力为3.2MPa。吹扫蒸气温度为<250℃，压力为0.5-0.7 MPa。油枪分三层布置（共计12只油枪），作为暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴及助燃用。 油枪的出力可以根据不同运行工况的需要，进行更换。

内容简介 某锅炉调试方案之十四--断油稳燃措施 2.调试目的 锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，甚至发生灭火打炮的恶性事故。 本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。油燃烧器共12个，分三层布置。燃用轻柴油。油枪采用简单机械雾化型喷嘴。

内容简介 某汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统 2 调试目的 对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。 3 调试对象及范围 3.1系统简介 3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。 3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。

内容简介 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。

内容简介 某锅炉调试方案之十五--整套启动调试方案 2. 调试目的 锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。 3. 系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器。 炉膛宽14706.6mm、深13743.4宽，近似正方形炉膛截面，锅筒中心线标高65000mm。锅炉采用全封闭，并设有炉顶大罩壳。炉膛采用气密式水冷壁，炉底密封采用水封结构。

内容简介 某锅炉调试方案之十二--灰渣系统调试方案 除灰系统简介 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，连续运行，每台炉系统出力约57t/h，按两台炉作为一个单元设计。电除尘器的集灰全部采用正压气力除灰系统输送至新建灰库。灰库设计两座，一座粗灰库，一座细灰库。每台炉配两台除尘器，每台除尘器8个灰斗，每只灰斗的出口处布置一台仓泵。飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库。 3.3 除渣系统简介 每台锅炉下配备一台干式排渣机，单侧排渣。锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干式排渣机中冷却后，排入碎渣机，经破碎后，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。

内容简介 某锅炉调试方案之十一--制粉系统调试方案 2.编制目的 2.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 2.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。 2.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。 2.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风。设两台三分仓容壳式空预器。

内容简介 某锅炉调试方案之九--蒸汽系统吹扫调试方案 2.调试目的 新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用等离子点火系统运行，吹管阶段全投煤粉。为满足点火吹管阶段需要，不排除投入部分燃油辅助燃烧。为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格； 检验靶板为铝板。

窑尾钢结构塔架共六层，顶层高86.050米，主要构件由钢柱脚、立柱、钢梁、立面斜支撑、水平支撑、梁面上的花纹铺板等构件组成，钢柱脚被预埋在混凝土柱子中的锚固螺栓组（每个柱脚8条螺栓）固定，最终钢柱脚被混凝土所封筑。

内容简介 某锅炉调试方案之十六--冷态通风试验方案 2.调试目的 锅炉冷态通风试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟、风系统阻力构成情况，检验冷态烟风系统的动态参数，为热态运行控制各烟风流量、调整各风机运行工况和风量分配、保证合理的燃烧提供依据，使其能满足机组整套启动需要。 3.调试对象和范围 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。#3锅炉的风烟系统配置两台离心式一次风机。配置两台动叶可调轴流式送风机，配置两台静叶可调单级轴流式引风机，每台风机配有一套独立的润滑油或冷却风机系统。配置两台三分仓结构回转式空气预热器。锅炉燃烧器二次风系统采用两侧大风箱结构，由二次风门控制各燃烧器喷嘴风量。经空气预热器加热后的送风热风，作为二次风送至燃烧器风箱。一次风机出口一次风一部分经空气预热器加热成为热一次风，另一部分作为一次风温调节冷风与热一次风混合，送至磨煤机入口，合格煤粉被输送至煤粉燃烧器。炉内烟气经各汽水受热面后，经空气预热器、电除尘器、由引风机排出送至烟囱。 锅炉冷态通风试验工作包括：锅炉炉膛、一次风系统、二次风系统、烟气系统通风试验、一次风调平试验。

内容简介 某锅炉调试方案之七--减温水管道冲洗方案 2.调试目的 根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中要求：新建机组在整套启动、锅炉点火前，对于锅炉，应进行主、再减温水管路冲洗，避免管道中的杂质堵塞减温水调节门，影响正常生产试运。 3.调试对象和范围 XXXXXXXX2*300MW扩建工程#3机组锅炉为东方锅炉厂制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型，亚临界中间再热自然循环汽包炉，平衡通风，四角切园燃烧，固态排渣方式。

内容简介 某锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案 2.调试目的 锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。 本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

本资料为乐山余热发电工程锅炉整套启动调试方案，内容详实，可供参考。

水泥工厂5000T/D熟料生产线设备-预热器图，7层钢框架结构。图纸12张，包括：各层平面图、框架布置图、构件规格及连接表、框架节点详图等。

内容简介 某锅炉调试方案之十七--吹管点火需完成项目 点火燃油系统 1.1 所有油枪、点火枪进退自如、顺控完成； 1.2 所有单角油枪连锁保护完成； 1.3 燃油系统及蒸汽吹扫系统的各处阀门调试传动完成； 1.4燃油系统温度、压力数据传点结束，显示准确； 1.5探头冷却风机单体试运结束； 1.6冷却风机连锁、保护、报警投入； 1.7冷却风压力传点结束，指示正确； 1.8燃油泄漏试验完成； 1.9 OFT（由系统跳闸）可投入。

内容简介 某锅炉调试方案之五--一次风机系统调试方案 2.调试目的 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉一次风机系统调试在系统安装完毕且一次风机单体试转完毕后进行，通过对一次风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。 3.调试对象和范围 一次风机及其系统主要作用是用来提供制粉系统干燥、输送煤粉所需空气，同时满足煤粉进入炉膛着火初期的空气供应。由于制粉系统阻力较高，因此一次风机应选用高压头风机。 本锅炉选用豪顿华工程公司生产的单吸双支撑离心一次风机，电动机为YKK560-4电机。

内容简介 某锅炉调试方案之四--送风机系统调试方案 2.调试目的 包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉送风机系统调试，在系统安装完毕且送风机单体试转完毕后进行，通过对送风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。 3.调试对象和范围 包头第二热电厂（2×300MW）扩建工程#3机组锅炉配有两台单级动叶可调式轴流送风机，送风机出口的空气经空气预热器二次风分仓加热成热风，分两路输送至炉膛两侧二次风箱，作为燃烧器二次风。送风机出口和空预器热风出口均有联络风道。送风机系统设有热风再循环，以提高空预器冷端温度。每台送风机均配有一套液压系统，为风机可调动叶提供控制油。 送风机系统主要由下列设备组成：两台送风机、两台送风机电机、两台液压油站、动叶调节装置、控制保护及监测装置。

内容简介 某锅炉调试方案之三--引风机系统调试方案 调试目的 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉引风机系统调试在系统安装完毕且引风机单体试转完毕后进行，通过对引风机系统的调试以确保本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。 3.调试对象和范围 引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。XXXXXXXX扩建工程#3锅炉安装有两台静叶可调轴流式引风机，静叶可调轴流式风机对烟尘的敏感性不大,气动特性范围介于离心式风机与动叶可调轴流式风机之间,气动特性好,调节效率高,辅助系统又十分简单,可调节风机静叶开度来保证引风量和送风量相适应，维持炉膛压力在允许范围内。 本锅炉选用成都电力机械厂引进技术生产的系列静叶可调轴流式引风机，每套主要由下列设备组成：引风机及电机、润滑装置、冷却风机、及其控制保护装置。

本资料为洁净厂房新风机组的空气预热处理分析，本文通过比较三种不同的新风机组热水供水调节方案，即：二通阀控制、三通阀控制和小型混水站控制，分析了各方案的优缺点，结合工程实际，发现采用由电动调节阀和循环水泵构成的小型混水站可以有效的避免预热盘管冻结，同时达到预热新风的目的。内容详实，值得参考下载。

水泥工厂5000T/D熟料生产线设备-预热器图，7层钢框架结构。图纸12张，包括：各层平面图、框架布置图、构件规格及连接表、框架节点详图等。

内容简介 本工程设有离心式冷水机组及其附属设备，提供一期酒店和新建二期酒店的空调夏季全部冷负荷。本次调试的主要内容为，一期酒店夏季冷负荷调试。夏季空调制冷总负荷为3100RT，一期空调制冷负荷为750RT。管道的走向：冷冻水通过锅炉房二层1号分、集水器接出DN300的管道通过1层西侧埋地管廊到一期转换间分、集水器，空调热水管由热力站接出DN300的管道到锅炉房，到一期管道的走向同冷冻水，在与冷冻水碰头处加转换阀门，二期酒店因未施工完，只进行不带负荷下的冷机系统调试。冷冻水供、回水温度7/12℃，冷却水供、回水温度32/37℃