氧化铝焙烧炉

焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高 、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数 、一个焙烧室内火道墙道数 道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。

焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。

让各级人员了解设计意图，熟悉工程情况， 掌握技术标准、规范和施工方法，严格按照规范要求施工。

云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。

本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。 施工现场“三通一平”均已完成，土建工程正在紧张施工之中。

1.3.2 工程设备供货情况 本工段所有设备由甲方负责订购，安装单位负责安装调试，其中，生阳极炭块编组机、炭块清理机、焙烧炉中的燃烧装置及控制系统、多功能天车、桥式双梁起重机、散装水泥车、灰浆搅拌机、砌砖机、单块阳极夹具、吊钩桥式起重机、焙烧烟气净化设备表中的设备不在安装之列。 1.4 工程特点 1.4.1 焙烧系统工期紧、子项多、工程量较大。 焙烧工段安装工程，按合同从2001 年8 月15 日开工，要求在2000 年12 月31 日交工试生产，在施工中不但有设备安装，还有工艺、非标、给排水和循环水管道、并且环形烟道的制安量很大，根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况，预计安装进场前一个月，还不能进入正常施工，这样使整个安装工程工期后期更加紧迫，给整个安装工程按期交工带来很大的困难。

1.1 工程地理位置、地质情况及施工条件 本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。 施工现场“三通一平”均已完成，土建工程正在紧张施工之中。 1.2 主要工艺流程 34 室焙烧炉每个炉室8 个料箱，2 个火焰系统，炭块焙烧燃料采用天然气。由高楼部生产的生阳极块，经过10004、10005 链式输送机，生阳极炭块编组机，由多功能天车吊放焙烧炉中，等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后，按设定的焙烧曲线升温进行焙烧。焙烧炉中经过1100℃焙烧温度后的阳极，经风机强制冷却，冷却温度小于200℃时，碳块可以出炉，由多功能天车放入输送机上，输送到炭块清理机上，清理掉阳极粘附的填充料，清理完的碳块经过质量检查，合格阳极块送至炭块转运站，由堆垛天车堆垛贮存，或送往阳极组装工序。废炭块由10007 和10006 输送机送至返回料处理。出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粘子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内，由散装水泥车运至生阳极制造工段，作为磨粉原料的一部分。而在焙烧炉中所产生的烟气，通过环形烟道，进入烟气净利化系统，使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中，从而达到环保的要求。 1.3 工程内容及工程设备供货情况 1.3.1 工程内容 1 阳极焙烧工段建筑面积为8115 平方米左右，长度为168 米，宽度为36 米（轴线尺寸）。主要工作内容包括：阳极焙烧工段34 室焙烧炉的筑炉，斗提机、螺旋输送机及电气、自控设备安装，电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等。 2 阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等。 3 阳极焙烧循环水：建筑面积73 平方米左右，主要工作内容有给排水及采暖管道安装，电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等。 4 炭块转运站：建筑面积5930 平方米左右，长度162 米，宽度36 米（轴线尺寸），主要工作内容堆垛天车、链式输送机等设备安装，电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水、采暖通风及管道安装等。 同时安装工程的范围还包括：单体设备的调试、试运行、配合系统设备的调试、试运行等工作。 1.3.2 工程设备供货情况 本工段所有设备由甲方负责订购，安装单位负责安装调试，其中，生阳极炭块编组机、炭块清理机、焙烧炉中的燃烧装置及控制系统、多功能天车、桥式双梁起重机、散装水泥车、灰浆搅拌机、砌砖机、单块阳极夹具、吊钩桥式起重机、焙烧烟气净化设备表中的设备不在安装之列。 1.4 工程特点 1.4.1 焙烧系统工期紧、子项多、工程量较大。 焙烧工段安装工程，按合同从2001 年8 月15 日开工，要求在2000 年12 月31 日交工试生产，在施工中不但有设备安装，还有工艺、非标、给排水和循环水管道、并且环形烟道的制安量很大，根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况，预计安装进场前一个月，还不能进入正常施工，这样使整个安装工程工期后期更加紧迫，给整个安装工程按期交工带来很大的困难。 1.4.2 在炭块转运站有2 台Lk=16.5m，单重达46.5 吨超重、超大的堆垛天车。 1.4.3 管道专业受其它专业交叉作业影响大，施工场地狭窄。 1.5 主要实物工程量 1 、机械设备安装共计21 台套，约计158 吨。 2 、铆焊制安工艺结构制安985 吨，非标设备制安9.8 吨，通风卷管制安164.5m2 计2.6 吨，蝶阀安装11 个。 3 管道专业：阀门安装160 个，镀锌管安装1042m，无缝管安装729.2m，铸铁管105m，钢管柱型散热器安装1963kg。 4 电气工程 （1）变压器2 台 （2）高压隔离开关2 台 （3）定位自动灭火器6 套 （4）低压配电开关柜18 台 （5）PCC 控制柜2 台 （6）高压整流柜2 台 （7）操作台2 台 （8）操作箱2 台 （9）就地控制箱29 台 （10）炉用插座箱18 台 （11）天车电源箱9 台 （12）车间检修箱6 台 （13）无线数传装置3 套 （14）语言报警扩音设备1 套 （15）电机转送监测装置17 套 （16）闭路监视系统1 套 （17）工控机2 台 （18）照明配电箱5 台 （19）H 型安全防护式滑触线500m (20)电缆桥架410m （21）电缆长度12570m （22）电气配管5440m （23）灯具198 套 5 仪表工程（焙烧循环水）： （1）一次元件115 台 （2）二次元件13 台 （3）电缆145m （4）电气配管105m.

河南***400kt/a氧化铝工程位于郑州市****10公里，厂址***侧以及***侧有永久性公路到达厂区境内。 预脱硅工段高压隔膜泵房位于厂区西北角，建筑面积1728 m2，为单层排架结构厂房，在厂房的正南面有三个预脱硅槽和一个母液槽，槽体规格为φ10.5×31.952，槽体底板和顶盖都为平面，最厚的板材为δ=28mm,最薄的板材δ=12mm，其中三个预脱硅槽内有加热器，加热器为φ159×6.5和φ89×4的无缝钢管加工而成，本工程结构安全等级为二级，工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，设计使用年限为50年，设计标高±0.000相当于绝对高程316.500m。

资料目录 1.前言 2 2.总论 3 3.工程分析 7 4.清洁生产分析 15 5.建设期环境影响分析及防治措施 15 浏览详细目录>> 内容简介 山西某铝业有限公司100万吨/年氧化铝工程 本工程拟选厂址保德县城西南4.5km处，杨家湾镇霍家梁村北侧的空地上，项目东南距段家沟村700m，南距霍家梁村400m，西距黄河2km，北距王家洼村500m，南临大井沟、王塔沟，北临林家沟。该项目的地理位置图见图5-1，周边关系见图3-1。 山西某铝业有限公司目前拟建设100万t/a氧化铝工程，该工程采用串联法生产工艺，主要工程内容包括以下几个组成部分： (1) 主体工程氧化铝100万t/a的生产系统； (2) 配套工程：自备热电站、煤气站、空压站、生产、生活污水处理站、厂前区（综合修理区及生产管理区）； (3) 赤泥堆场； (4) 灰渣场； (5) 供水管线； (6) 道路（包括进厂道路、厂内道路、运灰道路）。

本次招标工程项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章，通过邀请招标方式选定承包人。 工程名称: 内蒙古xxx再生资源有限公司3000Kt/a氧化铝项目桩基工程 建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市xxx 建设规模：3000Kt/a氧化铝 设计单位：xxx 承包方式：发包人供应的主材，其余由承包人包工包料

本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。 施工现场“三通一平”均已完成，土建工程正在紧张施工之中。

300万吨氧化铝项目桩基工程招标文件，WORD格式，74页，编制于2011年10月，建设规模：3000Kt/a氧化铝，工程包括;1、种子分解区域桩基、赤泥沉降区域桩基、高压溶出区域桩基、原料磨区域桩基、热电站区域桩基、焙烧区域桩基等；2、机械成孔泥浆护壁钢筋混凝土桩、长度25-40米，桩径∮650mm、∮800mm两种；分桩端水泥注浆和普通混凝土灌注桩。承包方式：固定单价承包，主材由发包人提供，辅助材料由承包人自购。内容具体，可供参考。

10#墩采用12米长钢板桩，顶标高6.0米，底标高-6米，距离顶层1米处设一道内围囹及支撑。11#墩采用18米钢板桩，顶标高6.0米，底标高-12米，距离顶层1米、4米、6米各设一道内围囹及支撑。

本月是第二个“百日会战”的最后冲刺阶段，已是工程进度开展的关键阶段，在这黄金时刻，各参建主体和监理公司项目部积极响应业主的号召，增大人力、物力的投入，精心组织施工，科学管理。然而，我监理项目部根据该工程的现场实际情况和“百日会战”的总体工期目标，督促施工单位抢进度、抓质量、抓安全等三方面着眼于现场和内业，充分利用有利条件和克服各种困难，力争把这一次“百日会战”搞得圆满成功。

3#氧化铝仓位于电解车间○F -○G 轴之间，±0.00 相当于绝对高程 435.40，基 底标高-1.50m，基础设计为 28 根直径 1000 的人工挖孔灌注端承桩，桩基承台底 标高-1.50m,顶标高±0.000。 上部为钢筋砼筒体结构，抗震度为 7 度，抗震等级为 3 级，结构总高度 30m， 筒壁厚 300mm，筒体内径为 18m。圆筒内为双层砼漏斗，于 2.631m~6.961m 处、 17.4m~24.4m 处分设钢筋砼漏斗 2 和漏斗 1；漏斗斜板厚 400mm，底部为一直径 3M 的平台。14.38m 处设置一钢筋砼平台，板厚 100mm 。30m 处为仓顶，并设 置一钢漏斗，上部为钢架雨蓬。 技术要求较高，高处作业较多，施工难度较大, 需加强技术、安全、质量管理。

现场施工条件：现场与公共道路已开通，拆迁、场平和场内道路已完成，供电、供水管道已接通，满足施工和运输的要求。

河南***400kt/a氧化铝工程位于郑州市****10公里，厂址***侧以及***侧有永久性公路到达厂区境内。 预脱硅工段高压隔膜泵房位于厂区西北角，建筑面积1728 m2，为单层排架结构厂房，在厂房的正南面有三个预脱硅槽和一个母液槽，槽体规格为φ10.5×31.952，槽体底板和顶盖都为平面，最厚的板材为δ=28mm,最薄的板材δ=12mm，其中三个预脱硅槽内有加热器，加热器为φ159×6.5和φ89×4的无缝钢管加工而成，本工程结构安全等级为二级，工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，设计使用年限为50年，设计标高±0.000相当于绝对高程316.500m。

本工程为70万吨10组种分槽搅拌装置安装，10组种分槽位于槽罐区南部，施工现场狭窄，通道不畅，西面有综合管网管架相隔，吊装运输条件复杂；进入现场后需清除现场施工及回填建筑基坑，槽顶设置吊装工具.

预脱硅工段高压隔膜泵房位于厂区西北角，建筑面积1728 m2，为单层排架结构厂房，在厂房的正南面有三个预脱硅槽和一个母液槽，槽体规格为φ10.5×31.952，槽体底板和顶盖都为平面，最厚的板材为δ=28mm,最薄的板材δ=12mm，其中三个预脱硅槽内有加热器，加热器为φ159×6.5和φ89×4的无缝钢管加工而成，本工程结构安全等级为二级，工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，设计使用年限为50年，设计标高±0.000相当于绝对高程316.500m。

本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

氧化铝分级分解工序种子分解槽在使用过程中，由于槽体内流体固含物增大使整个槽体自重增大，导致基座承载力不足或安全储备降低；再加上槽内物料滴漏腐蚀混凝土基座结构，导致混凝土结构大面积腐蚀。本文针对上述种子分解槽基座混凝土结构隐患进行了检测鉴定与隐患治理，保证了种子分解槽在目标使用年限安全使用。

根据氧化铝项目施工现场实际情况，为确保优质、安全完成氧化铝35KV中心变电所4根高压电源电缆敷设的施工任务，特编制此施工方案，用以明确、指导该项工程的施工管理。

本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。

某铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期120米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础为C20砼，总砼量约为：2399.84m3，烟囱筒壁为C30砼，总混凝土量约为1921.07m3，隔热层采用80mm厚膨胀珍珠岩板和80厚水泥珍珠岩板，内衬采用轻质耐火砖，其20米—40米标高段为240mm厚，40米—120米标高段为120mm厚。筒壁外设钢爬梯一把，60米和116.75米处设钢平台各一层及一组防雷装置和80米—120米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。

铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期120米烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础为C20砼，总砼量约为：2399.84m?，烟囱筒壁为C30砼，总混凝土量约为1921.07m?，隔热层采用80mm厚膨胀珍珠岩板和80厚水泥珍珠岩板，内衬采用轻质耐火砖，其20米—40米标高段为240mm厚，40米—120米标高段为120mm厚。筒壁外设钢爬梯一把，60米和116.75米处设钢平台各一层及一组防雷装置和80米—120米涂刷红白相间的航空标志漆等设施。 　　 该工程为均坡截面结构：筒壁坡度：在±0.000米—40.000米标高段烟囱筒壁的坡度为6％，40.000米—120.000米标高段筒壁坡度为3%，筒壁厚度变化为: ±0.000米—30.000米标高段为450mm，在30.000米—60.000米标高段为400mm，在60.000米—80.000米标高段为350mm，在80.000米—100.000米标高段为300mm，在100.000米—120.000米标高段为260mm，内衬为轻质耐火砖：内衬在±0.000米—40.000米标高段为240mm，在40.000米—120.000米标高段为120mm。隔热层为80厚的珍珠岩板. 　　 标高在±0.000米处设宽2.4米×2.5米(高)人孔相对称两个，标高在6.000米处设置4.400米×9.600米相对称的烟道孔两个，烟囱内标高为6.000米处设置积灰平台一个。 　　

1、工程名称：中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅰ～Ⅴ标段）工程。 2、建设地点：广西壮族自治区XX市XX县中国XXXX分公司厂区内。 3、工程性质：防腐、保温 4、承包方式：包工包料 5、质量标准：优良， 省（部）优，争创国优工程 6、本工程工期要求：合同工期为：（Ⅰ标段）：绝对工期为20日历天；（Ⅱ标段）：绝对工期为20 日历天；（Ⅲ标段）：绝对工期为20日历天；（Ⅳ标段）：绝对工期为20 日历天。（Ⅴ标段）绝对工期为20 日历天。

分解槽和化学清洗槽的筒体内径均为 14 米，相对高度最低的为 30.5 米，最高的为 36.5 米，重量大小不一，大至 246 吨，小的 174 吨。

根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况，预计安装进场前一个月，还不能进入正常施工，这样使整个安装工程工期后期更加紧迫，给整个安装工程按期交工带来很大的困难。

介绍了采用拜耳法生产工艺的平果氧化铝厂干法赤泥堆存的特点，通过不同组合的边 坡稳定计算，提出赤泥含水量和子坝外坡坡度是影响堆场边坡稳定的主要因素，在目前干燥状 况下平果赤泥堆置体是稳定的，堆场在运行中应注意控制赤泥层含水量和子坝外坡坡度，保证 堆置体的边坡稳定性。

由于施工工期短，难度大，为了能按时按质完成工程任务，故在施工当中需要合理安排施工人员、机械设备，统筹施工。

内容简介 1.1、本技术标书适用于中国铝业XX800kt/a氧化铝工程袋式脉冲布袋除尘器设备，包括原矿槽及铝矿破碎子项、均化堆场子项、矿粉仓子项工段除尘器设备及其附属部件，对这些设备的技术参数及供货范围等作了最基本的要求。1.2、本招标技术文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3、如果供方没有以任何形式对本招标文件提出异议，将认为供方提供的设备应完全满足本招标文件和所列标准的要求。差异（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。1.4、本招标技术文件所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5、供方提供的所有技术文件和资料应采用SI国际单位编制。1.6、本技术文件作为设备采购合同的附件，具有同等的效力。

本资料为中国铝业某氧化铝三期工程石灰卸车及石灰仓工程钢筋表,内容简介:中国铝业某氧化铝三期工程石灰卸车及石灰仓工程钢筋表,包括编制说明，钢筋原招标,实际孔桩钢筋等.

山西煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。