车桥件涂装阴极电泳超滤装置设计图

汽车涂装设备电泳离线打磨室成套设计图 技术要求： 1.本图为电泳打磨室及离线打磨室,壁板大玻璃窗结构. 2.灯箱安装要求平整,灯箱自带安装件. 3.所有螺钉,螺栓均为镀锌件. 4.不允许使用含硅酮材料. 5.所有未镀锌件均涂防锈底漆及面漆,地板刷耐磨涂料. 6.件7为踏步,现场制作. 7.人行门配做,材料见汇总表. 设备参数表 序号 名 称 参 数 单 位 备 注 1 设备外形尺寸 28160x10080x4140 mm 2 最大工件尺寸 5500X2050X1800 mm 3 设备排风总量 28400/7100 m3 /h 4 设备送风总量 28000/7000 m3 /h 5 排风机电量 15 kW 6 烤灯电量 0 kW 7 照明用电 5.568 kW 8 设备总用电量 20.568 kW 9 设备用水量 4 m3 /h

高标准农田建设项目的车桥单体图设计，桥面净宽2.5米，总宽2.8米

客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

注： 1、本图仅供土建提资料用，不做土建施工； 2、排水沟深度不大于500mm，格栅盖板表面与±0.00地坪平齐；排水流向积水坑，坡度由公用专业自定； 3、本图排水沟格栅和积水坑盖板由土建设计制作，其材质为碳钢或铸铁，格栅布满全沟； 4、积水坑内由水专业考虑排水，积水坑尺寸仅供参考，由水专业考虑但须经设备认可； 5、地沟要求防腐，按PH3考虑； 6、所有预埋板与车间±0.00地坪在同一水平面； 7、防尘室地沟内积水通过预埋钢管排放至电泳地沟内； 8、图中防尘室地坑区域载荷均为5t/m考虑； 9、图中阴影区域地面基础厚度不小于300mm，按5t/m2考虑。

本图纸为：【安徽】某粉体与液体涂装厂设计图。内容包括：涂装厂平面图。内容详情，可供参考。

超滤装置设置为3个系列单元，单元产水量o 68T/h每列都能单独运行；反渗透装置也设置为3系列单元，单元产水量为50T/h。

本图纸为某50T中水回用处理超滤系统项目设计图。内容包括：工艺流程图、100T/H超滤机架图、100T/H超滤主机图等图纸，内容详实，可供参考。

涂装电泳废水处理工艺流程可以参考，磷化、脱脂废液水电泳/钝化等其他含油废水希望对大家有帮助。

电泳涂装UF第一水洗槽 UF第一水洗槽，也叫第一超滤洗槽，它与第二UF超滤水槽外形大同小异，却是两种缺一不可的工艺。 技术要求： 1、焊接要求见《YJB273-96涂装设备焊接标准》； 2、槽体采用双面连续焊，焊好后用煤油试漏； 3、碳钢材质的构件需涂环氧富锌防锈底漆，并统一制作环氧树脂面漆； 4、槽体底部为圆角（R200）过渡，要求光滑； 5、所有与槽相接的管子要与管道配作；

结构件电泳涂装线平面图 一、设计依据: 1. 工件名称: 结构件 2. 综合吊挂尺寸:(L×W×H) 600x500x1300mm 3. 单件重量: ≤30Kg 4. 设计链速: 1.2m/min 5. 厂房面积: 90×24M (L×W)

超滤装置布置图，包括平面图立面图等，含膜组件、膜架和管道，内容详实，有标注。

本图纸为超滤的总装配及纯水超滤器工艺设计图。内容包括：纯水预处理器总图、纯水超滤器总图等图纸，内容详实，可供参考。

本资料为某50T中水回用处理超滤系统设计图 资料内容包括：超滤机架图，超滤主机图，工艺流程图等内容详实，可供设计师下载参考学习。

本工程为某地区涂装打磨室cad设计图，包含土建共用资料、电泳离线打磨室、接污盘等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

汽车滑橇输送系统用于完成将电泳后的车身依次输送并通过电泳烘干炉，电泳打磨，PVC喷涂，粗细密封，喷漆室，面漆烤炉，检查修饰，喷蜡等工艺，将合格车身送至涂装-总装移载机处，通过移载机移载到去总装的输送线上。将空滑橇输送到电泳移载机出接车。 不合格车身输送到点修室涂装喷漆输送链设计图

技术要求 1:全线共72米，布置16个工位，工位间距4.5米，采用QXT250链条输送。 2:采用节拍运行，10min，运行速度：5米/min。 3:驱动功率1.1KW. 4:采用整体张紧，张紧行程250mm

本图纸为： 某炼油装置火灾报警系统设计图，包括：280万吨/年重油催化裂化装置火灾报警系统图，设计规范，内容详实，可供参考学习。

本脱硫装置区域包括液氨罐区及脱硫综合楼。内含火灾报警设备材料表，火灾报警设计说明、火灾报警设备材料表，火灾报警系统图，火灾报警平面图，设计详实，可供参考。

驱动装置架设计图， 技术要求 1.下料周边 ; 2.本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》的规定; 尺寸或角度精度等级为C级,形位公差为G级,焊缝质量评定级别角焊缝为CK级,对 接焊缝为CS级,焊接接头缺陷为Ⅲ级(GB/T12469); 3.本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998《切削加工件 通用技术条件》的规定; 4.采用E4303焊条进行连续焊缝焊接,焊缝高为两连接件中最薄者厚度; 5.焊后校平矫直后再进行机加工; 6表中总质量为H=550时的质量,H没增加100,总质量相应增加12Kg.

加药装置，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

图纸包括设备俯视图、剖面图、设备底座平面布置图、填料支架平面布置图、顶板支架平面布置图、+1.2m加强槽钢平面布置图、A-A剖面图、填料支架平面布置图、滤网安装大样图等，可供参考。

本图纸为蓄渗装置、雨水调蓄池设计图，包括蓄渗装置断面设计图、蓄渗装置平面设计图、雨水调蓄池断面设计图等，内容详实，可供参考。

本图纸为：电厂三期水处理超滤装置改造给排水施工图。内容包括：工艺流程图、首页图等。内容详实，可供参考。

本图纸为某50T中水回用处理超滤系统设计图（含配置清单）。内容包括：工艺流程图、100T/H超滤机架图、100T/H超滤主机图等图纸，内容详实，可供参考。

本设备为电泳涂装线配套设备图纸，RO反渗透纯水机，产水1吨/h，内容详实，可供参考。

汽车（轿车）车身上各种颜色的油漆，不但使汽车车身具有很好的防腐蚀性，而且给汽车车身以很好的美观性。汽车车身上的油漆不但与车身牢固接触，而且表面光滑没有任何颗粒物。达到以上的油漆效果，是靠汽车车身涂装时的表面处理、油漆种类和涂装环境（温湿度、洁净度）决定的。汽车车身的表面漆主要是靠喷漆、流平、烘干来完成。除了油漆本身质量外，喷漆、流平、烘干三大设备的温湿度、洁净度对汽车面漆质量好坏起很大的作用。喷漆室的温湿度和洁净度对汽车的面漆喷涂有很大影响。

补漆室体设计图 附注: 1.本图为组装件，应在制造厂预制组装后.拆装，运至现场组装. 2.所有未镀锌件均涂防锈漆 3.镀锌件焊缝和焊点要用锌粉漆处理. 4.连接缝隙间用密封胶密封. 5.油漆车间不允许使用含硅酮材料. 6.焊接要遵循焊接技术规范;所有螺栓连接件不允许用焊接代替. 7.所有螺钉,螺母,垫圈均为镀锌件.

本图纸为：某个车身涂装厂房电气施工设计图纸。内容包括：防雷、照明，通风等。内容详实，可供参考。