660MW超超临界锅炉CAD总体图

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。

本图纸为900MW超临界机组各品牌DEH系统图，包含900MW超临界机组西门子DEH系统、900MW超临界机组日立DEH系统图、900MW超临界机组阿尔斯通DEH电液保安系统示意图在内，仅供参考。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

内容简介 电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

内容简介 上海某三期工程采用国际上典型的2台1000MW机组，本文为其施工组织设计文件。根据超超临界机组的施工特点，本文从施工资源配置、塔吊锅炉吊装、深基坑开挖、大体积混凝土施工等方面重点阐述本工程#5、#6标段的施工组织方案和施工管理规划措施。

本资料为600MW国产超临界燃煤机组安装施工组织设计，内容包括：施工场地及主要施工机械选择布置 ，各项目主要工程量及工作范围描述 ，锅炉施工组织措施 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

超临界水氧化技术，讲解详细。

其中主要包括900MW超临界机组日立DEH系统图、900超临界机组阿尔斯通DEH系统、900超临界机组西门子DEH系统图纸设计

工程建设规模2×1000MW机组同步建成脱硫和脱硝装置. 　　建筑工程： 　　一 主辅生产工程 　　（一） 热力系统 　　1 主厂房本体及设备基础：主厂房本体、集中控制楼、锅炉电梯井、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、送(一次)风机支架及基础 　

本工程汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、送风机框架、电除尘、引风机框架、烟道、增压风机框架均为 天然地基，独立承台基础。上部钢结构采用H型钢柱、钢梁用高强螺栓连接组成钢框架结构体系，设计规划建设安装2台670MW超临界汽轮发电机组，计划分二期建设，一期先建一台。

内容简介 本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。

汽机房为带支撑系统的简支钢排架结构体系，桥式起重机及钢屋架支承于钢柱上。汽机房、除氧间、煤仓间的纵向设有柱间垂直支撑。汽机房在屋架系统设有纵横向水平支撑，纵向设垂直支撑。煤仓间与炉前平台采用滑动支座，不传递水平力。

本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

采用连续式超临界水氧化小试装置, 在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂, 研究了 超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例欠、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化 厂的实际焦化废水进行试验, 结果表明在温度为4 5 / L

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

AAA电厂厂址位于XX省XX市北部，是20世纪90年代选定的大型火力发电厂址。电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

江苏xx电厂位于江苏省xx市西郊xx，距市中心区约10km。本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

用超临界水氧化法对黑索今废水进行了实验研究, 考察了反应温度、时间和压力等影响因素。实验结果表明: 在氧气过量的条件下, 温度是超临界水氧化黑索今废水的主要影响因素,

本文指出典型二次再热系统的技术特点，并对二次再热锅炉的关键技术进行分析。二次再热技术可有效 地提高火力发电机组的热效率并降低单位发电量CO2排放，且目前技术成熟的铁素体合金材料和奥氏体合金材料能够满足二次再热超临界机组的安全要求。

内容简介 本资料为某3×600MW超临界机组烟气脱硫工程图纸，包括：工艺流程图、物料流程图、图例符号、烟气系统-#1机组烟气、烟气系统-#1机组1#升压风机、烟气系统-#1机组2#升压风机等6张图纸及KKS编码系统说明。 2 3 4

环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

本图纸为：2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫系统工艺流程图，采用石灰法。

保超临界机组的安全运行，必须严格控制机组运行中的水汽品质。本文重点介绍了超（超）临界机组典型水汽品质 主要的控制技术措施、运行关键点，如在补给水系统中必须尽力去除水中有机物；严格控制凝汽器的泄漏；采用合适的给水处理 手段，减少杂质离子在直流锅炉炉管内生成的沉积物，带入汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物；优化精处理系统的运行，提高精处 理出水水质；重视疏水带来的系统危害影响。

采用新兴的绿色坏保技术-超临界水氧化反应法，对含偏二甲肼的航天推进剂废水进行了处理研究。试验结果表明，采用小型的管道式连续SCWO反应系统能够迅速将该类推进剂废水中的毒害成分-偏二甲肼彻底分解为无害的CO2和N2。反应温度和反应停留时间是影响偏二甲肼去除率的主要因素，当反应温度超过500℃，停留时间达到95s时，偏二甲肼的COD去除率大于99．9％，完全达到了国家航天推进剂水污染物排放标准的要求。　

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

**电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建 设 2×600MW 燃煤机组，规划建设 6×600MW。1999 年 9 月国家计委将** 电厂作为 600MW 超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基 本完成，已具备开工条件。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

****环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内，东距京沪铁路和104国道约50余米，南距徐州市区约17公里，西靠峰山，北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5公里。