上传于:2023-12-08 14:59:54
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本设计杠杆零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。...

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  • 根据任务要求中的设计内容,需要设计加工工艺孔Φ25夹具、铣宽度为30mm的下平台夹具及钻M8底孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床,刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床,刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。钻M8底孔夹具采用立式钻床,先用麻花钻钻孔,再用丝锥攻螺纹。...
  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。成批生产,任务为设计一钻攻M4孔。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。...
  • 利用本夹具主要用来粗、精铣8槽,该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
  •    本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的M8专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准,以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来,然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔。考...
  • 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过协商,决定设计工序——钻孔12的钻床专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。刀具为麻花钻。本夹具主要用来钻12的孔,由于工艺要求不高,因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 床尾顶尖套盖是通过一面两孔定位设计夹具,利用钻床、铣床、车床来完成工件的加工,粗车、细车、粗磨、细磨。需要的端面需要细车,将加工过程设计后成为工艺卡。...
  • 进给凸轮板是通过三爪卡盘定位设计夹具,利用钻床、铣床、车床来完成工件的加工,粗车、细车、粗磨、细磨。需要的端面需要细车,将加工过程设计后成为工艺卡。...
  • 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,其功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。钻法兰面四孔加工夹具设计主要应用了《机械制造技术基础》中的夹具设计的相关知识进行夹具的定位、夹紧方案分析及确定,并通过《机床夹具设计》的相关标准设计定位、夹紧元件及其他元件,对其中特殊机构进行了结构设计。...
  • 注射座,如图,该零件属于模具类零件,其主要作用是模具是工业的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件,具有高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点,已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂过程。总之,模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。...
  • 零件铸造的目的是为了降低一个填料箱盖零件加工成本,也是为了提高效率和工作效率,减少材料的损耗。填料箱盖的类型是大批量,因而设计毛坯的铸造方式为砂型铸造,砂型铸造比较广泛,而且加工精度要求不高,符合上述零件加工需求。因此保证填料箱盖零件的高全高效而且简洁。因此选择材料HT200灰铸铁用到的毛坯制造方法为砂型铸造填料箱盖零件...
  • 扭杆摇臂加工工艺规程及其钻孔与车孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连...
  • 本次设计内容是轴架加工工艺规程及镗孔夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及镗床夹具的设计三部分。本次设计涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的...
  • 拨叉加工工艺及夹具设计
    本工程为拨叉加工工艺及夹具设计图,包含铣槽夹具零件图、铣槽夹具装配图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
  • 叉形件工艺及铣床夹具设计
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  • 本图纸基于caxa绘制,包含法兰盘加工工艺卡,每一工步的切削用量,主轴转速,加工时间等,以及加工此零件的专用夹具设计图,所有尺寸均有,希望对大家,及学生党有帮助...
  • 此套夹具用来加工左摆动杠杆的侧面三个孔,通过钻套引导同时加工。文件总共包含其中所有的零部件三维图和整体装配图。属于自己制作的原创图纸,如有不足之处,敬请海涵,如有雷同,纯属巧合。...
  • CA1340自动车床杠杆钻孔夹具适用于课程设计,附件为夹具STP文件,通过快速夹和蝶形螺丝进行固定工件,可以根据个人需求进行下载,仅供参考学习。...
  • 制动器杠杆钻孔夹具三维图纸本工件采用一固定V型块,一活动V型块,一挡销,来实现工件的定位和夹紧,这样操作更加简单,迅速,总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求...
  • 由于杠杆类工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大。因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理。根据被加工部位的分布情况,拟采用固定式钻夹具(可换钻套)...
  • 零件为CA1340车床上杠杆,位于车床的自动机构中与灵活器配合使用,起制动作用。此专用夹具针对铣削CA1340杠杆叉头端面的加工。考虑到的零件加工位置以及尺寸要求如下:左叉头右表面相对叉轴孔Φ20H7mm左端面有70.1的尺寸要求;右叉头左表面相对左叉头右表面有的尺寸要求。Φ6H7mm孔轴线相对Φ20H7mm孔轴线具有平行度公差0.06mm,即Φ20H7mm孔轴线与叉头端面轴线具有平行度公差要求。...
  • 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm的上...
  • 杠杆(CA1340自动车床)夹具设计 模型设计
    杠杆(CA1340自动车床)夹具设计 模型设计,bak格式,设计精准,可供设计师参考。
  • 该文件为钻CA6140杠杆M6孔的夹具的装配模型,包含零件图纸及设计说明书。如有发现模型版本不兼容无法打开可在该论坛联系本人,我将帮你导出合适的版本以便你可以打开使用。...
  • 在本次夹具设计中,设计车中心孔的夹具,在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是:针对性强,刚性好,容易操作,装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高,但是设计制造周期长,产品更新换代时往往不能继续使用适应性差,费用较高。夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过,其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。...
  • 差速器壳加工内腔球面数控车床夹具,夹具结构设计比较灵活,技术含量相当较高,夹具结构适应用很多车床夹具场合,夹具在用户处加工产品,三维设计,包含所有三维部件,有参数,PRT文件,欢迎下载。...
  • 夹具采用前序端面定位、三爪卡盘夹紧、挡板限角向方式车加工内孔,UG软件,三维设计,PRT文件,包含所有三维部件,模型含特征参数,可以进行编辑,同行朋友下载学习能借鉴结构和设计思路,此套夹具己经在客户处进行量产,有疑问可以留言讨论交流。...
  • 同一个夹具,采用分度装置,车削不在同一个轴线上的对称孔。结构紧凑、夹具制造成本低。尽可能采用了标准夹具零部件,以提高夹具的可靠性和方便性。装配与零件图纸共6张(不包括GB和JB类标准件)。图纸格式为PDF。本夹具原设计选自《机床夹具》中国劳动社会保障出版社...
  • 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆,它位于自动车床的自动机构中,与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。...
  • 在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。...
  • 扭杆的加工工艺规程及其钻、的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件...
  • 根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知,在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低,而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高,柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的,所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工,夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即:设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计,首先对零件进行工艺...
  •    曲柄加工工艺及夹具设计(铣端面)题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴,保证各轴之间的中心距及平行度,曲柄是一个重要的零件,曲柄是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
  • 本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时,槽宽有尺寸要求,其深度的要求精度不是高,槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
  • 汽车曲轴的作用是通过与连杆配合将活塞上作用的气体压力转变成旋转动力,传给底盘的传动机构。本次设计主要针对汽车曲轴的加工工艺及其夹具设计进行探讨。在保证零件尺寸、结构、精度等可以满足要求的情况下,根据现有的加工水平,确定曲轴加工方案。在夹具设计部分,在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后,对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上,按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的...
  • 本次设计只需要对弹簧吊耳零件图和夹具装配图绘制即可。本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及专用夹具设计。本设计以CAXA为设计平台,对弹簧吊耳及其夹具的零件图和三维模型进行了绘制。同时建立基于特征的零件工艺信息模型,实现工艺设计和夹具设计的集成,使夹具设计所需的工艺信息能够从CAPP系统中自动读取,实现CAPP系统集成。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面...
  • 活塞在汽车发动机中的正常工作相当重要,因此,对它的设计集中在如下几个方面:材料的选择,加工路线的拟定、基准、工序尺寸、加工余量、加工时间的选择。同时,机床夹具是对活塞加工的必要辅助零件,它可以保证活塞加工的质量、提高生产效率、减轻劳动强度,是实现生产自动化所必不可少的重要工艺装备之一。所以,在对活塞的油孔进行加工时,需要设计相应的夹具,以便达到油孔的精度和位置要求。在夹具设计也需要考虑到工件的定位...
  • 在十九世纪,世界第一辆汽车诞生。1956年我国第一辆汽车在长春制造厂试制成功。这就是4C26柴油机。而该零件则作为4C26柴油机的齿轮室,作为汽车中的一部分零件与4C26柴油机的出现同样意义重大。根据生产纲领完成齿轮室盖加工工艺规程;完成铣削专用夹具设计与三维造型设计...
  • 本文是在摇杆的图样分析后进行摇杆的机械加工工艺路线的设计,同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。摇杆的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长,加工时间多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准,以底面与两个工艺孔作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参...
  • 在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案,安装有关标准正确选择定位元件或者定位的组合,在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维护和维修。...
  • 随着时代的进步,我国经济的不断发展以及国家对基础设施的建设,钻机在很多领域中被大量使用,尤其是打孔的加工在ZJ30钻机的操作下可以节省大量时间,特别是伴随我国基础建设的大力发展,ZJ30钻机被进一步大量使用在桥梁的修建加工、高速铁路的修建和房屋的建设当中,以及港口码头的中发挥着重要的作用,ZJ30钻机的使用加快了城市建设的步伐,在现在城市化建设中起着举足轻重的作用。...
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