上传于:2023-12-27 09:50:06
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车床手柄座的加工表面分四种,主要是孔的加工,圆柱端面的加工,槽的加工,螺纹孔的加工,各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特别是孔的加工,几乎都要保证表面粗糙度,因而需精加工。...

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  • 本次设计的题目是杠杆加工工艺及钻夹具设计。主要包括两个方面的内容,其一是杠杆零件加工工艺的编制,其二是负责为杠杆零件上直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套钻夹具。关于加工工艺的编制环节,首先需要分析杠杆这个零件的结构和作用;其次,拟定加工工艺的步骤,主要包括毛坯的确定、切削用量的计算、加工余量和基本时间的确定、及工艺路线的拟定等内容。而关于钻夹具的设计,首先明确是为直径为Ф8mm的螺纹孔设计一套专用夹具...
  • 螺母切槽及钻侧面夹具设计本设计任务给定的零件螺母,即传递运动并保持其他零件正确工作方式,和保持互相之间的正确位置。其对加工平面,平行度,加工孔,垂直度,等有一定的要求,由于零件比较复杂,不成规则,故加工过程中需要用到复杂的夹具。...
  • CA6140车床手柄座加工专用钻模夹具设计,该夹具主要用于钻制手柄孔,采用V块定位,活动压块压紧,架构简单,装夹迅速。solidworks2013全参数化装配体设计,有总装二维图。...
  • 手柄座铣14槽自动夹具设计三维图,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。...
  • 手柄座的加工共有两组加工表面,它们相互之间有一定的要求。现分述如下:1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔,钻Φ14H7的孔,钻Φ5.5mm的孔,铣14mm*43mm的槽,钻Φ5mm,钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。2、以Φ25mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面,钻Φ10H7,钻Φ14H7的孔,钻Φ5.5mm的孔,钻Φ5mm,钻M10H7并...
  • 本设计快挡拨叉零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工 部位是平面和孔加工。在一-般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。 因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计 中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据 零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自 由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹 具的结构形式。资...
  • 拨杆零件的加工工艺,设计钻Φ12的钻床夹具
    本资料为拨杆零件的加工工艺,设计钻Φ12的钻床夹具,包含对刀机构、带斜面的活动V形块 、定位心轴、钻模板等,欢迎下载!
  • 八色印花机行星支架钻22孔夹具工艺 利用本夹具主要用来钻圆周面上φ22孔,加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度,提高企业经济效益。
  • 题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连,下方的50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。由零件图可知:在对进行加工前,钻25孔两边的要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面V型块的定位方式,这种定位在结构上简单易操...
  • 制定支架零件(图5-8)的加工工艺,设计钻2×Φ14孔的钻床夹具
    本资料为制定支架零件(图5-8)的加工工艺,设计钻2×Φ14孔的钻床夹具,含38孔定位轴,钻模板,夹具体,支架等,欢迎大家下载参考。
  • 本设计为普通高校机械制造技术基础科目的课程设计,设计题目为CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(夹具设计),设计方案和课设老师商讨修改多次并最终拿到了90+。内含零件图,毛坯图,夹具总装图,夹具体零件图,机械加工工艺过程综合卡,机械加工工序卡。欢迎大家下载。...
  • 法兰盘零件的加工工艺,设计钻4-Φ7孔的钻床夹具
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  • 题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件,它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中,零件内表面要受到液压力的冲击,因此对零件的刚度有一定的要求,零件的A面要与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。液压油泵泵盖铣钻加工工艺夹具设计是关于粗、精铣泵盖上平面夹具夹具设计和钻3-φ11孔夹具设计的两套夹具设计。...
  • 液压支架是煤矿行业的重要零件之一。本次设计主要完成了两个方面的工作,一是对支架零件进行工艺分析,编写相应的工艺规程;二是负责为支架上直径为φ30mm的8个螺纹孔设计一套钻夹具。在此次设计的过程中,先得对零件进行分析,了解该零件的作用,为其拟定一条加工工艺路线。专用钻夹具在液压支架加工中显得非常的重要,它能够保证加工零件的质量,提高生产效率,也是实现生产自动化生产的重要工艺装备之一。做钻夹具设计的时...
  • 拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具,本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等三个工步加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件.由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算....
  • 该图为液压夹具三维模型图,包括零件转向横拉杆臂、转角液压缸、推力液压缸等零部件组成,为加工重型卡车转向横拉杆锥孔的工装夹具。设计充分考虑加工工艺性要求,结构简单合理。...
  • 本下载模型为一种悬挂式钻夹具三维装配体模型,共装配了17个零件,由底座、工件、钻头、钻头夹等12个零件组成,其工作原理为将工件至于底座上,由钻头夹及弹簧实现两个钻头上下往复运动,最终实现工件加工。附件含有proe源文件,建议采用proe5.0及其以上版本打开,欢迎大家下载!...
  • CA6140输出轴钻夹具三维图 本方案拟用长定位套以及定位套夹紧工件方式定位及夹紧工件。长定位套限制输出轴四个自由度,分别为 xy 的转动和 xy 的移动。钻头加工方向为右到左。
  • 拨杆的加工工艺规程及其钻3-Φ10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的...
  • 主要内容及要求:1、根据所给的零件草图,画出零件工作图。2、完成后缸盖钻孔的专用夹具总装配工作图。3、完成专用夹具部分零件工作图。4、编写设计文档。5、总工作量要求:总图量为:0#图纸1张;设计文档9页。后缸盖工件,该零件的主要工作表面为平面,配合卡紧与固定的表面主要为上下面。由于加工底盖需要在高起的平面上工作,因此要有足够的空间和承受力的强度。...
  • 本次设计是要为此图中的套筒钻3-φ8孔专用夹具设计,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣槽工作。利用定位心轴定位工件,长心轴可以限制工件的5个自由度,加上一大平面限制工件Z轴上的移动,这样刚好可以限制六个自由度,符合六点定位的原理。再用螺钉把定位心轴固定在夹具体上。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上,通过钻模板能更加方便,准确的进行铣槽加工。...
  • 本次设计是要为此图中的伞轮轴盖设计一个钻2-M12的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成钻孔工作。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求,他决定了工件在机床夹具中的放置方法,是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案,如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位...
  • 拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工,其余表面用精铣就能满足,孔用摇臂钻就可以,螺纹用丝锥攻丝,底面是精度要求最高的面,必须要用刮刀刮削才能进行加工....
  • 由于生产类型为成批,大批生产,要考虑生产效率,降低劳动强度,保证加工质量,故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工时,主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是钻4-14孔的夹具,它将用于XK714机床。...
  •   题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连,二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。此三维模型创建任务要求熟悉三维软件建模...
  • 提取气缸装配,是数控机床中的零件,主要由气缸体,端盖1,端盖2,轴,密封圈,螺钉等构成。本设计模型是针对提取气缸中端盖钻4-M5螺纹底孔进行的夹具设计,主要构思了定位夹紧方案,并进行了三维绘图与装配,主要夹具零件有夹具体,钻模板,心轴,钻套以及其他一些选用的标准件。...
  • 零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件,属于中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。钻6斜孔夹具三维设计三维格式为PROE5.0...
  • 阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
  • 活塞零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计
    CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计内容:零件图 、毛坯图 、机械加工工艺过程卡片、 机械加工工序卡片2张、夹具装配图 夹具体零件图 和课程设计说明书.
  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。本夹具将用于X52k铣床。成批生产,任务为设计一铣14槽夹具本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。...
  • 831005拨叉的加工工艺,设计钻φ22花键底孔的钻床夹具的一种设计,拔叉同样是HT200,夹具体材料是HT200,采用手动螺杆调节,供学习参考。...
  • 组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动的专用机床。组合机床一般由底座、滑台、夹具、动力箱、多轴箱、刀具等等组合而成。随着科技的发展,组合机床发展的水平主要表现在产品设计理念的的不断更新,产品设计将装饰艺术和精细加工的完美结合,产品结构向着人性化,精细化的的方向发展。组合机床的未来将更多的采用调速...
  • 此文件是前支架的一序夹具3D图,零件是铝合金材质,此工序所用设备为三轴加工中心,定位方式用毛坯零件外形定位,(通常情况下,一序定位方式有零件的外形定位,和浮动锥度销定位毛坯孔,这2种定位方式),图纸上传格式是XT...
  • 拨叉3钻20和扩33孔加工夹具装置,UG10.0三维建模,二维图纸,总体装配包括非标准零件设计和标准零件选用,可以供大家参考,谢谢支持和建议!...
  • 此图是后悬置支架的一序夹具3D图,夹具用毛坯支架的外形定位(选择3点做侧面定位,并用波珠螺丝侧面压紧,Z方向选择3个点做主支撑,用气缸压紧。图纸上传格式XT。...
  • 十字轴零件钻中心孔,气动压紧,用快速钻套,四个v型块定位,仅供参考学习,因时间有限,难免存在错误和不足,望批评指正(十字轴尺寸小,刚度好,可以过定位)只含catia整套装配和零件,不含cad...
  • 手压阀阀体及其钻夹具零件以及装配图,钻15的孔,CAD零件图以及装配图可另外下载,模型包含参数可以进行编辑,希望能帮助到大家。...
  • 支架零件双面钻镗专用夹具设计设计所涉及的夹具完成了对所加工零件的迅速夹紧,这样一来,就有更充足的时间来处理生产中所遇到的问题,而不会因为装夹浪费时间。提高了效率,完成了设计要求。本次设计主要采用的绘图软件是三维绘图软件SolidWorks。...
  • 本次设计是盘类零件设计一个钻6-φ62孔的夹具,最终实现将芯轴定位,更加精确和方便的完成钻孔工作。零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程,称为定位。当工件定位后,为了...
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