上传于:2023-12-29 09:20:44
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本次课题中,直径为13毫米的两孔用来安装连接件,直径20的孔需要与另外的零件配合安装,这个孔无法在铸造时实现这个精度,只能后续镗孔加工,侧面的方槽需要单独侧铣,然后加工上下端面,左右端面,因此需要多套夹具实现,本次选出典型的镗孔,铣槽夹具,设计出合理的夹具结构。...

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  • 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应,在大批量生产时,尽量采用快速,高效的定位,夹紧机构和动力装置,提高自动化程度,符合生产节拍要求,在中,小批量生产时,夹具应有一定的可调性,一适应多品种工件的加工。...
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  • 本次设计中为左支座设计一台专用夹具,以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工横向槽的专用夹具。专用夹具的特点:针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高。...
  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣床夹具铣矩形槽的专用夹具,本夹具将用于X52K立式铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。...
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  • “CA6140拨叉(831006型号)机械加工工艺规程制定与铣16槽夹具设计”。零件材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高。从零件图可以知道,所需机加工的表面有φ25孔、Φ55孔、插口两侧平面、16键槽、斜面、40*32平面。键槽侧面与插口两侧面对φ25孔轴线有垂直度要求。铸造时,两零件铸为一体,加工时分开,φ25孔作为精基准,加工时应尽可能先加工出来。...
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  • 本设计主要是三孔拨叉连杆零件铣槽夹具设计三维图设计,遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段,以保证加工精度。主要加工工序是第一个支持孔定位加工出顶平面,然后端面和孔的位置的孔加工工艺配套系列。在后续工序中除与顶平面定位技术和加工其他孔与平面的个体的过程。利用坐标镗削加工孔。一般整个工艺的选择。专用夹具的夹具,夹紧方式多选用夹紧,夹紧可靠,机构不能自锁。...
  • 本次设计铣槽专用夹具,选用的定位元件是支撑钉和定位销,夹紧装置选用与移动压板组合进行压紧。操作也是较为方便的,首先将夹具体安装是铣床上,之后安装支撑钉和定位销等一系列定位元件,然后安装移动压板和六角螺母等压紧元件,旋动六角螺母,使其作用力推动垫圈,垫圈对工件产生作用力,使其夹紧。最后校对好刀具即可进行铣削加工。
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  • 本模型为气门摇臂轴支座加工夹具,在对气门摇臂轴支座36mm下端面与22mm上端面进行加工时使用。本模型中也包含加工工件,在机械加工时有一定参考价值。...
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  • 利用本夹具主要用来工序10铣两个叉口槽(U型槽),要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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  • 为提高生产率,经过方案的认真分析和比较,选用了手动夹紧方式(螺旋机构)。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大,在机床夹具中很广泛的应用。此外,当夹具有制造误差,工作过程出现磨损,以及零件尺寸变化时,影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象,选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 连杆零件机械加工工艺及铣12槽夹具,本夹具采用侧面定位限制一个方向的自由度;由压板轴定位,这样六个自由度全部都被限制住了。可调部分安装在夹具体上,即通过滑块来限制住支座X轴方向上的转动。并通过滑块上的可换定位销来实现限制作用。定位基础可以通过夹具体上的面来定位或由底板来定位,因为夹具上的面上的定位误差比起底板所产生的定位误差相比较大,因此为了减少定位误差,在此我选择了以底板作为定位基准。欢迎下载参...
  • 提高劳动生产率,选用对刀块,这样在加工一批零件时只要进行一次对刀。车床套(84007)铣5H9槽采用一面二销进行定位,用螺母和快速垫圈进行夹紧,进行三维设计,资料仅供参考。
  • 粗、精铣15槽,该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对槽进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,孔36进行了钻、扩、铰加工,因此,定位、夹紧方案有:铣该槽时其对孔36的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两个档销的...
  • 图纸简介:上传的图纸为STP版。为扎齿机齿轮箱箱体钻孔镗孔夹具设计计装配图设计图纸。该图纸设计主要用于生产的图纸,建模的创建规范,结构设计上合理,可以参考学习使用,各位机械学习者,欢迎下载...
  • 套筒座顾名思义就是支承套筒的作用,起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5,倒角1.5,套筒支承孔是重要表面,所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准,所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是:套筒支承孔对底面的平行度为0.01;套筒支承孔的圆柱度是0.01;支承孔中心到底面尺寸为80±...
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