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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求不高，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析，该零件有槽、倒角、螺纹等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。...
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目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例，...
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针对箱体类零件孔比较多的情况设计了一款专用机床，配备4个动力头可以实现同时钻铣4个孔。采用滚珠丝杠伺服电机结构控制动力头运动。可以作为设计参考下载...
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图纸是一套加工弯头的车床夹具和加工中心夹具，针对该类零部件薄壁易变形的特点，该夹具采用了一些特殊的装夹定位方法来避免工件变形影响精度，有类似零件您可以借鉴一下，图纸格式为step通用格式。...
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1.设计任务设计在摇臂钻床上，加工圆柱类零件表面上φ20的钻模。中小批量生产。2．零件加工工艺分析（1）加工要求加工φ20的孔：孔的公差等级为H8;其中心轴线与定位孔中心轴线在同一水平面内，与圆柱中心轴线垂直且处于其中点处，垂直度误差为0.2;（2）加工工艺由于该工序中只需加工一个直径为20mm的位置固定不动的孔，因此要设计成固定式钻夹具。...
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差速器壳数控车夹具为专用液压夹具，内涨短端端内孔，顶长端内孔加工前状态：内孔已经粗加工至尺寸，两端外圆已经粗加工，加工余量为1mm。加工内容：精加工差速器各级外圆及端面，分两个工步，见半精加工工艺示意简图（工步一）和精加工工艺示意简图（工步二）。精车保证两端轴承位外圆表面粗糙度控制在Ra=0.8~1.6μm之间，车床及夹具以两端轴承位外圆表面粗糙度Ra=0.8μm的要求进行设计。...
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拨杆零件的加工工艺设计图
本工程为拨杆零件的加工工艺设计图，包含定心轴图、夹具块图、装配图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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典型数控加工零件的UG造型与仿真加工随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG,PRO/E,MasterCA...
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此次是对JS120多面铣削件执行工艺分析及数控编程，再者因为这类制件的多个面需要切削；在整个加工过程中，需要进行多次装夹定位，于是容易造成尺寸偏差，降低产品的精度和品质；因此，为了避免这一系列的不良问题，继而应该顾及到制件工序的合理安排、刀具类型、切削参数以及夹具等，这样方可满足设计要求，最终结合UG软件来实现自动编程，得出刀路和程序。...
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CA6140车床拨叉813002零件的机械加工工艺规程及夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉813002零件零件时，需要设计专用夹具。...
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本设计是针对解决圆棒形工件数控加工上下料难题而设计的，包括数控车床、上下料机械臂、上料板链、收料板链，等。用户可以下载下来进行修改，也可以用来对于其他类似设计参考方案等，欢迎下载。结构详细...
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数控机床的核心在于其数字部分的编译，而UG软件就是其中的佼佼者，其模拟加工、程序自动生成等功能，使其获得的较大的市场份额。本文将利用UG数控加工工艺设计为例，将零件制造过程所需知识融入UG制作的过程中，完成盖板机加工设计，并提出适合的工艺解决方案，选择相对应加工方法。主要运用UG软件中的电机设计加工等模块，并根据所需选择加工中心、夹具、刀具、加工方法等来解决问题。...
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制定支架零件的加工工艺设计图
本工程为制定支架零件的加工工艺设计图，包含装配图、夹具体图、圆柱销图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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鼠标建模造型设计及其模具零件的数控加工本设计为Ug参数化设计，先从鼠标造型建模开始，然后再进行模具的成型零件设计，再到模具电极的拆画以及到型芯的数控编程和一个电极的数控编程。建议使用UG8.5以上版本打开。参考价值比较大。符合当代同学水平。...
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这是某车型的悬置三角臂冲压零件数模，由零件经过照相式扫描仪，扫描抄数，然后逆向而来，对一些加工的误差也进行了修复，可以用作开模数据，也可提供展开料片图，需要稍微调整。数模整体为可以编辑的，由于是在杰魔下逆向的，转到CATIA下就没有参数了，但可以修改编辑。...
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本文是对盖板的数控加工工艺设计和数控程序设计。在进行完成设计其目的在于对所学知识的考核。文中，首先是对盖板零件的图纸UG建模。明确零件的加工情况和零件的结构。然后进行零件毛坯的制造。根据零件的结构和加工要求对其进行加工工艺过程。在进行加工工艺规程的设计中，需要进行方案确定和选择。要做到保证每一个工序加工的要求。选择加工定位基准。做到分析所加工的孔系以及平面的加工。从而选择一条最为合理、可靠的加工工...
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本设计大概的介绍了机床夹具的现状和发展趋势、作用、地位。粗略的介绍了其定位的原理，设计机床夹具的一些要求以及其加工工艺方案，同时还对机床夹具结构设计的合理性进行了阐述，另外还对机床夹具的设计做了一系列的其他推理论证。与此同时，也对机床夹具材料的选择做了比较，做了对夹具切削力和夹紧力的相关计算，同时还对设计过程中可能产生的误差做了分析。通过这一系列对机床夹具的研究我们能够对机床夹具有一个初步的了解，...
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本套图为一种首饰类视觉系统自动识别，数控车太阳花机，光学视觉系统自动识别产品外形定位，产品可以不规则摆放。利用激光定位深度，四轴联动车花机。...
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本人是机床夹具设计，对机械工艺，机械结构都很熟悉，涉及的主要是立加/卧加/数控车等液压或气路夹具，上传的都是真实可靠的技术资料，都是经过实践得来的经验，所以同行朋友下载学习，对你益处很大，物有所值哦，如下载后有疑问可以留言再作交流讨论。夹具采用车床拉杆自动夹紧定位、挡板限角向方式车加工端面。...
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本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定...
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泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位...
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设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，其作用经查阅资料，并没有明确的解释，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中100的内孔与阀体结合，100的内孔有110的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔65外圆有宽73深3.5的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。...
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由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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汽车零件快速切削数控机床硬轨立式加工中心：下部的滑台进行移动货物，上部的加工头进行铣削，外部设置有控制面板，是非常好用的学习参考资料，结构已完成细化工作，欢迎大家下载学习交流，谢谢。...
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这是UG10.0创建的泵盖类零件模型和加工编程，平面加工用到平面铣和面铣，注意内部与外部的选择，钻孔分点孔、钻孔、钻沉头、铰孔等步骤，根据具体孔选择工序和设置循环过程。最后精加工大平面和凹槽侧壁，平面。...
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轴套类气动等距定位间隙输送机构：
由X、Y轴气缸驱动移动滑板并带动工装在导向槽内进行间隙运动，通过导轨导向保证移动精度，通过缓冲器和限位螺钉实现定位。由光纤开关检测工件的到位状况。
间隙输送距离为40mm，工件内径为9.5mm。
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钢零件部件加工工程施工工艺标准
7 质量控制 7.1 熟悉工艺流程，掌握技术要点。 7.2 建立质保体系，层层把好关口。 7.3 明确责任，建立质量责任制。 7.4 对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。 7.5 加强施工过程中的质量控制，对生产过程中的不合格产品，必须返工重做。 7.6 对特殊操作工种，必须有相应的上岗证，并在有效期内。 7.7 矫正和成型 7.7.1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（全数检查） 7.7.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前 ，应结束加工；低合金结构应自然冷却。 7.7.3 矫正后的钢材表面。不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，并不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7.7.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应抽查10％进行检验。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
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拨动顶尖座零件图加工工艺设计图
本工程为拨动顶尖座零件图加工工艺设计图，包含钻模板图、钻6×φ12孔夹具装配图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
本资料为低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程，包含夹具装配图，机械加工工艺过程卡片5，机械加工工艺过程卡片4，机械加工工艺过程卡片3，欢迎下载！
