纯氧曝气系统在高浓度有机石化污水处理中的应用

本资料为高盐度高浓度难降解有机废水生化处理研究，其包含的内容仅供参考

本图纸为矩形UASB反应器设计方案图 包括UASB平面图、剖面图、三相分离器布置图、配水管道布置图、水封设计图。

本文研究了在合成H 发孔剂和过氧化二苯甲酞( 简称B. P.O ) 及对氯苯酚等过程中产生的高浓度有机废水的处理技术。采用物理、化学和生物化学三级处理工……

研究了不同技术（强化混凝、活性炭吸附和Fenton氧化）处理高有机含量地下水的效果和可行性，同时采用三维荧光 技术表征了不同技术对水中有机物的去除特征。

高浓度难降解有机工业废水处理技术评价

对某果汁厂原废水处理工艺存在的问题进行了分析，提出了预处理／内循环厌氧反 应器(IC)／UASB／普通活性污泥法的改进工艺。运行实践表明，出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准，并实现了部分出水回用。

本图纸为某高浓度污水处理整套工艺施工设计图，，内容包括：风机基础图、O池曝气系统布置图等内容，内容详实，可供参考。

高浓度粘稠物料存在于工业领域的各个行业，本文从开展对高浓度粘稠物料的流变学特性和管道输送特性的研究出发，设计制造了适合此类非牛顿流体的管道输送压力测试装置。文中详细介绍了测压装置的结构组成、主要功能以及测试方法，并对该装置的静态标定和动态标定过程及其结果做了分析，通过对多种高浓度粘稠物料的实验测定，表明该测压装置安装位置合理、测试数据全面、测试精度和性能可靠，测压装置的结构紧凑，安装方便，完全适用于测量高浓度粘稠物料的管道压力。

在自制的流化床光生物反应器中加入固定化藻菌小球来处理高浓度有机废水通过水泵调节液体流速使固定化藻菌小球达到流态化试验考察了废水浓度光照强度固定化藻菌小球浓度等因素对有机废水中CODNH4 N以及PO43-P去除的影响结果表明在室温条件下COD的去除率最高可达到79.2 % 对NH4 N和PO43-P的去除也有较好的效果最高去除率分别可达到80.1 %和82.4 %。

采用石灰对高浓度甲醛废水进行预处理, 考察了甲醛初始浓度[Ca(OH)2]/[HCHO]摩尔比反应温度催化剂种类等因素对甲醛去除效果的影响。

本课题针对大庆市某酒精厂高浓度酒精废水的特点，提出不同的工艺组合，进行工艺的试验机理研究。主要采用铁碳微电解和活性污泥法的组合工艺，利用微电解的氧化还原和电絮凝，作为预处理和深度处理方式，使出水效果可以达到国家污水综合排放标准，并且实现了温室气体的减排，减少了温室效应。

高浓度焦化废水A/O工艺操作经验

本图纸是某酒厂260吨高浓度污水处理结构及工艺施工图，图纸包括调节池，EGSB\UASB，好氧池，厌氧，深度处理工艺等，工艺，结构，管网图。

本文对膜-生物反应器处理高浓度生活污水的中试进行了系统的研究。测定了试验条件下的膜-生物反应器对生活污水中各种污染物的去除效果，计算出相关动力学参数。

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

在水力停留时间(h ydraulci ert en iot n itm e, H RT )为 l h 和Z h 􀀂气水比为5 : 1 􀀂回流比为10 % 的条件下,考察了前置反硝化曝气生物滤池工艺对低浓度生活污水的处理效果,并研究了反冲洗对该工艺去除效果的影响。

污水处理厂高浓度污水处理管道及仪表流程图，BAF工艺，共四张图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

高浓度COD污水处理工艺设计图纸，图纸设计非常详细，包括工艺流程图，总平面布置图，管道布置图，调节池剖面图，综合池平面图，剖面图等，供大家下载参考。

空气曝气长期以来是法国南部城市Cagnes-sur-Mer 污水处理厂的曝气方式，但是由于溶解氧长期不足，污水厂出水不能达标。

水解酸化+接触氧化+气浮

以某淀粉生产企业废水处理为例，介绍了IC+A/B工艺处理高浓度淀粉废水的工程设计，该工程设计规模为2500m3/d，进水COD为10000mg/l，处理后达到国家一级排放标准。实际运行结果表明：该废水处理技术不但能够保证出水水质，而且高效低耗，具有可观的经济效益，是一种切实可行的处理技术。

本设计包含工艺确定、主要构筑物计算、主要设备选型、高程计算、投资概算及运行经济分析等。

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

近几年来，荷兰Delft大学等研究者在流化床反应器中发现了一种新的高浓度含氨废水的脱氮反应过程[1]，并提出了一系列新工艺，如ANAMMOX、SHARON和OLAND等。这些工艺基于对氮生物循环的新发现，为废水生物脱氮处理提供了新的途径。

本资料为高浓度氨氮废水处理新技术，其包含的内容仅供参考，谢谢

本资料为高浓度含磷废水的电解除磷技术研究，内容清晰，可供参考。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

产品名称：东莞高浓度臭氧发生器 佛山臭氧机 型号：YJ-015 臭氧量：50G/H 功率：1600W 气量：60L/min 臭氧浓度可调 电源：220V 50HZ 重量：55kg 外壳尺寸：50*40*105cm 1、设备由氧气发生器、臭氧发生器、高压电源、散热气，过滤气，消声器。单向阀。控制系统等部分组成。 2、设备用氧气发生器产生的高浓度氧气为气源，通过高压变频放电产生臭氧，并利用臭氧的强氧化性进行杀菌消毒和降解农药。 因活氧有很强的氧化分解能力，可迅速而彻底的消除空气中、水中的各种异味 产品应用： 饮用水处理（纯净水、矿泉水、自来水等杀菌消毒净化） 污水处理（生活污水、化学污水、医疗污水等氧化、脱色、杀菌消毒等） 食品厂、制药厂需要对原材料等物体表面进行过流式浸没杀菌，而形成无菌的原材料表面（对包装容器可以高浓度臭氧气体接触完成消毒杀菌）。如水果等经过清洗后可达到无菌而可以制成浓缩果汁。 在水产品加工中——冷冻包装之前，通过高浓度臭氧水喷淋杀菌或过流式浸没杀菌，对水产制品的卫生指标达到了完美的控制，避免了使用氯化物带来余氯超标的问题。 应用在食品加工行业：如生产用水、生产车间、包装间、更衣室、无菌间、生 产设备、工具等。 、应用在饮料加工行业：生产车间、包装间、更衣室、无菌间、生产设备、工具 等。 、应用在果蔬加工行业：如果蔬储存、保鲜、加工、生产车间、包装间、更衣室 、无菌间、生产设备、工具等。 、应用在冷库保鲜：如果蔬、粮食、禽蛋、肉类、水产品等防腐保鲜、延长储存 。 、应用在医药行业：如制药厂、医院病房、病床、被服、手术室、医疗器械、无 菌室等。

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

10t/H DMAc回收装置工艺流程图、设备布置图。 工艺说明如下： 1、罐区 （1）DMAc废水罐 两股废液首先进入废水罐，混合均匀后由废水泵送至DMAC回收装置处理。 废水罐设置两台，每台容积500m3，可存储约DMAc废水~800m3。 （2）回收水罐 由回收装置排出的塔顶水进入回收水罐储存，由水泵送至各用水点。 回收水罐设置一台，每台容积500m3。 （3）DMAc罐 由回收装置排出的DMAC进入DMAc罐储存，由成品泵送至各使用点。 DMAc罐设置两台，每台容积30m3，可存储DMAc~50m3。 2、DMAC装置区 （1）四效浓缩 低浓度废水首先进行四效浓缩，一级浓缩塔、二级浓缩塔、三级浓缩塔采用真空操作，四级浓缩塔常压操作。四级蒸发塔再沸器采用一次蒸汽加热，四级浓缩塔塔顶蒸汽供前三级浓缩塔逐级利用。 （2）精馏 经四效浓缩后废水浓缩至~0.4m3，中DMAc含量提高至~80%，经精馏塔精馏后，塔釜得到纯DMAc，塔顶馏出水份。 （3）蒸发系统 四级浓缩塔的进料采用气相进料，蒸发系统采用立式强制循环加热器，传热系数高，易于清洗。 （4）DMAC脱酸 精馏塔釜DMAC含有少量酸，经脱酸塔脱除酸份后可得到成品DMAc，脱酸塔采用双回流控制方案，侧线采出成品DMAc。 （5）残液处理装置 蒸发系统排放残渣进入干燥机，DMAC与水分返回蒸发系统，残渣由干燥机底放出。 （6）釜残处理 精馏塔及脱酸塔排出含酸DMAC，经碱中和后返回蒸发系统。

摘要 ：纯 氧曝气活性污泥法是一种高效污水处理方法。介绍了纯氧处理工 艺，分 析了扬子石化 公司废水 的主要化学 成分 ，按照 目前扬子石化公司来水水质及水量，污泥浓 度控制 在 3～4 g／L，污泥负荷控制在 0．4 kg／(kg·d)左右 ，污泥龄 控制 在 l8 d左右 ，每天排 放的剩余 污泥量控制在 60 m。／d，则 废水处 理效果 比较好

根据豆制品废水的特点及经处理后的废水接入城市污水管网的要求，对高浓度废水采用酸化水解—厌氧消化处理工艺，充分利用其能耗低、处理效率高、耐负荷并能产生沼气等特点。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

某纤维素醚类生产企业,生产废水污染物浓度高、Na + 浓度高,废水量为600 m3 / d ,采用 UASB —改良AB 工艺对其进行处理

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”