混凝土内部缺陷检测

本资料为结构现场实体检测报告超声法检测混凝土缺陷报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

JGJT411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程

套筒灌浆连接是其竖向预制构件最重要的连接方式，也是保证装配整体式混凝土结构性能达到等同现浇的关键，需对其灌浆质量进行严格管控。国内外学者提出了许多针对套筒灌浆的质量检测和整治技术。首先对各类套筒灌浆质量检测方法的原理、特点与应用现状进行了概括，并在综合有效性、适用性和经济性的基础上对各类方法进行了比较与优选。

三峡双线五级船闸混凝土施工中，三七八联总承建了第3至6级船闸混凝土施工，在施工过程中，存在着程度不同质量缺陷和隐患。针对这些缺陷和隐患，承包商给予了高度重视，组织了专业修补队伍，根据不同部位，不同缺陷类型，采用了不同处理方法和不同材料进行了消缺处理，满足了设计要求。

混凝土梁梁C/1/1-2轴线跨度为9.0m，截面尺寸为600mm×900mm，跨中梁底配筋为11Φ25。目前该梁梁底并非平面，而是形成了“鱼腹式”弧面，弧面矢高约为10cm，给人以梁跨中挠度过大的感觉。

随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。

麻面修补 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 成因分析： （1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； （2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； （3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面； （4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面； （5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； （6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 修补方法： 混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法： （1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； （3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，必要时掺拌白水泥调色；

本工程建筑主体地面为一座30层塔楼（含六层裙楼），设有四层地下室。地下室主要功能为停车库及设备用房，人防工程异地建设。建筑总高度为129.84米。总建筑面积为63904.12平方米。本工程的建筑类别为一类高层名用建筑，建筑工程等级为一级，结构类型为型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒结构。

根据金色嘉园Ⅱ标段现场实测结果及已完成的混凝土外观质量检查要求，对本工程存在的外观质量缺陷进行详细的分析并制定防治及处理方案

地层情况：第一层为素填土或粘土，层厚2~3m 软塑状态，第二层为淤泥层 ，层厚16~20m 流塑状态，下部为粘土和粉质粘土。根据地层情况我公司施工中成孔工艺采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，上部淤泥层采用下设长护筒（15~21m）护壁，防止孔壁坍塌。

JGJT 411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程.pdfJGJT 411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程.pdf

本文从实践操作经验出发，就如何保证砼结构质量问题提出了自己的看法

以1：2水泥砂浆、环氧胶泥、界面修补剂等为主要修补材料，针对混凝土蜂窝麻面、施工缝结合不好、缺棱掉角、砼板面不平整、砼保护层破坏或砼保护性能不良、砼收缩裂缝等缺陷进行修补和养护。 　　【关键词】水泥砂浆；环氧胶泥；界面修补剂；修补；养护

摘要：文章介绍了混凝土结构外观质量缺陷的原因分析和混凝土外观质量的控制措施，供广大工程技术人员参考

混凝土结构的质量缺陷判定，一直困扰着是广大混凝土从业者。因为工作关系，我从实验室走向一线，做了很多混凝土技术服务与结构质量缺陷鉴定的工作，现场处理鉴定了数百例，多少有些感悟。正巧，前几天有个听过我课的学员发微信给我，让我帮忙鉴定一下缺陷怎么产生的，怎么避免，怎么处理等，与他说了一些，感触很多，遂决定写下这篇感悟。

本工程为元巷小区二标段，该标段由15栋框剪十一层住宅楼与一个独立地下室组成，15栋楼号分别为8、9、14、15、22、23、28、29、36、41、42、43、48、49、50#楼。其中8、49#楼建筑面积均为7557.7m2。9、28、36#楼建筑面积均为7540.95m2。14、15、22#楼建筑面积均为7557.58m2。22#楼建筑面积为7557.64m2。29#楼建筑面积为4731.8m2。41#楼建筑面积为4751.6m2。42#楼建筑面积为8823m2。43#楼建筑面积为4750.2m2。48、50#楼建筑面积均为7557.52m2。总建筑面积为127851m2。住宅楼为桩基础、地下室为天然基础。结构功能：居民住宅楼与配套地下室。

造成质量缺陷事故的原因 违背基本建设程序 工程地质勘察失误或地基处理失误 设计问题 施工过程中的问题 自然条件影响 建筑物使用不当

本文主要介绍混凝土施工过程中裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋及混凝土空洞形成的原因及特征，以及具体的预防措施和补救的方法。

本资料为提高混凝土表面缺陷修补质量的建议，混凝土表面缺陷修补质量差一直是混凝土工程中存在的质量通病，在项目整个施工过程中反复出现，难以根治，公司从管理角度进行分析，防治。 设计精准，内容详实，值得参考下载。

内容简介 三、混凝土结构质量缺陷检查项目及缺陷分类 混凝土结构质量缺陷检查（测）分为：混凝土结构外观质量缺陷检查（测）、混凝土结构内部质量缺陷检查（测）、混凝土结构裂缝检查（测）、混凝土结构止水缺陷检查（测）等。 混凝土结构质量外观质量缺陷主要检查（测）项目为：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷锋、施工缝等。 混凝土结构裂缝主要检查（测）项目为：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水（包括冷锋、施工缝渗水）、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。 混凝土结构止水质量主要检查（测）项目为：止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。 根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土结构质量缺陷分为三类。 Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。 Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。 Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。

内容简介 1、 蜂窝 A、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 B、产生的原因 （1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 C、防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 D、处理措施 （1）对小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实； （2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

本资料为混凝土工程中的质量、缺陷和事故，PPTF格式，共75页，常见的形成混凝土工程缺陷的四类成因： 一、材料选配不当形成的缺陷和裂缝 二、施工违反操作规程形成的缺陷和裂缝 三、构件受力、变形形成的裂缝 四、环境因素造成的缺陷和裂缝

1、目的 缺陷修补的目的是：（1）确保混凝土外观质量，保证表面平整，无错台、凹凸，混凝 土密实，无空洞、蜂窝麻面，形体完整，整洁美观，无污染、色差等；（2）确保铁路运营 安全。 2、适用范围 适用于隧道混凝土外观质量缺陷的修补和结构质量缺陷的处理等。

混凝土无破损应力检测（针对于桥梁）,内容详细丰富，设计精准全面，可供网友参考下载。

本资料为桩基混凝土检测管构造详图，图纸包括：检测管示意图，平面图，立面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

该施工方法的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至软弱覆盖层的层底，防止该层土塌孔，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，然后放入钢筋笼，进行混凝土浇注，最后钻机利用护筒驱动器拔出护筒。 本工艺特点是充分利用XG钻机功率大、扭距大的特点，利用自身能力，完成护筒埋设及提拔，占用其它机械少。

钢筋混凝土箱型通道在施工过程中，如果不周密组织、严格控制混凝土的施工，很容易出现侧墙裂缝，墙身与底板折角处露筋、露石、蜂窝、麻面等缺陷，影响着结构安全。其影响因素有：温度应力，原材料质量，地基不均匀沉降，模板支撑不稳，结构配筋，钢筋保护层厚度不足，混凝土配合比不当，混凝土振捣及养护达不到要求等。如何最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。本文就结合工作实际，对钢筋混凝土箱体质量缺陷的产生和防治进行探讨。

工程概况 　　永久船闸是长江三峡枢纽工程的主要通航建筑物，为双线五级船闸。由上游引航道、主体段、下游引航道组成，全长6 472 m。上游引航道长2 113 m，下游引航道长2 722 m，船闸主体段长1 607 m。主体段分南北两线，中间保留60 m宽的岩体中隔墩，两线沿中心线对称分布（见图1），总水头113 m，单级闸室最大工作水头45．2 m。闸室有效尺寸为280 m×34 m×5 m（长×宽×槛上水深），闸室底板内布置有输水中支廊道（5．2 m×5 m）和分支廊道（5 m×2 m）。在船闸两侧岩体和中隔墩内布置有主输水隧洞（5．4 m×5 m）。

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。