山东某石化原油罐区烟囱施工方案（135m）

以下是部分内容，详细请下载 一、本工程施工过程要做到正常施工并保证山东海化石化公司北区采暖工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。 二、质量控制 质量控制点见下表： 工程项目工期计划安排以及工期保证措施 一、工期计划 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。 （1）一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。 （2）二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。 工程质量、安全、文明施工保证措施 一、工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量管理的目标：合格工程。 如能承接此工程，我公司会将把本工程列为我公司的重点工程，以创优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 2、质量方针 质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。 工程保修承诺 在本工程竣工之前向建设单位提交有关本工程各系统、设备等的操作、维修、紧急程序及修补等手册。同时负责对工程的操作、维修及运行人员进行培训，确保在保修期后业主能够正常有效运行。 承诺为本工程保驾护航，在工程保修期间，建立工程保修领导小组，组建由各专业人员的组成的保修队伍， 24 小时全天候服务。

工业场地锅炉房烟囱及烟道位于**矿井工业场地锅炉东侧，烟囱基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计6根长20m桩径800mm，钢筋笼长14m，单桩竖向承载力为1300KN。桩上为环形承台梁，梁宽1200mm，梁高为1000mm。混凝土强度等级为C30。抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。

3座烟囱属徐州**发电有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤发电机组等拆除工程中的高耸构造物，钢筋混凝土结构，高度分为210米和120米，南侧1座烟囱即靠近#5-6#机组主厂房的为210米（编号A），北侧2座烟囱即靠近#1-4#机组主厂房的为180米（编号B1、B2）

工程名称： 结构类型：钢筋砼烟囱构筑物 中心坐标：A=10285.525，B=10175.40 设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m 筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。 烟气温度：136度 基本风压：0.65Kра 抗震设防烈度：7度

为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。

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本工程平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋，及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，彻筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t（宽460、二皮砖）耐酸砖1184块（4.5×1000/3.8=1184块），均匀分布于平台上，恒载8~12小时后，观察施工平台是否有异常情况。

基础混凝土采用基础底板与基础环板两次分别支模整浇的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工艺施工完成。 滑模工艺施工工具有机械化程度高、施工安全、质量好、速度快等优点，可达到混凝土浇捣连续作业的效果，避免了烟囱筒身混凝土多处留有施工缝的缺点，有较好的经济效益和社会效益

120m烟囱，占地面积101m2，最大直径19m，按照标准施工方案的模式编写。下部外径9.5m，基础标高-6.1m，上部内径5.15m。本方案具体介绍了120m钢筋混凝土烟囱滑模施工的方法。

由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3

本项目为****100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程公用工程粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区。主要任务包括九台罐基础施工，二台15000m3裂解汽油储罐安装，二台10000m3一乙二醇储罐安装，三台3000 m3苯酚储罐安装，一台2000m3调质油罐安装，一台2000m3轻污油罐安装，泡沫站施工，单元泵站施工，管墩及管线施工，配套电气、仪表工程，防火墙施工，道路施工和地面工程等。

本工程由天津****石化工程设计有限公司EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，由北京****工程建设监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为天津****石化建筑安装工程有限公司、天津****石化设备有限公司。

2.1工程名称 恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目。 2.2建设地点 辽宁省大连长兴岛经济区长松路298号。 2.3建设性质 新建工程。 2.4合同工期 开工日期：2017年6月27日；储罐底板及壁板焊接完成日期：2017年10月19日；储罐水压试验完成日期：2018年4月30日；储罐防腐保温完成日期：2018年5月30日；竣工日期：2018年6月31日。 2.5工程范围 a）储罐施工图纸的全部制作和安装内容（特别说明的除外）； b）原油储罐底部蒸汽加热盘管、旋转喷射搅拌器安装，储罐防腐、保温。 2.6主要工程量及具体分工 2000万吨/年炼化一体化项目100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐，罐主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板12MnNiVR、12MnNiVR-SR，第七圈材质为Q345R，第八、九圈材质为Q235B。低合金高强钢（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）相对应的焊接材料为国外进口，低合金钢Q345R及低碳钢Q235B钢板相对应的焊接材料为国产焊材。8台1×100000m3外浮顶储罐罐，内径80 m，高度22m，单台储罐重约1980吨。 a）设备材料交接和领用，严格按规范和图纸制作和安装，储罐土建基础复测； b）与工艺管道（包括消防喷淋管道、消防泡沫管道、工艺管道）的安装界区以出地面20cm为界，20cm以上的储罐本体的所有的管道均在本工程范围内； c）储罐的底板、壁板、钢制浮盘等制作和安装； d）储罐外壁的泡沫、喷淋制作和安装； e）储罐上的工艺管道制作安装，管道支架制作和安装； f）储罐内的所有管道制作和安装； g）储罐上安装用的钢管夹制作和安装（业主负责提供成品U型管卡和扁铁管夹）； h）储罐内加热盘管制作和安装； i）储罐底板真空检验； j）储罐消防喷淋和泡沫系统制作和安装； k）爬梯、镀锌栏杆、平台等劳动保护制作安装，应在预制场喷丸除锈，完成底漆和中间漆施工，并完成预制工作； l）用钢板现场卷板制作部分大口径的短管，并按照标准规范要求对卷制的纵向焊缝进行拍片探伤（业主负责拍片）。 m）储罐本体的防雷接地系统制作安装，罐本体部分的火灾报警系统的安装。 n）储罐涂装防腐、保温施工； o）储罐试压、试漏、气密性试验、沉降试验等。 2.7工程特点 a）本项目储罐安装焊接工程量大，100000m3储罐第一至六圈壁板采用高强钢板，在施工中对焊接技术水平及焊接工艺参数的要求更高。本工程施工地点处在海边，为确保焊接质量，必须采取有效的预热、防风、防潮等措施； b）本项目采用内壁挂三角架正装法施工，储罐安装阶段高处作业多，施工生产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作； c）本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术，并匹配相应的数控切割机和滚板机。自动焊设备用电负荷大，必须保证现场施工所需的用电负荷，且保证持续供电要求； d）本项目要做好工序的衔接工作，同时必须做好地方关系协调工作，以保证安装工作顺利开展； e）进行严格管理保证施工正常进行。 2.8装置设计、建设单位、承包等合同关系 建设单位：恒力石化(大连)炼化有限公司 设计单位：中石化洛阳工程有限公司 监理单位：辽宁省石油化工规划设计院有限公司 施工单位：中石化第四建设有限公司 检测单位：宁波恒信工程检测有限公司 2.9自然条件 a）地理条件 长兴岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部、大连瓦房店市西侧，四面环渤海。全岛东西长30公里，南北宽11公里，环岛岸线91.6公里，全岛面积252.5平方公里，所属海域100平方公里，滩涂1500公顷。岛上地势呈丘陵地貌特点，西部较高，中东部较低，平均海拔55m，最高山峰塔山328.7m。 b）气候 长兴岛属暖温带湿润大陆性季风气候区，温和湿润，四季分明。多年平均气温10.0℃，无霜期 180 天左右，最热月为8月，平均23.9℃，极端最高气温32.8℃；最冷月为1月，平均-5.5℃，极端最低气温-19.2℃。每年11月至翌年5月份受季风影响较大，冬季多偏北风，夏季多偏南风，平均风速 4.5m/秒。日照率为60%；多年平均相对湿度为67.5%，7月份相对湿度较大，最大月平均相对湿度为86%；年均雾日 18.3 天（能见度≤ 1000 m）。 c）降水量 年平均降水量为578.3mm，年最大降水量为877.9mm，年最小降水量为292.4mm，日最大降水量为142.2mm，少雨季干旱常常发生。降水量主要集中在6月～9月份，该4个月降水量约占全年的75%，降雪期为11月至翌年3月，冬季降水量少，仅占全年降水量的8%。

金属结构主要是4个500m3汽油罐增加防晒棚，结构为角钢支架，钢彩板顶。

此文档为原油管道安装施工方案_secrect

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。 原油储罐基础，其结构形式均为外环梁式圆形基础，底部为混凝土承台，外部为钢筋混凝土环墙，内部充填级配砂、中粗砂并夯实，最上层铺设沥青砂防腐层。 储罐制作、安装：罐体组装采用内置脚手架正装法施工，焊接采用自动焊（埋弧横焊、气电立焊）焊接工艺为主、手工焊接配合的方法。

电缆施工量：电力电缆185.5KM、控制电缆107.5KM，电缆敷设期间我电工车间将调集车间全部力量参加施工，

抚顺石化电缆敷设施工方案 抚顺石化电缆敷设施工方案 抚顺石化电缆敷设施工方案

南京某石化项目设备安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程是1000万吨/年炼油及120万吨/乙烯技术改造工程动力站、主厂房至化工区、炼油区的热网管道支架结构布置相应的框架及钢梁支撑。1号、2号管道支架的结构型式：支架横向为钢筋混泥土框架结构，纵向一般为H型钢梁，3号管道支架的结构型式：混凝土结构。

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

本文档为四川某石化项目钢结构施工方案。内容详尽，可供参考。

方案简介： 中国石油四川石化1000 万吨 / 年炼油与 80 万吨/ 年乙烯炼化一体化工程 IT 基础设施分系统项目582 网络机房及设备间 UPS配电箱施工方案

储焦池位于160万吨/年延迟焦化装置的西侧，整个储焦池呈南北方向布置，南北长110.0m，东西宽19.8 m。池底标高：储焦池为-3.20,水池为-3.00～-4.50。底板厚0.80米。壁板厚：外壁为600（下部）～300（上部），内壁为500（6轴）、600及300（5轴），300（2～4轴）。池深：储焦池为6.20m（顶标高为3.00米）；水池为4.00～5.50 m (顶标高为1.00米)。底板下依次为900mm厚（储焦池）及1000 mm厚（水池）C20毛石混凝土平衡层；800厚级配碎石砂（压实系数为0.94）,再用碎石压入土中。底板宽出轴线1000mm，平衡层宽出底板100mm，800mm厚碎石砂宽出平衡层100mm，压入土中的碎石粒径大于等于500mm。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。

本资料为山东某石化工程环境管理方案，内容包括：设备安装施工中噪声扩散的控制措施 ，各种废弃物的管理 ，粉尘的飞扬 ，严格控制能源资源的消耗 等，内容详实，值得参考下载。

2.1 建设地点：*************** 2.2 工程内容： (1).12＃泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。 (2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。 (3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔) (4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆. (5).TK201、TK202、TK205装内浮盘. (6).增加一台装船泵

本资料为泡沫消防，立式罐，半固定式泡沫消防，图纸包含罐区给水平面图、罐区排水平面图、罐区泡沫消防平面图、图纸目录、排水系统图、给水系统图、消防系统图等，可供参考。

平台系统由中心鼓圈、辐射梁、支撑平台组成；提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成；模板系统主要有轨道模板、定型模板和标准模板组成；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成；电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号控制、电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制、电梯控制部份、施工照明部分、门架与平台电动提升部分组成。

某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。

本工程为某锅炉房120m烟囱设计施工方案，包括一、工程概况 二、项目经理组织构 三、整体施工顺序 四、施工程序 五、主要分项工程的施工 六、工程所需的主要材料 七、施工进度计划 八、冬季施工措施 九、劳动力计划 十、质量安全保证措施 十一、文明施工环保措施 十二、整体施工部署。

本工程基础工程是烟囱重要的结构部位之一，基础底板半径9.5m，基础埋深-8.97m，属钢筋混凝土筏板基础。本工程±0.00相当于绝对标高65.0m， 基础底板下为冲孔灌注桩地基。基础下有500厚C15垫层砼，基础底板较厚有1.65m（局部1.96m）。

某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

烟囱施工时，基础土方开挖采用机械大开挖，烟囱基础按大体积混凝土组织施工，基础钢筋采用焊接和机械连接，基础模板采用光面大胶合模板。筒身25m以下垂直运输采用汽车吊，并搭设相应的脚手架进行施工，筒身25m以上采用多功能直线电梯配合进行施工。信号平台、避雷设施等与筒壁同时施工，筒壁到顶后安排航标漆、爬梯、内衬和除灰平台施工。本工程采用钢筋混凝土筒身与内衬砌筑分开进行施工，故钢筋混凝土主体结构封顶后，再进行内衬施工。最后进行灰斗平台施工及余下内衬作业。

威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案威远烟囱滑模安全技术施工方案

某电厂套筒式烟囱施工方案，xx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。

两炉合用一座210m高钢套筒烟囱。混凝土外筒高204m，钢内筒高210m。其中烟囱外筒10.98~204m段采用的是电动爬模施工工艺。该工艺的关键节点在于电动提模装置，而该装置共有五大系统，包括随提井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。 其中平台系统由中心鼓圈、辐射梁、支撑平台组成；提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成；模板系统主要有轨道模板、定型模板和标准模板组成；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成；电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号控制、电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制、电梯控制部份、施工照明部分、门架与平台电动提升部分组成。 本次使用的爬模装置设计为悬索式结构，直径约27.44m，高度约17m（平台面以下含操作架约7m，以上含井架避雷针约10m）。整个平台在10.98m处组装。 本指导书为爬模平台安装（含荷载试验）作业指导书，必须先交底后施工，平台安装时间暂定为2010年06月25日~2007年07月13日。