某电厂套筒式烟囱施工方案

本工程的施工严格执行国家和电力部、国家电力公司部颁的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。

经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，停滑阶段最大组合荷载为104t，则千斤顶最小需用量为

厂区内施工道路与厂外钢电路相接，交通运输较为方便，业主已在施工现场内布置了较为方便的施工道路，不须另外铺设临时施工道路

2.3.1 210/7.0 套筒式钢筋混凝土1#烟囱的结构 2.3.1.1 烟囱由基础、积灰平台、钢筋混凝土外筒壁，钢平台支撑环梁上砌筑耐酸砖内筒壁，内爬梯组成。 2.3.1.2 筋混凝土筒壁内侧分别在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m 预埋铁件，并焊接钢平台8 层，钢平台由水平横梁、钢支撑柱、钢筋混凝土环梁、钢格板组成。从烟囱0 米到200 米每层平台设钢梯，钢筋混凝土筒壁在每层平台处对称均分设置8 个通风窗。 2.3.1.3 筒壁分别在每层平台的钢筋环梁上用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，耐酸砖内筒壁外抹30 厚耐酸砂浆封闭层，耐酸砂浆封闭外每1 米设置1 道环箍，环箍上焊接铁钉固定外侧的60 厚超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外包玻璃丝布和钢丝网保护层。

宁夏**聚氯乙烯有限公司热电机组工程180/5.5米烟囱中心坐标为：A=303.00米，B=540.90米，±0.00米标高相当于绝对标高1162.00米。 本工程为8度抗震设防烈度，安全等级为二级，使用年限为50年，环境类别三类。

筋混凝土筒壁内侧分别在25m、50m、75m、100m、125m、150m、175m、200m预埋铁件，并焊接钢平台8层，钢平台由水平横梁、钢支撑柱、钢筋混凝土环梁、钢格板组成。从烟囱0米到200米每层平台设钢梯，钢筋混凝土筒壁在每层平台处对称均分设置8个通风窗。

某电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到国内先进水平。

本标题为米套筒式钢筋混凝土烟囱施工组织设计，其包含的内容仅供参考。

内容简介 本套图纸包括：结构设计总说明、烟囱外形图、烟囱外筒筒壁配筋图、洞口配筋详图、各层平台施工图、各层平台平面布置图、平台构件详图、钢梯布置图、钢梯详图、避雷针施工图、沉降观测标及倾斜观测标详图、钢内筒布置图及详图、烟道接口详图、导流板详图及保温层详图、避雷针施工图、密闭门详图共23张图纸。

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某热电厂烟囱滑模施工方案，本工程为***工业园****热电厂的烟囱工程，业主是 ****集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。 本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。

烟囱施工时，基础土方开挖采用机械大开挖，烟囱基础按大体积混凝土组织施工，基础钢筋采用焊接和机械连接，基础模板采用光面大胶合模板。筒身25m以下垂直运输采用汽车吊，并搭设相应的脚手架进行施工，筒身25m以上采用多功能直线电梯配合进行施工。信号平台、避雷设施等与筒壁同时施工，筒壁到顶后安排航标漆、爬梯、内衬和除灰平台施工。本工程采用钢筋混凝土筒身与内衬砌筑分开进行施工，故钢筋混凝土主体结构封顶后，再进行内衬施工。最后进行灰斗平台施工及余下内衬作业。

工程装机容量为2×600MW超临界机组,本工程需建造一座210米高双管钢内筒烟囱

每节模板上、下各设两道φ25 钢筋横围檩，L=1.45m 脚手管立围檩，脚手管立围檩与丝杆连 接用来调节模板的弧度和固定模板。

热电厂的烟囱工程，高150米，上口直径4米，筒壁混凝土C30，内衬12cm厚的耐火砖，沿内壁每10 米一道牛腿。

本工程100米钢筋砼烟囱，烟囱选用Y135482 B，基础型号详见施工图、筒壁型号TB35-1。±0.OOm相当于绝对高程为78.200m。烟囱为钢筋混凝土结构，砼强度等级分别为：基础垫层、散水及地坪C10，基础C25，筒壁C30。烟囱内衬采用耐酸胶泥（或耐酸砂浆）砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用100厚憎水性珍珠岩板，烟囱筒壁内侧涂刷MC型防腐涂料。

徐州某电厂烟囱爆破拆除施工方案 包含 3座烟囱属徐州**发电有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤发电机组等拆除工程中的高耸构造物，钢筋混凝土结构，高度分为210米和120米，南侧1座烟囱即靠近#5-6#机组主厂房的为210米（编号A），北侧2座烟囱即靠近#1-4#机组主厂房的为180米（编号B1、B2）。A烟囱距周边保留建筑最近距离约30米，B烟囱距周边保留建筑最近距离约70米，东北方向为拆除后留下来的开阔地，A烟囱东距开阔地边线（厂院墙位置）不小于292米，B烟囱东距开阔地边线（厂院墙位置）不小于257米。A、B1烟囱南北相距136.5米，B1、B2烟囱南北相距85.8米。烟囱爆破拆除总体积5700立方米。 等可供参考下载

利用ANSYS软件分析了套筒式钢管混凝土梁柱节点的承载性能，同时进行了采用力一位移混合加载控制的节点承载力低周反复荷载试验。结果表明，套筒式节点和环板式节点的极限受弯承载力都能满足设计要求，但套筒式节点的转角较小，节点为刚性连接。在相同的轴压比下，两种形式节点的抗震性能相当。

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烟囱、冷却塔工程施工方案，本期 2×300MW 机组的场地在古城电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。

该烟囱外筒为钢筋混凝土结构,标高为80m，出口外径为4.34m。

必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部

烟囱中心坐标为：A=829.25，B=839.25。±0.00m相当于黄海高程657.75m。

施工现场为坡地，其坡度较陡，无施工道路，施工材料运输困难，造成材料多次倒运，劳动力投入加大，增大施工成本。

工程为某电力有限责任公司呼和浩特**热电厂2×300MW机组175/7.0m烟囱工程，位于内蒙古呼和浩特市南郊**经济技术开发区。

两座烟囱属**发电厂12、13号机组废旧物资处理项目（B）标段高耸构造物，混凝土结构，高度为120米，分AB两座，A烟囱位于13#机组北侧，B烟囱位于12#机组北侧，13#机组南侧，AB烟囱南北相距约100米，A烟囱拆除总体积1038.5立方米。

*****发电厂2×600MW新建工程210/11m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高725.80m，烟囱高度为210m，顶部出口直径11m，－0.30m处外筒半径为12.2m，外筒身0m~44.7m砼标号为C40，44.7m~210m砼标号为C30。外筒在126m至210m之间设红白相间（四红三白）的航空标志漆。烟囱内筒64.70米以下采用钢筋混凝土筒体结构，砼标号为C40，内衬为防水型重质耐酸砖；内筒64.70米以上为防水型轻质耐酸砌块，采用耐酸胶泥砌筑；内筒内壁喷涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚，隔热层为憎水珍珠岩100mm厚；内筒外壁抹30厚耐酸砂浆封闭层，通过环箍固定80厚超细玻璃丝棉毡隔热层；在标高19.8m处设计灰斗平台，隔烟墙采用防水型轻质耐酸砌块砌筑370厚，高度为14m。在标高64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m、164.7m、184.7m、204.7m设置8处钢平台，平台采用钢格栅铺设，钢平台之间采用直型钢爬梯连接，0m至64.7m设置螺栓式钢爬梯。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震措施按7度执行。

本工程为某地区的套筒式伸缩节布置图，包含剖面图、安装图、详图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用

本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

本工程为**能源项目一期2×600MW机组烟囱工程。烟囱内共有7层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为30.00m、65.00m、97.5m、130.00m、162.5m、197.00m、204.00m。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装50mm厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。

环基内壁半径为3.30m，外壁半径15.2m, 环基截面宽11.9m，底板高2.20～3.00m（环壁处），环壁顶标高±0.00m。

本工程烟囱高128m，筒身锥形，出口内径4.0m，为钢筋混凝土结构

竖向钢筋采用电渣压力焊，同一截面的接头率不超过25%，内外排竖向筋均在环筋内侧。

第二发电厂烟囱钢筋混凝土外筒施工图，图纸分册号60-F1081S-T030301。

电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案电厂烟囱施工组织设计方案

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。