上传于:2018-04-17 10:35:43 来自: 给排水 / 给排水施工设计 / 施工方案
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3.96分

我三标段负责路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道施工范围是XX46+264.83~XX48+256.16,路基正线长度1991.13m。轨道板预制由Ⅳ标段提供,本标段路基正线无砟轨道包括非道岔区CRTSⅡ型无砟轨道板、道岔连接区双块式无砟轨道及道岔岔区轨枕埋入式无砟轨道。无砟轨道下支承层混凝土共约4882.45方。

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图一

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图一

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图二

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图二

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图三

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图三

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图四

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图四

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图五

高铁工程路基无砟轨道支承层施工方案-图五

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    5.1、准备工作 (1) CPIII复测 对CPIII控制点进行全面复测,对缺损点进行恢复,过程中加以保护………… (2)轨枕编号、外矢标志 按照连续贯通里程统一各轨枕编号,此编号仅用于调轨使用,不做移交。要求每根轨枕均做唯一编号。编号统一采用黑色油墨印码至轨枕外侧。具体编号及打印方法按指挥部统一标准进行。测设曲线五大要素点位,并在每股钢轨外侧标记曲线外矢控制点………… 5.2、轨道测量 (1)采用轨检小车对轨道进行逐根轨枕连续测量………… (2)测量前,全站仪设站精度应满足要求,对仪器进行校核。设站误差应控制在0. 7mm以内,特殊地段可控制在Imrn以内;方向误差控制在1.0秒以内,特殊地段可控制在1.4秒以内………… (3)区间轨道应连续测量,分次测量时,两次测量搭接长度不得少于8根轨枕。车站道岔应单独测量,与两端线路搭接长度不少于15 0m。标段间轨道检测搭接长度不小于150m………… (4)采用轨检小车对轨道进行逐根轨枕连续测星,每次测量长度不宜超过60m,一站建立一个文件夹,当换站误差较小时,也可连续采集数据,但必须注明搭接里程段落。测量需要进行两遍,两次测量要错开设站位置。对于测量结果出现异常地段应现场采用塞尺及1m直钢尺及时对钢轨及扣件的状态进行复查,查找原因,确认测量结果的可靠性,为下步调整提供依据………… 根据测量数据,试算人员对轨道精度和线型分区段进行综合分析评价,确定需要调整的区段或位置,并向各调轨小组下发正式交底书,要求双方签字备份…………
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  • 地铁工程盾构法施工后配套轨道运输文案
    土压平衡式盾构法施工的后配套运输系统配置方案,涉及到与盾构机能力匹配及施工进度、一次配置成本或长期使用成本、对本标段或今后不同标段的适用性、以及施工管理的易操作性等问题。一台盾构机,如要达到较高的施工进度必须配置强大的后配套运输系统。如要取得较高的施工效益必须配置最佳的后配套运输系统。 目前,国内盾构法施工的后配套运输系统基本上均采用有轨运输方式。运输系统的主要参数与隧道长度、隧道坡度、工程进度要求、盾构机型号及参数有关,也与施工单位的管理方式有关。前者是必须满足的必要条件,后者是可综合考虑的相关因素。
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    因国家重点高铁工程,保定供电公司多条高压输电线路需进行杆塔升高等技术改造工作,线路工区在对其进行全面竣工验收中,根据公司系统各种验收指导管理规范的有关要求,加大对线路技改关键项目的质检验收力度
  • CRTS型双块式无砟轨道道床工程施工技术
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  • 提高CRTSⅡ型板式无砟轨道充填层施工质量合格率
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  • 无砟轨道双线预应力混凝土连续梁(悬灌施工)
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  • 双块式无砟轨道施工工艺及质量控制
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  • 隧道内双块式无砟轨道整体道床施工技术
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  • 二型板式无砟轨道轨道精调施工项目
    轨道精调是无砟轨道施工中非常关键的一道工序,它对轨道的几何尺寸最终位置能否达到设计及验标的要求起着决定性作用。轨道精调因轨道状态测量和检测的方法不同,分静态和动态两个阶段。无砟轨道施工完成,长轨铺设放散、锁定后,即开始了轨道静态调整阶段。静态阶段主要通过精调小车等测量设备对轨道状态进行检测和评估。静态调整达到静态验收标准后,线路开始联调联试,此时进入轨道动态调整阶段,该阶段主要通过160km/h轨检车和350km/h动车组对轨道状态进行检测和评估。通过两个阶段的调整,最终使得无砟轨道轨道状态满足动车组高速运行的舒适性和安全性要求。
  • [河南]轨道交通工程路基专项施工方案(中铁)_s
    本路基段设计范围为U型槽与高架段连接的路基段,设计里程为XX+875.04~XX+18.29,长143.25米。由于本段路基连接U形槽和桥梁,设计分两段不同结构,一段为高度小于基床厚度的低路堤,一段为高度大于基床厚度的路堤。全段采用碎石道床,轨道结构高841mm。考虑到路基段较短,并且与整体道床和高架桥相接,因此路基基床表层厚度取0.6m,底层厚度取1.9m。同时,在XX+936.800~XX+018.290段,采用重力式挡土墙加固路基。(主要工程数量详见:表2-1 )
  • TBT3397-2015CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕
    TBT3397-2015CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕,内容详细,可供大家下载参考。
  • CRTSII型无砟轨道板培训视频
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    该资料为CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排框架法施工 CRTSⅠ型双块式无砟轨道是我国自行设计的一种无砟轨道结构型式,采用铁科院研发的WJ-7型扣件。采用轨排框架法工法施工可以提高过程控制精度等级,具有程序化施工、方便管理精度控制和加快工程进度的特点。其成套工装设备主要有:双梁型组合轨道排架(或单梁型组合轨道排架),龙门吊,移动式组装平台,轨排架吊具等。
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  • 深圳某地铁工程屋面防水施工方案
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  • 地铁工程旋挖钻桩基施工方案
    (一)工程概述 1.xx车站和区间盾构结构附近的桩基础: a、本项目与正在运营的地铁xx线区间盾构和xx站重合,有部分桩基础离区间盾构的最小净距仅1.6米,离车站的最小净距2.3米,对正在运营的地铁xx线影响较大,施工前必须征得地铁产权和运营单位的许可。 b、车站和盾构结构附近的桩基共74根。其中xx桥44根(离xx车站结构边的间距2.3~4.8米)、东引桥30根(离盾构结构边的间距1.6~2.8米);桩直径分别为: 1.5m 36根、1.8m 31根、2.5m 7根。 c、桩基不采用冲击钻成孔,采用旋挖钻成孔,该施工方法孔壁不易产生泥皮,震动和噪音较低,成孔速度快。 d、在车站、盾构区间结构高程(埋深约20m) 范围的桩基采用钢护管护壁法进行钻孔施工。 e、采取加长钢套筒的施工措施,钢套筒打入车站和盾构结构高程以下深度2米以上,长度约22米左右。(钢套筒施工步骤:①场地平整、定位;②旋挖机就位,钢套筒吊起插入 ; ③第一节旋挖下沉到一定深度时开始电焊加长第二节钢套筒;④第二节继续旋挖下沉 ;重复③、④工序旋挖下沉至22 米) 。 f、 在钢套筒内旋挖钻孔设计标高;下钢筋笼及声测管;在钢套筒内灌注水下砼。桩基的设计为端承桩形式时,桩底进入微风化岩不小于一倍桩径。 g、超过车站、盾构区间结构高程(不小于2米)可转换泥浆护壁法进行钻孔施工。 h、施工控制:需对钻机摆放位置地基进行压实处理,在桩头处设置砼锁口,并预埋钢护筒,按照施工规范严格控制钢护筒的垂直度,保证桩基倾斜率不大于0.5%,桩基位置偏差小于50mm。 i、为了保证安全,桩基施工时,采用跳孔施工,同一个承台的桩基不能同时施工,待一个灌注完砼后再进行下一根桩基的钻孔。 j、建议白天不施工,晚上地铁停运时间进行施工。 k、桩基施工时必须采用对车站和盾构结构影响最小的施工方案,并桩基施工过程中对车站和盾构区间结构进行安全监测,以保证车站和盾构区间结构的绝对安全。 2、车站和区间盾构附近的桩基础施工前,应根据设计要求做好详细的施工组织设计,报甲方、地铁产权单位、运营单位、监理、设计以及相关政府部门批准后,方可开始施工。 3、因本桥桥位与地铁xx线重合,桥下是xx线区间盾构和xx车站,下部基础施工时特别注意:应先摸清盾构区间和车站结构的准确位置,临近结构时采用人工开挖,且应采取相关措施对盾构区间和车站结构进行保护,以保证基础施工时车站和盾构区间结构的绝对安全。 4、因本桥下管线较多,下部基础施工时特别注意:应结合管线资料,先摸清管线的具体位置,临近管线时采用人工开挖,且应采取相关措施对重要管线的进行保护。 5、相邻两孔不得同时钻(冲)孔或浇注混凝土,以免破坏孔壁造成串孔或断桩。 6、施工前须对本设计图中所有的坐标、标高进行复测、复核无误后,方可施工。 (二)工程地质条件 1.沿线地形地貌 道路场地位于深圳市西南部前海湾东部,为海相冲积平原地貌,地形略有起伏,总体起伏不大,西侧原地貌为围海鱼塘,现状场地经地铁前海站建设施工回填,场地较为平整、地面起伏不大。 2.沿线主要工程地质条件 根据本次钻探揭露,拟建场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系海相沉积层及残积层,下伏基岩为震旦系(Z)细粒混合花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下: (1)人工填土层(Qml) ◆素填土①(①为地层编号,下同):浅黄色、黄褐色、灰褐色,稍湿,松散~稍密,由粘性土、碎石、砖块、花岗岩块石及零星建筑垃圾组成,块石直径一般3~5cm不等,个别大于15cm,分布不均匀。TQZK6号钻孔地表12cm为砼路面。该层各孔均有揭露,揭露层厚5.00~12.00m,平均厚度约6.83m。 (2)第四系冲积层(Qm) ◆淤泥②1:灰色、灰黑色,饱和,流~软塑,有腥臭味,有机质含量约3.1%,含少量贝壳碎片,部分淤泥底部含少量细砂。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于3.20~5.10m,平均厚度约4.12m,层顶标高-4.11~-0.81m,层顶埋深介于5.00~6.50m。本层进行标准贯入试验6次,实 测标贯击数1~3击,平均击数1.5击,修正后1.3击。 ◆细中砂②2:浅灰、灰黄色,饱和,稍密。以石英质中砂为主,含20%左右细、粗砂及粘性土,分布不均匀,级配较差。该层仅见于TQZK3、TQZK6号钻孔,揭露层厚介于1.00~4.60m,平均厚度约 2.80m,层顶标高-6.83~-647m,层顶埋深介于11.20~12.00m。本层进行标准贯入试验1次,实测标贯击数21击。 (3)第四系残积层(Qel) ◆砂质粘性土③:黄浅黄、褐红色,湿,可~硬塑,含15%~20%石英质砂粒,土质较均匀,粘性较好,原岩结构尚可辨认,由混合花岗岩风化残积而成。该层除TQZK4号钻孔外,其余各孔均有揭露,揭露层厚介于0.90~9.40m,平均厚度约6.40m,层顶标高介于-11.07~-5.41m,层顶埋深介于9.60~15.80m。本层进行标准贯入试验11次,实测标贯击数8~29击,平均击数19.7击,修正后14.8击。 (4)震旦系混合花岗岩(Z) 浅灰黄、灰色、灰黑色,细粒结构、块状构造,岩质坚硬。按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化和微风化4个风化带: ◆全风化花岗岩④1:浅黄、黄褐色,岩石风化完全,但组织结构基本破坏,矿物成份除石英外,其余大部分均风化呈土状,岩芯呈坚硬土状。该层各孔均有揭露,揭露层厚介于1.80~19.50m,平均厚度约8.82m,层顶标高介于-17.23~-7.19m,层顶埋深介于9.40~22.40m。本层进行标准贯入试验10次, 实测标贯击数31~47击,平均击数38.2击,修正后27.4击。 ◆强风化花岗岩④2:褐黄、灰褐色,细粒结构,块状构造,风化裂隙发育,岩芯呈坚硬土柱状、半 岩半土状,岩块手可折断,遇水易软化、崩解。该层各孔均有揭露,TQZK6号钻孔未揭穿,进入该层8.50~18.00m,层顶标高介于-35.61~-13.77m,层顶埋深介于18.00~38.00m。本层进行标准贯入 试验10次,实测标贯击数51~63击,平均击数54.2击,修正后38击。 ◆中风化花岗岩④3:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,风化裂隙发育,岩芯成大块状及短柱状,取芯较困难。该层除TQZK6号钻孔外,其余各孔均有揭露,局部未揭穿,进入该层2.00~8.50m,层顶标高介于-44.11~-26.67m,层顶埋深介于31.40~46.50m。 ◆微风化花岗岩④4:浅灰、灰白色,岩质较新鲜,坚硬,岩芯较完整,锤击声响,岩芯呈10~15cm柱状及大块状。该层仅见于TQZK1~TQZK3、TQZK5号钻孔,未揭穿,进入该层1.60~5.20m,层顶标高介于-46.61~-29.77m,层顶埋深介于34.50~49.00m。 上述各地层的分布规律及野外特征详见本工程地质勘察报告。 (5)地质勘察报告对各岩土层工程主要特性指标建议值见下表: 指 标 岩土名称 基本容许 承载力 [ fa0](kPa) 压 缩 模 量 ES(MPa) 变 形 模 量 ES(MPa) 直剪试验 摩擦φ (度) 凝聚力C (kPa) Qml 素填土① 100 — — — — Qm 淤泥②1 50 2.0 6.0 5.0 15.0 细中砂②2 100 5.0 15.0 15.0 0.0 Qel 砂质粘性土③ 240 5.0 30 22.0 25.0 Z 全风化混合花岗岩⑤1 300 10 50.0 20.0 25.0 强风化混合花岗岩⑤2 450 15 80.0 22.0 20 中等风化混合花岗岩⑤3 2000 — — — — 微风化混合花岗岩⑤4 4000 — — — —
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    xxx地处xxxxxx境内,位于既有xxx上。xxx1站台雨棚拆除工程包括:在既有 1#站台拆除既有钢构雨棚屋面及拆除钢管立柱 。
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    在施工区间特殊断面二次衬砌时,需要使用脚手架。扣件式脚手架特点为结构简单、装拆快速省力、操作方便、零配件损耗率低等优点。
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