工艺设备安装施工方案

本图纸为：某地锅炉房工艺设备管道设计安装图纸，内容包括：管道平面布置图、设备平面布置图、采暖及给排水平面布置图等，内容详实，可供参考。

本工程为新建工程，在工程管理上遵循国际工程管理方式。工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。

锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

工程的设备安装约729台，设备类型有如下几种：塔类设备、槽罐类容器、换热器类设备、化工泵、压缩机、带滤机、反应器、绞龙、搅拌器等。本工程设备类型多，安装工程量大，工期紧，且安装时间正值冬季。为保证本工程保质保量安全有序按期完成，特编制此方案，以指导施工。 1.2 项目名称：； 1.3建设单位：； 1.4监理单位：； 1.5设计单位： 1.6主要工程实物量如下： 单位：台 序号 工段\设备名称 槽、罐、反应器、换热器等设备 压缩机 机泵类设备 加热器 合计 1 发酵车间 213 0 38 2 253 2 提炼车间 229 5 86 0 320 3 原料仓库 64 0 4 0 68 4 辅料仓库 10 3 0 13 5 空压机房 32 5 37 6 循环水站 8 0 17 0 25 7 液体罐区 7 0 11 0 18 合 计 563 10 159 2 734

根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用

锅炉及附属设备安装施工方案文档

按照技术要求提供1组玻璃钢冷却塔，并负责设备设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、安装（含现场安装配合吊/铲等机械，招标方负责设备基础制作）及安装期间的现场保管、调试、培训（含考核发证），直至设备交付使用（包括设备运转所需的油料等），本工程属交钥匙工程。

本工程明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm，每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。

内容简介 此稿件为四川某卷烟工房制丝卷包工艺管线安装、卷烟生产线工 艺动力管网及设备安装施工方案；该工程施工范围有制丝、卷包所有设备配 套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管 （含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材 料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系 统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合 联合工房投产运行的联合调试； 管道施工工艺流程： 1.一般工业管道施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量放线，绘制草图—→支吊架安装— →管道除锈—→油漆、防腐（不锈钢管道脱脂处理）—→下料、坡口—→主/ 干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组对、焊接—→焊口 处理—→水压试验—→系统冲洗—→防腐补口、保温—→管沟回填—→系统 驳接。 2.蒸汽管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量—→支吊架安装—→管道除锈—→ 油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对 、焊接—→支管组对、焊接—→无损检测—→水压试验—→系统冲洗—→防 腐补口、保温—→油漆—→暧管—→蒸汽吹扫—→管沟回填—→系统驳接。 3.压缩空气管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→预留预埋—→测量放线—→支吊架安装—→管道预处理—→下 料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组 对、焊接—→焊缝无损检测—→管道强度试验—→泄露性试验—→冲洗和吹 扫—→系统调试试运—→系统驳接。

本图纸为某常压锅炉房工艺设备管道安装设计cad施工方案图（含设计说明）；包括：设计总说明、主要设备材料表、设备管道平面布置图、工艺管道系统图、采暖平面布置图、采暖系统图、排水系统图等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、 气态丁烷等。 管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管）。

本资料为工艺设备及管道安装工程施工组织设计，内容包括：主要施工方法及技术措施，施工进度计划及保护措施，质量目标及保证措施，主要资源配置计划及保证措施等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

97 《带经平焊钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20595-97 《带经对焊钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20596-97 《整体钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20597-97 《承插焊钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20598-97 《螺纹钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20599-97 《对焊环松套钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20600-97 《平焊环松套钢制管法兰 (欧洲体系)》 HG20601-97 《钢制管法兰盖(欧洲体系)》 HG20602-97 《不锈衬里法兰盖(欧洲体系)》 HG20603-97 《钢制管法技术条件(欧洲体系

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，管道平面布置图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，工艺管道系统图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本工程无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌），需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。设计单位为广东寰球广业工程有限公司

本工程喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

内容简介 锅炉装置动设备安装施工方案:工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h 锅炉装置配套辅助动设备安装

某工业设备安装公司施工方案，本工程由二路高压进线，由市电提供两路相互独立10KV高压电源引入二层高压配电室。高压配电采用NXAIR手车式开关柜。低压配电采用空气断路器，抽出式组合开关柜。系统采用单母线分段运行方式。

本工程在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

本工程施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

本工程将支承圈分别套入主、从动辊轴上，从用键固定，在安装减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与橡胶减震块和相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应用的摩擦力。

本工程 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。

南京某石化项目设备安装施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

某浆纸业设备安装施工方案，浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

本工程为河洛世家·芳华苑消防改造工程，包括商业街主管路 更换、阀门更换、消火栓更换、水泵接合器更换，安装消火栓箱等。

4.1施工机具准备：根据吊装措施配备机具设备、安装工器具、安全防护用具等，对所配工器具进行全面检查，确认各工器具维护保养性能良好，周期检验有效，后方可使用。

NG.C胶带输送内。 煅后焦储运─煅烧冷却后的石油焦经胶带输送机后仓内储存，不合格的石油焦则送入废料仓内。

设备运到厂房吊装孔，用厂房25/5t行车吊装15.5m平台。烧结机头轮、框架及传动的吊装再用32/8t行车接吊就位。其它设备直接吊装就位

清除现场四周杂物，平整设备放置地点和吊装场地，疏通设 备进场道路

本资料是建筑电气设备安装施工方案，总共20页，本方案仅适用于电气安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、电容补偿装置、模拟屏、保护屏、 变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。

本资料是某工程锅炉及附属设备安装施工方案，详细介绍了安装工艺，共22页。

本工程根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2~1.4m，当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。