钢结构异型构件焊接工法(附图较多）

传统的玻璃幕墙施工是通过在窗洞安装铝合金窗和在梁柱做涂料、面砖等装饰达到外立面凹凸有致的立面效果。在现今，为了满足更广泛的功能和工艺要求，大板块嵌型窗系统和小单元包梁包柱系统相结合的幕墙施工应运而生。该幕墙系统兼具了Low-E中空玻璃良好隔热、隔音性能，又综合了新型幕墙大体积高效率的施工特点，能达到更出色的立面组合效果。

本文在实践的基拙上提出了高层建筑钢结构“超大构件 ”的概念 ,并对典型超 大构件的焊接变形的预防与矫正作了概括性介绍 ,对高层建筑钢结构的加工制造具有参考意义。

本工法适用于钢结构工程中大跨度悬挑屋面桁架结构施工，如大型体育场馆，大型会场，影剧院，展览馆等大跨度钢结构工程。通过采用分段桁架拼装方法，保证桁架整体的精度及拼装效果，能有效避免高空作业带来的危险性及困难程度，更好的保证拼装质量，从而加快施工进度。安装过程中采用双机抬吊技术，减少空中对接的次数，加快了施工进度。利用型钢制作成的大型钢结构支撑架对悬挑结构悬端进行临时固定，保证了施工过程中的结构安全性，节省了施工空间，加快了施工进度。，通过成功运用了超厚八边形箱型钢柱加工施工工法，保证了钢结构关键施工部位的施工质量及施工安全。

摘 要 随着煤矿资源应用逐渐增强，对煤矿生产研究是相关人士探究的重要课题。在煤矿生产中掘进支护是一个重要组成部分，不但结构复杂而且要求也高

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钢板的最大厚度100mm。当钢板厚度≤34mm 时，采用Q345 钢材；当钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ 钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML 钢材。局部采用铸钢件。

音乐厅屋顶19.4m-23.1m标高有14根规格为H2200*300*25*40的劲性钢梁，此十四根劲性钢梁截面大，长度长（最长为36.2米），构件重量重（最重构件为33.4T）， 此十四根钢梁拟采用300T汽车吊分段将构件吊到5.4米结构上，在结构上设置滑道，在滑道上将钢梁拼装成一个整体，利用滑道将构件滑到安装位置，利用两台5T卷扬机，20T四门滑轮组，钢丝绳走8将钢梁提升到位。滑道采用格构柱做竖向支撑，H350*350*10*16型钢做水平支撑，型钢上铺设43型号钢做滑道。

超高层钢结构施工安装工法，内容详细丰富，可供网友参考下载。

XX位于XX市XX区云岭路以西，南岭路以南，香港东路以北，商业广场中轴线以东，与XX区政府、XX国际啤酒城、麒麟大酒店、国际会展中心、XX博物馆、石老人海水浴场毗邻，整体长达230m，宽近165m，最高处为39.4m。整个大剧院工程包括一个1600座的大剧场，一个1200座的音乐厅和一个400座的多功能厅、表演艺术交流中心、演员公寓等四个单体。

顶模系统是由模板系统、钢平台系统、挂架系统、支撑系统、液压系统、电控系统等六大系统组成的低支撑点整体提升式模架系统，其特点是，设置一个桁架式钢平台，把模板、挂架、钢平台自身重量及上部材料设备等的荷载通过钢平台传到支撑钢柱，再由钢柱传递到支撑箱梁，通过支撑箱梁伸缩牛腿把荷载最终传递到核心筒墙体结构上。顶升原理是通过其伸缩牛腿的伸缩和油缸的顶升提起实现上下支撑箱梁交替支撑在结构墙体预留洞上，进而实现整个系统的顶升。

当前，建筑施工一线作业人员操作不规范，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于多数施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。 为解决这一问题，我工程部特制订此样板验收制度，使之成为我湖州星雨华府项目现场施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平提高。

第一节 相关说明 第二节 技术参数 第三节 焊接工艺评定计划 第四节 焊接工艺评定试件的质量检验 第五节 焊接工艺评定指导书

(1)本工程大量钢板厚度超过30mm，焊接工作量大。控制焊接变形、消除残余应力是焊接作业的重点。 (2)本工程外筒钢管柱焊缝为横焊，作业条件差，焊接难度大。 (3)本工程大量焊接作业在外框筒钢结构上，均为超高空、悬挑临边施工，焊接时均需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。 (4)本工程大量使用20mm、25mm、30mm厚钢板，而且这些部位设计采用的连接方式大部分为现场焊接，整个工程现场接工作量相当大。

滑动支座由上盖、中芯、橡胶密封圈、底座、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板、工艺连接板、减震装置、箱体组成。依靠聚四氟乙烯板作为滑动面，地震时，依靠滑动支座的滑移来抵消钢梁与混凝土之间产生的相对位移，降低直接作用在建筑物上的地震力及层间变形。

结构件车间螺栓件预埋的精准与否，需现场测量在预埋前，预埋后，浇注混凝土前，浇注混凝土后，拆模后，这5个时间段反复测量，保证锚栓件定位准确，而锚栓预埋后必须纹丝不动，才能在浇注混凝土时不会发生震动、偏位、移动，经过技术讨论及现场处理，

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随着我国铸钢件的设计技术的提高以及加工工艺的逐渐完善，铸钢件在近年来的建筑钢结构中得到广泛的应用，它主要应用于体型复杂、受力巨大、节点传力集中的建筑钢结构当中，该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，而且通过工厂化生产，可以大大提高生产效率。对于外形和内部结构都非常复杂，且承载力巨大的结构，用锻造成型的高强度结构钢制作很难以实现，且不经济适用，如采用铸钢件在铸钢厂用模具直接浇铸成型，则可以批量生产，提高了施工效率，缩短了施工周期。

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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

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5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。

国家体育场钢结构工程现场焊接工艺评定具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项典型的系统工程，由于焊接工艺评定的地位特殊，是焊接工程十分重要的技术环节

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矿业集团大型钢结构井架安装工法 包含 特点 前言 配备装备及工艺适用范围 等可供参考下载

结构设计的基本任务是在结构的可靠度和经济之间选择一种合理的平衡，力求以最低的代价，使建造的结构在规定的条件和使用期内，能够满足预定的安全性，适用性和耐久性等功能要求

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本资料为结构件现场锈蚀部分施工工法，因地制宜仅供参考。。

现代仿古建筑中，较多采用混凝土结构，包括复杂的檐口构件均采用混凝土制作。采用现浇混凝土施工工艺制作，具有工序繁杂、支模较难、混凝土浇筑及振捣困难、施工周期长、质量控制难度大等诸多不利因素。采用仿古建筑构造后置焊接安装施工工艺，使上述不利因素从根本上得到改变，为仿古建筑施工技术发展，开创出一条新路。

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施工单位检查评定结果：主控项目合格，一般项目符合设计要求。