油脂工程蒸汽管道施工方案

泰安高新热力蒸汽网改造工程热力管道施工方案 泰安高新热力蒸汽网改造工程热力管道施工方案

本工程为户外市政蒸汽管道借入及特高压变压器厂房蒸汽系统工程。 系统参数 本户外管道包括：蒸汽管道、凝结水管道和95℃/70℃采暖热水管道。饱和蒸汽管道供汽压力0.8MPa，由市政管网接至至换热站，经由分汽缸，一路供暖通及工艺用汽；一路经换热器制备95℃/70℃采暖热水供暖通及原五矿厂房。室内换热站及车间蒸汽、凝结水管道：车间入口处蒸汽压力0.8MPa，经减压阀减至0.6MPa，凝结水回收至换热站水箱予以综合利用。热力计量设置在车间入口管段。换热站兼做热力站功能，热源为市政热网供应的0.8MPa 饱和蒸汽，经分汽缸分配分别供应工艺用汽和采暖热媒制备热源。换热站内安装一套换热量为3000kW 的管板组合式汽水换热机组提供95/70℃热水。

蒸汽管道下穿国道手掘式顶管施工方案。本资料系一处高压蒸汽管道下穿国道的施工方案，管道设套管，顶管方式为人工掘进式，地质情况为粘土。

内容简介 某油脂冷却水发放间工程冬季施工方案

管子和管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的关口应进行修整。

方案名称：长钢余能利用项目12MW主蒸汽管道施工方案 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目 1 台 55t/h 中压燃气锅炉及 1 套 12MW汽轮机组配套的主蒸汽管道安装。

为提高*****路地区的供水保障系数，经过***自来水公司与武汉市水务集团协商，决定在****花园北侧将水务集团DN600供水管道与****自来水公司DN800供水管道连通，具体方案如下。

管道酸洗、循环冲洗方案

本工程施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

本资料为电缆管道敷设工程施工方案 1.1 工 程 概 况 1 、 本 工 程 自 通 惠 北 路 东 侧 起 至 学 知 路 西 侧 ， 沿 弘 慧 路 南 侧 人 行道 沿 线 新 建 电 缆 管 道 。 在 弘 慧 路 南 侧 新 建 16 孔 管 道 ， 共 做 5 处 过 路横 穿 ， 横 穿 做 16 孔 管 道 。 2、 电 缆 井 设 置 弘 慧 路 人 行 道 下 ， 并 尽 量 靠 近 人 行 道 外 边 线 布 置 ， 弘慧 路 南 侧 主 管 线 电 缆 井 使 用 砖 砌 井， 横 穿 马 路 T 型 井 也 使 用 砖 砌 井 。 3、本 工 程 中，人 行 道 下 电 缆 管 道 选 用 200*12.5 维 纶 管 ，横 穿及 过 路 管 道 采 用 185*4.0 热浸 塑 钢 管 。

3.1.1南线热网A管地埋蒸气管道开挖、拆除、回填、场地平整修复，对开挖前有水泥块硬化的区域开挖后利用原有材料修复； 3.1.2对横向穿越马路的地埋管，其在马路下的外套管不挖出，只将内套管抽出，对工程所有未挖出的外套管其端部用8毫米钢板焊封后用环氧沥青漆防腐处理。 3.1.3对拆除的地埋管道进行内外管拆分，对内套管清理、检查，对检验合格的内套管继续用于架空管路改造上。 3.1.4南线热网A管架空蒸气管道的安装施工，包括与原架空管路的对接主要包括管道、阀门、弯头、大小头、支架支座、补偿器、疏水器等的安装及保温等工作。

本工程采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙，焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

本资料为消防、喷淋管道施工方案，内容详细全面，可供给大家参考。

3.1储罐主要技术性能参数如下： 序号 项目 性能参数 8500t 1000t 1 设计压力Pa -490~2000 -300~1800 2 工作压力Pa 常压 -500~2000 3 液压试验压力Pa 盛水试验 盛水试验 4 设计温度℃ 常温 70 5 工作温度℃ 常温 25~65 6 物料名称 棕榈仁油 油 7 物料比重 0.98 0.92 8 腐蚀裕量mm 1 1 9 焊接接头系数 0.85 0.9 10 保温厚度mm / / 11 全容积m3 8500（公称） 1493.24 12 充装系数 0.90 0.90 13 设备母材 Q235-A Q235-A 14 设备净重kg 300100 67200 15 无损检测标准 JB4730-94 JB4730-94 3.2东马油脂工程油罐8500m3贮罐2台；油罐设计直径22m高33441m；设计壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3贮罐8台；油罐设计直径8.5m高21m；设计壁厚14、12、10、8mm。 3.3、油罐结构设计特点 油罐顶部设计为拱顶形。

本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装，造纸车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作压力为0.5Mpa和1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站0.5Mpa的蒸汽管道引入，经一、二次减压后其工作压力为0.3Mpa和0.1 Mpa。

内容简介 安装调试工程锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的循环流化床锅炉，目前1#锅炉水压试验、烘煮炉结束，1#机主蒸汽管道安装完毕。新装锅炉范围内的过热器及蒸汽管道，因结构和布置方面的原因，一般不宜化学清洗。因此，新安装锅炉在正式运行前应采用物理的方法，清除积留在上述管路系统内的残留杂物，如：沙、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等，以获得洁净的蒸汽管道系统，保证机组的安全经济运行。

内容简介 主汽及再热蒸汽管道保温施工方案 工程范围及工程量 本施工方案的施工范围为#1机组主蒸汽管道保温、再热热蒸汽管道保温、再热冷蒸汽管道保温、集汽集箱等保温。 施工方法 Ø 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净； Ø 主蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 Ø 再热热蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 Ø 再热冷蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝毯卷保温。保温总厚度150mm。 Ø 集汽集箱内层用量层二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，外层用二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，保温总厚度200mm。 Ø 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。 Ø 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；

35kV***线跨越铁路改造工程，属***公司××电业局管内35kV线路重要跨越抗冰改造工程之一。工程范围包括： 1）改造线路路径长度0.422千米，跨越沪昆复线铁路1处，跨越点采用孤立档跨越； 2）拆除原P1、P2两基跨越型门杆，并分别在P1+21和P2+6处新立1XC-JC4-21、 1XC-JC4-15终端型铁塔各1基，原P3耐张杆利旧； 3）跨越档导线更换为LGJ-120/25型钢芯铝绞线，地线更换为JLB-50型铝包钢绞线； 4）改造段杆塔“三牌”（杆号牌、相序牌、警示牌）重新制作与安装。

液压、润滑管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。

内容简介 工程概况：工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75℃）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75℃）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95℃）供至采暖用户，循环水回水（70℃）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。 本方案为该工程的管道施工方案 共8943个字节

内容简介 1. 本施工方案在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则, 并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 2. 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。 3. 随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。

内容简介 本标段地形现状为鱼塘、农田及绿化带，输水管线工程设计考虑沿道路实施。管线单程长度约1815延米，主要工程量如下： 1. 安装DN2200PCCP管约3590m； 2. 安装φ2220×20钢管约40米； 3. DN2200泄气井浇筑6座、排水井浇筑4座等 【工程特点】 工程特点 1.本标段工程主管管道DN2200约3.6Km，管径大；在243天内完成施工，工期比较紧张； 2.工程地处在道路绿化带、河塘、农田，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大； 3.部分管线位于道路一侧，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。 【内容摘要】 管道预制应符合下列要求： (1).管材、焊接材料应符合设计和规范要求 (2).管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求： (3).间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5° (4).管道组对错边量小于2 mm (5).管道直缝间距不小于100 mm (6).环向焊缝距支架净距不小于100 mm (7).预制件的几何尺寸符合设计要求 (8).焊接采用单面焊，外观应符合规范要求 （9）预制件的大小根据吊装要求进行调整

资料目录 一、热力管道施工工艺流程图 二、沟槽开挖 三、热力管道下管 四、管道就位焊接 五、除锈防腐 浏览详细目录>> 内容简介 热力工程直埋管道施工方案 共计3343个字节

雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。污水由西向东排向规划泵站。检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。

经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。钝化2-4小时，将钝化后液压管道，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出。

管道沿线属于山地丘陵地貌，沟谷切割，基岩出露，地形较复杂，管道穿越山丘、农田、林地、河滩；穿越大中型河流26次，小型河流10次，公路26次，铁路3次，引水渠1次。沿线土质包括黄土、卵砾石、砂岩、泥岩等。

XX石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程是中国石油XX石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程配套项目，建设地点是在原XX石油化工公司热电厂煤场东侧，新建大乙烯项目厂址西侧，建设规模为3×460t/h煤粉锅炉（同步配套建设脱硫设施）配2×100MW双抽供热机组，同时恢复老厂3号机组（B6—8.83/3.7）。

本工程采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。

内容简介 本工成为某厂蒸汽管道工程土建配套的施工图,包括蒸汽管道架柱基础总平面图,管道架柱总平面图,基础详图,柱及预埋件详图,管沟详图及目录

*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为 PN=1.0MPa 、温度为 T=3000 C。

第二章 工程概况及特点 1、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

本资料为某原油管道穿越工程施工方案，长河河岸宽度132米，拟采用大开挖方式进行穿越，开挖深度最深5.94米，河床最低点开挖深度为3.4米，根据图纸大部分开挖深度大于5米。 设计精准，内容详实，值得参考下载。

PCCP管采用埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E管），即将钢筒埋置于管芯混凝土管中，然后在管芯混凝土上缠绕环向预应力钢丝后辊射砂浆保护层。

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。

本项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。

本工程为某煤矿井下2-2煤二盘区3＃变电所,2#主排水泵房设备安装以及井下钻孔电缆敷设工程。

一、管道酸洗、循环冲洗方案 二、系统试压与调试 三、高压水管道焊接方案

一、编制依据 二、工程概况 三、管道系统试压、吹扫施工组织机构 四、管道系统试压必备条件 五、管道系统吹扫试压施工程序 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 七、施工计划 八、劳动力分布 九、吹扫、试压质量保证措施 十、管道系统吹扫、试压机具及措施用料 十一、吹扫试压形式与参数 十二、管道系统吹扫、试压盲板厚度选用表