某工程锅炉及工艺管道施工方案

哈尔滨某区某路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

管线组（安）装 （1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。 （2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。 （3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。 （4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。 （5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。 （6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。 （7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。 （8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。

本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。

准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

内容简介 很详细的介绍了锅炉汽机本体设备及复述管道保温施工方案，从施工准备，施工阶段，施工工期，施工工艺与方法，保温，作业质量标准和检验标准等。

本工程采用洁净的氮气进行强度试验及气密性试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力为设计压力的1.0倍，管道设计压力见管道特性表。

某热电工程锅炉安装施工方案 1. ****热电工程规划容量三炉二机3×75T/H+2×15 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。 2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》， 对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。

根据上述施工特点，我们要保证顺利按期完成施工任务，在开工前必须做好充分的准备工作，特别是技术准备和物资准备工作中做好细致的工作，掌握新技术新设备的安装调试方法，并组织相关人员进行岗前培训。

本工程先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

内容简介 该工程是为年产240万吨干全焦的焦炉配套设计，煤气总处理量：120000m3/h。将现有的1、2、3、4焦炉的煤气从原有的气液分离器后引出，接入到新建煤气净化系统的初冷器前煤气总管上，焦油氨水混合液也分别从原有的气液分离器后引出，按规定的倾斜度接入到新建煤气净化系统机械化氨水澄清槽的焦油氨水入口总管上。 该煤气净化车间主要由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段组成。工艺流程复杂，工艺管道种类较多，技术要求高。为安全、顺利、高质量的完成本工程，特作本方案。

洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。

哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。工期从2005 年7 月10 日开工，至2005 年11 月1 日竣工。 其它情况如下： 1、 工程名称：哈尔滨**区**路集中区供热锅炉安装工程 2、 建设单位：哈尔滨**区基础设施公司 3、 工程地址：哈尔滨**区**路集中区 4、 施工单位： 5、 承包方式：包工包料 6、 质量标准：优良以上等级 7、资金来源：自筹资金

本资料为锅炉房工艺管道系统设计施工图 资料内容包括：锅炉房水路平面图，锅炉房基础及风路平面图，锅炉房系统原理图，剖面图等内容详实，可供设计师下载参考。

霍林河**电厂新建工程建设两台600MW直接空冷凝汽式发电机组，配两台2080t/h煤粉锅炉。 锅炉由**锅炉厂制造，锅炉总重17290t。锅炉为亚临界、中间再热、控制循环炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。刮板捞渣机，固态排渣。锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓联接，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱与副柱间距10m，构架总宽度45.8m；沿锅炉深度方向布置G、H、J、K、L、M共6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9.7m、11m、12.2m、12m、10.4m，总深度55.3m。锅炉配置7台中速磨煤机，7台电子称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台离心式密封风机，2台（530m3/台）电气除尘器等设备。 型号为：HG2080/17.5-541/541型锅炉。

拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道；拆除1#，2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件；拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道；拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件；重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道，从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道（含阀门，伸缩节，管道保温等附件）至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口，管道走向视现场情况而定。

为提高*****路地区的供水保障系数，经过***自来水公司与武汉市水务集团协商，决定在****花园北侧将水务集团DN600供水管道与****自来水公司DN800供水管道连通，具体方案如下。

第二章 工程概况及特点 1、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

本工程施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

资料目录 一、热力管道施工工艺流程图 二、沟槽开挖 三、热力管道下管 四、管道就位焊接 五、除锈防腐 浏览详细目录>> 内容简介 热力工程直埋管道施工方案 共计3343个字节

本资料为电缆管道敷设工程施工方案 1.1 工 程 概 况 1 、 本 工 程 自 通 惠 北 路 东 侧 起 至 学 知 路 西 侧 ， 沿 弘 慧 路 南 侧 人 行道 沿 线 新 建 电 缆 管 道 。 在 弘 慧 路 南 侧 新 建 16 孔 管 道 ， 共 做 5 处 过 路横 穿 ， 横 穿 做 16 孔 管 道 。 2、 电 缆 井 设 置 弘 慧 路 人 行 道 下 ， 并 尽 量 靠 近 人 行 道 外 边 线 布 置 ， 弘慧 路 南 侧 主 管 线 电 缆 井 使 用 砖 砌 井， 横 穿 马 路 T 型 井 也 使 用 砖 砌 井 。 3、本 工 程 中，人 行 道 下 电 缆 管 道 选 用 200*12.5 维 纶 管 ，横 穿及 过 路 管 道 采 用 185*4.0 热浸 塑 钢 管 。

某电厂扩建工程锅炉施工方案，xx电厂二期扩建工程，安装一台600MW国产超临界燃煤机组。锅炉设备是由东方锅炉有限公司负责设计制造的，型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉，燃用神府东胜煤、晋北烟煤。

施工段内砼均需连续浇筑，不得留施工缝。每次砼浇筑可在1 天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇筑前列出详细名单，责任落实到人

共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。

此方案是针对传统给排水工程施工的革新；通过直埋技术减少后期吊洞和减少管道根部渗漏问题；

我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5 米，包括28000 标米3/时制氢装置（包括PSA 制氢单元）、80 万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2 万吨硫黄回收装置。具体工 程量见管道实物工程量。

施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

本资料为消防、喷淋管道施工方案，内容详细全面，可供给大家参考。

本工程调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。

本资料为锅炉房工艺管道平面图，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

内容简介 本作业指导书适用于2*135MW工程锅炉的排污、取样、疏放水、放气、加药、排汽、吹灰、紧急放水、再循环等管道，以及水位计、安全阀，定排扩容器，连排扩容器等附属设备及管道。包括：编制依据，工程概况及主要工程量，作业人员的资格要求，主要机械，工、器、具，施工准备，作业程序，作业方案、工艺要求及质量标准，工序交接及成品保护，安全措施及文明施工要求等。

本方案为中石油XX石化1000万吨/炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程中的18万吨/年SSBR/SBS装置工艺管线防腐保冷施工及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。

建筑工程工艺标准施工方案建筑工程工艺标准施工方案建筑工程工艺标准施工方案

1、各专业必须充分熟悉场地情况和设计图纸。弄清设计意图和技术要求，尤其是各专业之间配合方面的要求。在正式开工前通过图纸会审，及时与设计、业主的沟通，充分了解原有建筑、设施，尤其地下管线的实际情况，加重对图纸的理解，有问题及时沟通解决。 2、施工测量：在较复杂、面积又大的场地进行工程建设，比较精确地施工测量尤显重要。拟用坐标方格网对现场进行测设布点。综合考虑管网、污水处理、消防等综合因素。在征得设计和业主的同意后，科学合理地进行各建筑、设施的定位。

雨水管采用DN800Ⅱ级钢筋砼承插管，雨水主管道位于道路中心线上，主管线全长约2061米。污水排水管道管径采用DN600、DN1350Ⅱ级、DN1350Ⅲ级钢筋砼承插管，污水主管道位于道路中心线西侧14.0米，污水主管线全长约2209米。本工程排水体制为雨污分流制，雨水管道共分四段，第一段长约515米，由西向东排入规划路一；第二段长约582.5米，由西向东排入龙湖东侧四号路；第三段长约554.5米，由西向东排入规划路二；第四段长约409米，由西向东排入纵三路。污水由西向东排向规划泵站。检查井内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚2㎝。井盖采用重型防盗式球墨铸铁井盖和重型塑钢复合材料井盖两种。雨水口采用偏沟式单篦雨水口和偏沟式双篦雨水口。

管道沿线属于山地丘陵地貌，沟谷切割，基岩出露，地形较复杂，管道穿越山丘、农田、林地、河滩；穿越大中型河流26次，小型河流10次，公路26次，铁路3次，引水渠1次。沿线土质包括黄土、卵砾石、砂岩、泥岩等。

内容简介 工程概况：工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75℃）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75℃）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95℃）供至采暖用户，循环水回水（70℃）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。 本方案为该工程的管道施工方案 共8943个字节

内容简介 1. 本施工方案在编制过程中, 充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、确保施工工期、确保施工安全等原则, 并为本工程设置了施工组织和施工技术管理机构。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 2. 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本公司具有的人材、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺、技术,补救和缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。 3. 随着现场施工进度发展，根据现场实际需要，施工员还需编制更加具体详细的试压方案、吹扫方案、接点方案等技术文件。

内容简介 本标段地形现状为鱼塘、农田及绿化带，输水管线工程设计考虑沿道路实施。管线单程长度约1815延米，主要工程量如下： 1. 安装DN2200PCCP管约3590m； 2. 安装φ2220×20钢管约40米； 3. DN2200泄气井浇筑6座、排水井浇筑4座等 【工程特点】 工程特点 1.本标段工程主管管道DN2200约3.6Km，管径大；在243天内完成施工，工期比较紧张； 2.工程地处在道路绿化带、河塘、农田，机械、材料进场困难，施工、协调难度较大； 3.部分管线位于道路一侧，施工干扰因素多、工序施工连续性要求高。 【内容摘要】 管道预制应符合下列要求： (1).管材、焊接材料应符合设计和规范要求 (2).管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求： (3).间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5° (4).管道组对错边量小于2 mm (5).管道直缝间距不小于100 mm (6).环向焊缝距支架净距不小于100 mm (7).预制件的几何尺寸符合设计要求 (8).焊接采用单面焊，外观应符合规范要求 （9）预制件的大小根据吊装要求进行调整