体育场翻建工程抹灰施工技术交底

1、镀锌扁钢焊接：镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊；当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准；敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 2、镀锌圆钢焊接：镀锌圆钢焊接长度为不小于其直径的6倍并应双面施焊；当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。 3、镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接：焊接长度为不小于圆钢直径的6倍并应双面施焊；必要时采用辅助圆钢或扁钢弯成直角焊接。 4、镀锌扁钢与镀锌钢管、角钢焊接：为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，与钢管焊接时，在钢管上的包绕焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。

首先对一次预埋的线管路径进行清理，保证所接线管的通畅。进行试穿线（对不通畅的管道进行整改）保证后期穿线顺利。严格按照控制线的标准进行开关插座底盒的安装，底盒安装前必须先将锁扣安装到位，底盒高度与抹灰面齐平（或略低于抹灰面2mm)。待底盒固定后再连接线路管道并修补墙面。待线盒固定牢靠后，敷设线管。线管与线盒连接处必须安装锁扣；线管接口处毛刺清理干净；线管与锁扣接头位置必须使用胶水粘接；线管与线管之间，线管与槽壁之间应留有≤10mm的间距，以保证填充密实度，避免空鼓、开裂质量隐患的存在。

材料进场后分类、合理堆放，水泥入库后要有防雨、防潮的防护措施。

模板施工的注意事项： 1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。 2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。 3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。

砂浆机应有专人操作和维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护

底模清理好后即可进行底板、腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含预埋件），其次绑扎腹板钢筋（含预埋件），最后绑扎顶板钢筋（含桥面板及护拦预埋钢筋）。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径，钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。

每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下交叉作业时，要互相错开，禁止上下同一工作面操作，并要戴好安全帽。

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

外墙250mm厚混凝土空心砌块，内墙防火分区的墙及有防火门的墙采用150 mm厚的混凝土实心砌块和200mm厚的混凝土空心砌块），其他房间分隔墙大部分为150 mm厚的混凝土空心砌块，个别部位尤其是B区地下室、B区首层有采用页岩实心砖砌筑的，厚度按图纸要求。石膏板隔墙和A、B、C区三层等需二次设计的不在本次砌筑范围之内。所有砌块要求龄期不得少于28天。承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块。

二. 操作工艺： 1. 基层清理，将突出砖墙面的砼、砂浆剔凿平整，修补、清扫干净； 2. 吊垂直，套方找规距，提前两天采用洁净水湿润砖墙，以墙面冲筋 来控制墙面的平整度和垂直度； 3. 拉线找平：外墙抹灰前，应在阳台、阳台分隔墙板、柱垛、窗台、窗口等处在水平方向和垂直方向拉通线，找平，找正，内墙弹天栅线，天栅抹灰层厚度必须控制在1-1.5cm以内（砼板必须打毛）； 4. 抹底层砂浆：刷掺占水重5%的107胶水泥浆一道（外墙随即抹

抹灰工程施工技术交底

施浇砼前，对已成形且定位的钢筋骨架和网片，逐一进行检查复核对模板进行找平和拉线检查，并对刷隔离剂及堵洞缝隙进行补修。同时，对木模板进行浇水湿润。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

土建工程施工技术交底(屋面保温)，设计详实，供设计师参考。

采用全站仪测放钻孔桩桩位，为保证车站净空，钻孔桩桩位外放10cm

砍球后，首批混凝土仅下了一部分，有大部分混凝土仍留在导管和漏斗内。通过测孔内混凝土标高表明混凝土未将导管埋置过深，造成该情况可能是导管悬空高度太小；可采用以下措施处理：继续向漏斗内加混凝土，利用混凝土压力加大导管的埋深，如孔内泥浆随漏斗内混凝土的增加而不断溢出，表明导管埋深在不断增加；

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室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均要平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不要过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直度情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。

（二） 材料要求 1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、 砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。

在外墙进行抹灰（或饰面）时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前要对脚手架进行检查，如有损坏要及时修理加固。严禁踩踏脚手架防护栏杆操作和攀附脚手架上下。

作业条件 (1) 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 (2) 在基坑施工前，应编制施工组织设计。根据地质资料和地下水们对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 (3) 决定挖土方案，包括方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。 (4) 障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 (5) 排水或降水的设施准备就绪。

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2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 抹灰主材：水泥石灰砂浆、柔性腻子、乳胶漆、建筑保温砂浆、抗裂砂浆； 2.1.2 抹灰辅材：钢丝网、复合耐碱网布、固定钉、TG 胶等。

导墙采用“][”型C20钢筋砼结构，墙顶标高基本与地面平齐，具体以测量组放样为准．导墙面内净距850mm，砼截面厚度20cm，布置20×20cmф12单层钢筋网片。底部采用C15砼垫层。

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶段力完成的一种压焊方法。

砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。 内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3,

砌体宜采用"四一一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤、揉、添--刀头缝灰)砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压;铺浆长度不得超过5OOmm。先灌竖向灰缝，再铺水乎灰缝，打头缝灰后砌筑。

钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

（一） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （三） 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图，在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。

钢筋绑扎必须正确使用人防护用品和安全防护措施，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

渡槽翻建工程，由进口砌护段、渐变段、进口加强段、渡槽槽身、出口加强段、出口渐变段、出口砌护段、沟道砌护组成。槽身为矩形断面形式，为单孔，孔宽6.0m×2.5m，共5跨，跨径25m，总长125m，比降1/1000。槽壳为预应力混凝土结构。渡槽设计流量31m3/s，加大流量35 m3/s。 本工程为Ⅲ等工程，建筑物级别为3级。 水工建筑物地震烈度为8度。

搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。 1砌体的主控项目： 1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

施工前准备 1、主要材料:袋装白云灰、鼎鹿牌PC32.5水泥、中砂、108胶、耐碱玻纤网等。 2、主要机具与用具：砂浆搅拌机、马蹬、跳板、刮杠、靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子等

外墙抹灰（或饰面）工序一般由上而下，如需要上下同时操作时，要在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。