电厂2×600MW机组全厂热力设备与管道防腐油漆施工技术措施

600MW电厂逆变电源图，内容包括：各方位的平面图 、立面图和设计说明等，设计精准全面，内容详实，可供参考，欢迎各位设计师下载哈~

电厂新建（2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处，#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼，大开挖区域基坑底长199.0米，宽124.7米，±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米，设计蓝图中大开挖工程量为73911 (不包括施工道路)。爆破方量约为73000米3。

。厂址区域自然地面高程在111～131ｍ之间，自然地面坡度约５％，主厂房及煤场区域地坪标高为120.50m，主厂房及煤场区域平整爆破方量为24.65万立方米,其中30%为土,70%为岩石。主厂房、锅炉和集控楼开挖方量为8.9万立方米，为岩石结构。 

是一个600MW机组用的逆变电源系统。共四张图，有屏面图、系统图及规范的接线图。 　　

风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。附风筒主要外观尺寸

尾部设置双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温。固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台哈尔滨锅炉厂设计的回转式空气预热器。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

爆破后颗粒直径不得大于200mm; 基础路基边坡坡比为1:0.2，爆破后边坡应达到平整光滑

。 为保证低压省煤器出口的给水温度设计了两台再循环给水泵。 （二）给水系统 余热锅炉的给水系统由高、中、低压三部分组成。 高压给水由2台100%容量的高压调速给水泵提供，高压给水泵同时提供余热锅炉高压过热器和高压旁路所需的减温水。 中压给水有2台100%容量的中压定速给水泵提供，中压给水泵同时提供余热锅炉再热器所需的减温水。 低压给水来自凝结水泵，但设计了两台再循环给水泵。 （三）锅炉附属系统 余热锅炉的高、中、低压汽包上各设计两个安全门，高压主蒸汽支管、热再热蒸汽支管上各设计一个安全门。

内容简介 3、主机设备： 锅 炉---超临界变压运行燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型锅炉。 汽轮机---超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机 发电机---自并励静态励磁、水氢氢冷却发电机。 主变压器---分相双线圈油浸变压器。 #1、#2机组建筑及#1机组安装和部分辅助生产系统工程施工建设。并负责由甲方采购设备、材料的厂内卸货、运输、主持开箱验收和现场保管（包括临时仓库的建设）。是工程建筑安装施工的总负责单位，亦是施工基建安全和现场保卫的总负责单位。 此设计中包括了施工组织设计的所有内容，对建设电厂施工具有极高的参考性价值。

内容简介 某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA）。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

＃１机组仪用及检修用压缩空气系统图.dwg 　　锅炉吹灰系统图.dwg 　　锅炉剖视图.dwg 　　锅炉疏水排气系统图.dwg 　　锅炉主汽系统图.dwg 　　炉水循环泵冷却系统图.dwg 　　锅炉主给水系统图.dwg 　　等23张系统图。

2013年12月29日，汽轮机高中低压缸设备基础二次灌浆完成。 2014年01月04日，主厂房消防水工程开始施工；锅炉疏水扩容器基础交安。 2014年01月12日，主厂房零米层、6.9米层百叶窗安装完成。 2014年01月18日，锅炉电梯井土建交安，电梯安装队伍进场；发电机设备基础二次灌浆完成。 2014年01月20日，循环泵房预验收。 2014年01月22日，锅炉渣仓设备基础及支墩、沟道交安。A列外废水池防腐完成。

工程规划规模为4×600MW级燃煤空冷机组，本期建设规模为2×660MW国产超临界空冷机组，同步建设烟气脱硫设施，预留脱硝设施，并留有再扩建的条件。 本工程由吉林****股份有限公司投资筹建。

本工程共分为烟、尘、渣建筑，电气建筑，燃料建筑，化学建筑，附属、辅助建筑等五大类。 主厂房采用常规的顺列布置，即汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。 ±0.000m相当于黄海高程+4.800m。全厂采用高强预应力钢筋混凝土管桩进行地基加固。 汽机房内基础埋深-5.0m，局部为-9.50m、-10.0m，为钢筋砼独立基础。汽机基础底板为钢筋砼大型板式基础，埋深-8.0m。B排基础为钢筋砼独立基础，煤仓间为整体钢筋砼大型板式基础，埋深-5.0m。锅炉房基础为钢筋砼大型筏板基础，埋深-5.0m。两台锅炉中间为集控楼，基础埋深-4.0m，为钢筋砼独立基础。 主厂房采用钢结构。汽机房柱距为9m的有16档，柱距为10m的有4档，共20档，加上伸缩缝1.5m，汽机房总长185.5m；汽机房跨度30.6m，除氧间跨度为9m，煤仓间跨度为12m。

内容简介 某电厂二期扩建工程，安裝一台600MW国产高临界界燃煤机組。锅炉设备是由东方锅炉有限有限公司负责设计制造的。型号：DG1900—25.4/571/569型，为超临界参数变压直流炉。

内容简介 某电厂一期2×600MW机组工程施工组织总设计 电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组。 热力系统：主蒸汽、再热蒸汽、高低压给水和凝结水系统均采用单元制。 燃烧制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风直吹式燃烧制粉系统。 运煤系统：电厂燃煤全部采用铁路运输方式。 除灰系统：厂内灰渣分除，干灰干排，粗细分开。厂外采用汽车运灰方案。 供水系统：采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。 电气系统：每台机组分别以发电机一变压器组单元接线方式与500kV配电装置连接。 热控系统：采用机、炉、电集中控制方式，两台机组合用一个控制室

3、单孔装药量计算： 砂岩属七、八类岩石，根据《爆破工程施工与安全》表8—1，取炸药单位耗药量q＝0.35kg/m3；采用＃2岩石硝铵炸药时，炸药换算系数e＝1.0；炮眼梅花型布置依次起爆时，爆破临空面为两个，将以上参数代入松动爆破装药量计算公式得单孔装药量为：

电厂规划容量为4×600MW，本期工程建设规模为2×600MW超临界国产化燃煤发电机组。本期工程由中国某集团公司、河南某集团、河南某集团、某投资发展有限公司合资建设经营，四方分别出资51%、20%、20%和9%，资本金占项目计划总资金的20%。资本金以外项目建设所需资金拟通过银行贷款解决。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

针对现场机械配备布置实际情况，本着减少投入、增加效益、提高效率的目的提出了600MW以上吊装机械布置新方案，即在大板梁上部安装一部16t塔机，配合完成锅炉岛区域设备吊装。本文从工况选择、位置选择、塔机生根点的设计校核等方面进行了阐述。

×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施 ×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施

×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施×600MW）新建工程主厂房区域爆破措施

1、汽机房、除氧煤仓间（A排～D排）和运转层平台柱采用钢筋混凝土独立基础加边梁的基础形式。汽机发电机座采用钢筋混凝土单独基础。 　　2、汽机厂房外侧为现浇钢筋混凝土框排架结构， B列、C列、D列柱为钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋面采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为砼底模的现浇钢筋混凝土结构。汽机房楼板层采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模现浇钢筋混凝土板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板，与主厂房框架相接处采用固接连接。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用H型钢梁上以镀锌压型钢板作为底模的现浇钢筋混凝土楼层板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板。汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字型钢梁。 　

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉钢结构由哈尔滨锅炉股份有限公司设计制造，全部采用钢结构

本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器

中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共配备7台由长春发电设备总厂生产的MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机，它布置在煤仓间零米B-C列柱之间。

本资料为600MW火电厂投标用的施工组织设计，内容详尽，可供参考。

某公司#2发电机为上海汽轮发电有限公司生产的水-氢-氢冷却、静态励磁汽轮发电机。 共8页。

依据施工组织设计导则及招标书划分的工程标段, 参照***设计院初设资料,执行国家及部颁的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准和各种现行有效版本的技术规程规范编制本方案。

内容简介 电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

内容简介 山西某发电厂规划容量2400MW,本期新建2X600MW,并留有扩建条件。本期工程安装两台国产600MW亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷、湿法脱硫、凝汽式发电机组。电气主要施工方案有电缆敷设施工方案和主变压器卸车、就位、安装方案等。

本期工程总装机容量为2×600MW，锅炉编号为#1、#2，锅炉专业施工范围包括：锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。

电厂规划容量6×600MW考虑，本期工程建设2 × 600MW国产亚临界凝汽式燃煤机组.

某电厂一期工程2×600MW，#1机组通过升压变压器接入220kV系统，#2、3、4机组通过升压变压器接入500kV系统，厂内不设联络变压器。220kV电气主接线采用双母线接线（母线最大穿越功率720MVA），220kV升压站出线规划规模6回，其中至望都、唐县、曲阳出线各2回。一期工程出线3回，其中至望都2回，唐县1回。220kV断路器采用双侧布置，220kV母线布置成三列，进线和出线分别从两侧上母线，220kV母线采用悬吊式管母线。220kV升压站最终规模为8个间隔。升压站设置公用继电器楼。

内容简介 该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。 本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

内容简介 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。