上海某钢厂三点球面支撑拆装及扭力杆拆装施工方案

上海某自来水厂拟建一吸水井，深度达7.6m，基坑尺寸不大但形状不规程。基坑开挖深度内多为粉质粘土，设计采用排桩加内支撑围护体系。

总包单位：中铁xx集团上海公司 爆破施工单位：上海xx爆破技术工程联合有限公司 工程地点：XX西路1011号。 爆区环境条件： 图1 爆区环境图 爆区环境比较复杂，基坑北面靠近虹桥银座；基坑东面靠近XX元一新苑；基坑南面靠近XX广场；基坑西面靠近XX西路，距内环高架下桥墩约20米。基坑距外围建筑物的距离不小于10米。 爆区基坑情况： 本工程基坑面积约10660m2，基坑围护采用钻孔灌注桩+支撑形式。 基坑深度范围内竖向布置4道水平钢筋混凝土支撑，第一道至第四道支撑的支撑中心标高分别为：-1.00、-5.20、-10.00、-14.20，支撑砼标号C30。 第一道至第四道钢筋砼支撑尺寸汇总表如下： 表一： 支撑中心标高 围囹 （宽B×高H） 主支撑（宽B×高H） 联系撑、琵琶撑 （宽B×高H） 爆破量 (m3) (对撑) (角撑,边桁架） 第一道支撑 (-1.00) 不炸 1000×800 1000×800 700×700 2633 栈桥面板 4455m2 第二道支撑 (-5.20) 1200×900 1400×800 1100×800 800×700 2166 第三道支撑 (-10.00) 1400×900 1700×800 1400×800 800×700 2596 第四道支撑 (-14.20) 1300×900 1500×800 1200×800 800×700 2321 合计 9716 拆除要求：第一道支撑兼作压顶梁的围檩不作拆除，其余均需拆除，第一道至第四道钢筋砼支撑的爆破方量约9700立米，可以按实计算。爆破时采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，每段齐爆药量控制在2-3kg，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板（约4455m2）采用镐头机拆除。

基坑采用单排钻孔灌注桩围护，外围采用双排双头水泥土搅拌桩止水帷幕。支撑采用斜抛双拼H型钢支撑，每根型钢施加750kN预应力。基坑坑内采用真空深井降水,预降水时间不宜小于30天。降水有效深度宜控制在坑底以下0.5～1m。 图纸包括：围护结构平面布置图，支撑系统平面布置图，降水系统平面及剖面图等。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

[上海]深基坑排桩及钢支撑支护施工图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

工程名称：**冷轧工程冷1、2标 项目编号： 建设单位：上海**钢铁股份有限公司 设计单位：**钢铁设计研究总院和**钢技术工程有限公司 监理单位：**钢监理公司 合同工期 酸洗连轧机组，2002年10月1日开始打桩至2005年1月15日冷运行结束，总日历工期为27.5月； 连续退火机组2002年12月1日开始打桩至2005年2月28日冷运行结束，总日历工期为27个月。 1#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年3月31日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为28个月。 2#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年6月30日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为31个月。

****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。

1.工程概况 　　随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。 　

梅钢炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程中塔楼系统位于 G-H 跨（炉子跨）4～8 线，由 框架柱和平台组成，轴线长 102m，跨度为 24m，柱距分别为 24m，27m，塔楼主平台共设 12 层，顶部标高为 78.6m，分为下部框架、上部框架、顶部刚架、屋盖系统、墙架系统及 屋面墙面围护。 塔楼钢柱共有 20 根，其下部框架及上部框架钢柱为箱形混凝土柱，截面尺寸不同， 顶部刚架的钢柱为工字形截面，设有双片柱间支撑。钢柱最大截面为 1650×1650 箱形钢 柱，柱子与基础采用杯口插入式连接，插入深度 4.8 米；最重的钢柱是下部框架柱，重量 约 93.3t；为便于运输和安装，钢柱分段出厂，空中对接，其余为整件出厂。

2.1.1**工程精整区生产及辅助用房包括运输链电气室和精整作业管理楼。 2.1.2运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。 2.1.3精整作业管理楼位于成品钢卷库以北靠近H列43~44线处，结构形式为二层钢筋混凝土框架结构，全长25.5m，宽9.05m，高度为9.1m，总建筑面积为：354.9 m2。 2.1.4±0.000相当于绝对标高+4.700m（宝钢高程）。

**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

本图纸为：上海市某某大厦拆装新式点式玻璃幕墙节点cad施工详图，内容包含：点式幕墙标准节点 ，点式幕墙上收口竖剖节点 1:8，点式幕墙与玻璃幕收口节点 等，设计全面，内容详实，可供参考。

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

COREX炉基础和底板有68.20米*32.10米*3.95米的长方形基础和直径15.90米、高5.540米的十二边形的炉底基础组成。基础底板埋地深度－5.500m～－1.600m，混凝土量约为7900m3

1800mm冷轧带钢工程是**钢股份公司“十五规划”中的重大项目，是以生产高质量汽车外板及家电板为目的的具有当今世界先进水平的生产线，是把**钢建成板材精品基地重大战略的重要组成部分。**钢铁设计研究总院进行设计，由**钢监理公司进行工程监理。本工程位于原**钢养鹿场。整个主厂房西与2030冷轧主厂房局部相接，东靠经五路，南靠纬四路，北邻冷3标，主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～317线和6区（原料跨，3跨成品库）、4区（1#热镀锌机组、2#热镀锌机组）、5区成品库。1#重卷检查机组布置在成品库内，3#重卷（纵剪）检查机组和4#重卷（横剪）检查机组布置在原2030车间内。总长530m,宽288m。

主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分，长212米，最高处为37.525米，檐口标高为+36m,屋面为双面坡，坡度1/20；913-919A线为低跨部分，长119米，最高处为21.535米，檐口标高20M，屋面为单面坡，屋面坡度1/20。

运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。

山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。 3.1主厂房 1-5轴，轴线距离27.5m，横向A-C轴，轴线距离25m。B-C/1-5轴（附机楼）顶标高12.5m，首层顶标高4.45m、二层顶标高7.95m、三层顶标高12.5m;A轴及B轴立柱顶标高19m，女儿墙顶标高21.7m,钢结构屋面；框架柱截面尺寸为：500*800、500*500；框架纵梁截面尺寸为300×600，300×700，350×700，350×800；板厚100。 3.2汽机基础上部结构Ⅰ-Ⅲ轴， 8.65m，jb-ja轴轴线距离5.8m，顶标高7.95m; 框架柱截面尺寸为：800*1000；框架纵梁截面尺寸为300×600，运转层框纵梁截面尺寸为1000×1350，中间层板厚250。

此资料为：上海支撑爆破拆除工程施工组织设计-典尚设计，内容详实，可供参考.

?建设单位：上海**房地产有限公司 ?项目名称：****新城售楼处 ?设计单位：上海**建筑设计事务所 ?工程地点：无锡****新城内 ?建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡ ?砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。

本图纸为[上海]深基坑排桩及钢支撑支护cad施工图，包含支撑系统平面布置图，降水系统平面及剖面图，立柱详图及钻孔桩配筋，围护结构剖面图二等图，图纸内容详实，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载，下载可编辑，图纸格式：天正7,CAD2000。

根据设计，地下一层结构和地下夹层结构局部永久大开口位置及逆作施工阶段后作结构构件开口位置设置临时支撑，形成可靠的水平传力体系，并与周边逆作区域结构梁板贯通，形成整体环状封闭体系。 对于跨度较大的支撑通过在格构柱上设置钢斜撑以减小支撑的跨度，钢斜撑采用H488×300×11×18型钢，一端通过支撑底面的预埋件满焊连接，另一端与格构柱的缀板满焊连接。

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**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

第一章、工程概况 　　1.1.工程概况 　　 COREX炉工程是我国第一座大型环保的、效益好、能耗低、投资省的3000m3的大型现代化炼铁炉。罗泾COREX3000炉工程建成后可年产生铁150万吨，水渣115.3万吨，高炉煤气5250×106m3，设计高炉一代炉龄（无中修）18年，力争达到20年。 　　 本工程是某钢搬迁COREX炉工程中的主体和核心工程，占有十分重要的地位和作用。作为土建施工，必须要用大型冶金建设工程积累的思路和方法，对COREX炼铁系统的设备基础和厂房结构的施工工序，进行统筹计划、系统而合理的安排施工程序。才能在较短的施工工期内建设和完成世界一流的工程任务。 　　 土建工程主要包括： 　　①炼铁系统有本体COREX炉基础、出铁场平台、COREX炉中控室、出铁厂除尘、办公楼、生活设施、水渣转鼓、干渣坑、水渣转运及水渣成品槽、放散塔、高架道路等。 　　②循环水系统有：直径50m的1#2#沉淀池、两个直径12.50m的浓缩池、冷却塔及水池、水处理电气室、泵房、柴油机房、污泥处理间、加药间、等构筑物。 　　③原料系统有：矿槽及矿槽电气室、冷煤气加压站、透平发电机及TRT电气室和TRT循环泵站、脱硫装置和各种除尘器等。 　　④铸铁系统有：铸铁机、平流池等。 　　1.2.工程特点分析 　　 本工程工期时间紧，工程量大，单体工程多。在施工平面上看，单位时间里同时进行多个单体工程的施工，不仅投入的劳动力多而且能够使用的场地少。这样势必对材料的周转、车辆的进出、砼浇灌等在平面布置上带来交叉和不便，必将给施工带来协调上的困难。所以在时间上能够保证工期，而未必在进度上得到肯定的保证。 　　从施工的空间上看，由于工期紧、工程量大，在人力资源上势必造成多专业、多工种同时进场立体施工、交叉作业是其显著的特点。而交叉的前提是以工序为条件的。进行合理的多工种流水安排施工，为创造更多的作业面将是本工程的关健。同时太多的交叉施工将会给文明施工、安全生产及工程质量造成隐患，这将是我们在今后的工作中需要认真对待的问题之一。 　　1.3.施工难点 　　①CORE3000炉本体基础大体积混凝土浇灌（基础底板混凝土二次浇灌的厚度在2.0m）的裂缝控制 　　②出铁场平台的高支模系统大梁、厚板模板的支承系统的空间稳定性要求。 　　③沉淀池、水渣转运、电缆沟等地下构筑物-7.500m以上的埋置深度，对周围的在建构筑物可能产生的不均匀沉降、位移。 　　④水循环系统中的50m直径的圆形池壁、底板的裂缝控制等将是施工中的较大难点。 　　.......... 　　本稿是一篇实施性施工组织设计，编制于2005年，全文约8万余字，架构完整，内容较全，方案措施详细（可参见目录）。 　　后附CAD图丰富，主要如下： 　　1施工分区图附图一.dwg 　　2大临平面布置图.dwg 　　3底板基础挖土降水施工图.dwg 　　4桩头处理.dwg 　　5模板图.dwg 　　6 COREX基础基础底板砼浇灌.dwg 　　7混凝土浇筑分层测温示意图.dwg 　　8出铁场厂房基础施工.dwg 　　9螺栓、套桶、锚板安装示意图.dwg 　　10出铁厂墙面瓦屋面瓦布置示意图.dwg 　　11出铁场屋面瓦吊装示意图.dwg 　　12钢挂梯墙面压型板安装图.dwg 　　13出铁场平台平面图.dwg 　　14电缆沟施工示意图.dwg 　　15水渣转鼓土方降水平剖面图.dwg 　　16干渣坑土方平面图.dwg 　　17高架桥基础平面布置.dwg 　　18高架桥模板支撑系统图.dwg 　　19循环水池冷却塔泵房.dwg 　　20沉淀池施工示意图.dwg 　　21浓缩池.dwg 　　22平流池土方降水施工示意图.dwg 　　23中控楼土方开挖平面布置图.dwg 　　COREX C3000进度附表一.dwg 　　进度计划zoom.dwg 　　进度计划附表二.dwg 　　劳动力计划表附表三.xls 　　应急组织机构附表四.dwg 　　总平面布置图05930.dwg 　　 　　 　　 　　

上海某钢厂钢结构厂房压型钢板施工方案 包含 立面图 吊装示意图 屋面平面图 等可供参考下载