上海某钢厂三点球面支撑拆装及扭力杆拆装施工方案

1.2编制范围： 　　薄板厂增建连续退火机组主厂房彩色压型屋面、墙面板成型、运输、安装以及钢门窗的安装。 　　 　　2.1工程概况 　　主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分，长212米，最高处为37.525米，檐口标高为+36m,屋面为双面坡，坡度1/20；913-919A线为低跨部分，长119米，最高处为21.535米，檐口标高20M，屋面为单面坡，屋面坡度1/20。 　　主厂房901线与现有轧后库0103-0105线连接，于9B列901线-903线与入口电气室连接，在907-913线与出口电气室连接。 　　本工程屋面、墙面均采用彩色涂层压型钢板, 屋面围护结构约10000m2（角驰Ⅲ-600型0.8mm厚），墙面围护结构约15430m2（V-125型0.6mm厚）。屋面采用钢结构，钢檩条，单层长尺0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板，隐藏式连接，中间不拼接，一坡到底。外墙标 　　高1.200m以上主厂房围护结构为单层V-115N压型彩板0.6mm厚（长尺），采用镀锌钩头螺栓（ф6）（每板两点）固定在钢檩条上，局部通长墙瓦中间在钢窗上沿和采光带下沿搭接，搭接缝保证在一条水平线上。大门采用电动彩板卷帘门，行人小门为彩板平开门，大门雨篷为0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板，小门雨篷为0.6厚V-125压型彩板。 　　2.2 工程特点 　　 本厂房高度较高，跨度较大，施工场地狭小，工期紧，土建与结构专业并行施工，屋面彩板吊装需配合厂房内设备基础施工，所以应根据现场施工条件合理安排施工工序，协调施工。屋面细部构造必须精心施工，严格把关，确保工期和质量。 　　 　　基本顺序：屋面板吊装 、安装瓦架、安装屋面板 、细部处理 、墙面檩条安装、墙面板安装、钢窗安装、采光带安装、 细部处理。 　　 　　...................... 　　 　　共1万8千余字，06年编制 　　 　　

主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分，长212米，最高处为37.525米，檐口标高为+36m,屋面为双面坡，坡度1/20；913-919A线为低跨部分，长119米，最高处为21.535米，檐口标高20M，屋面为单面坡，屋面坡度1/20。 主厂房901线与现有轧后库0103-0105线连接，于9B列901线-903线与入口电气室连接，在907-913线与出口电气室连接。

上海****钢铁股份公司热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

本图纸为：上海市某某大厦拆装新式点式玻璃幕墙节点cad施工详图，内容包含：点式幕墙标准节点 ，点式幕墙上收口竖剖节点 1:8，点式幕墙与玻璃幕收口节点 等，设计全面，内容详实，可供参考。

总包单位：中铁xx集团上海公司 爆破施工单位：上海xx爆破技术工程联合有限公司 工程地点：XX西路1011号。 爆区环境条件： 图1 爆区环境图 爆区环境比较复杂，基坑北面靠近虹桥银座；基坑东面靠近XX元一新苑；基坑南面靠近XX广场；基坑西面靠近XX西路，距内环高架下桥墩约20米。基坑距外围建筑物的距离不小于10米。 爆区基坑情况： 本工程基坑面积约10660m2，基坑围护采用钻孔灌注桩+支撑形式。 基坑深度范围内竖向布置4道水平钢筋混凝土支撑，第一道至第四道支撑的支撑中心标高分别为：-1.00、-5.20、-10.00、-14.20，支撑砼标号C30。 第一道至第四道钢筋砼支撑尺寸汇总表如下： 表一： 支撑中心标高 围囹 （宽B×高H） 主支撑（宽B×高H） 联系撑、琵琶撑 （宽B×高H） 爆破量 (m3) (对撑) (角撑,边桁架） 第一道支撑 (-1.00) 不炸 1000×800 1000×800 700×700 2633 栈桥面板 4455m2 第二道支撑 (-5.20) 1200×900 1400×800 1100×800 800×700 2166 第三道支撑 (-10.00) 1400×900 1700×800 1400×800 800×700 2596 第四道支撑 (-14.20) 1300×900 1500×800 1200×800 800×700 2321 合计 9716 拆除要求：第一道支撑兼作压顶梁的围檩不作拆除，其余均需拆除，第一道至第四道钢筋砼支撑的爆破方量约9700立米，可以按实计算。爆破时采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，每段齐爆药量控制在2-3kg，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板（约4455m2）采用镐头机拆除。

热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

1.工程概况 　　随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。 　

工程名称：**冷轧工程冷1、2标 项目编号： 建设单位：上海**钢铁股份有限公司 设计单位：**钢铁设计研究总院和**钢技术工程有限公司 监理单位：**钢监理公司 合同工期 酸洗连轧机组，2002年10月1日开始打桩至2005年1月15日冷运行结束，总日历工期为27.5月； 连续退火机组2002年12月1日开始打桩至2005年2月28日冷运行结束，总日历工期为27个月。 1#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年3月31日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为28个月。 2#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年6月30日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为31个月。

**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

梅钢炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程中塔楼系统位于 G-H 跨（炉子跨）4～8 线，由 框架柱和平台组成，轴线长 102m，跨度为 24m，柱距分别为 24m，27m，塔楼主平台共设 12 层，顶部标高为 78.6m，分为下部框架、上部框架、顶部刚架、屋盖系统、墙架系统及 屋面墙面围护。 塔楼钢柱共有 20 根，其下部框架及上部框架钢柱为箱形混凝土柱，截面尺寸不同， 顶部刚架的钢柱为工字形截面，设有双片柱间支撑。钢柱最大截面为 1650×1650 箱形钢 柱，柱子与基础采用杯口插入式连接，插入深度 4.8 米；最重的钢柱是下部框架柱，重量 约 93.3t；为便于运输和安装，钢柱分段出厂，空中对接，其余为整件出厂。

2.1.1**工程精整区生产及辅助用房包括运输链电气室和精整作业管理楼。 2.1.2运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。 2.1.3精整作业管理楼位于成品钢卷库以北靠近H列43~44线处，结构形式为二层钢筋混凝土框架结构，全长25.5m，宽9.05m，高度为9.1m，总建筑面积为：354.9 m2。 2.1.4±0.000相当于绝对标高+4.700m（宝钢高程）。

本资料为：监理细则，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

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[上海]深基坑排桩及钢支撑支护施工图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

基坑采用单排钻孔灌注桩围护，外围采用双排双头水泥土搅拌桩止水帷幕。支撑采用斜抛双拼H型钢支撑，每根型钢施加750kN预应力。基坑坑内采用真空深井降水,预降水时间不宜小于30天。降水有效深度宜控制在坑底以下0.5～1m。 图纸包括：围护结构平面布置图，支撑系统平面布置图，降水系统平面及剖面图等。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

?建设单位：上海**房地产有限公司 ?项目名称：****新城售楼处 ?设计单位：上海**建筑设计事务所 ?工程地点：无锡****新城内 ?建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡ ?砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。

根据设计，地下一层结构和地下夹层结构局部永久大开口位置及逆作施工阶段后作结构构件开口位置设置临时支撑，形成可靠的水平传力体系，并与周边逆作区域结构梁板贯通，形成整体环状封闭体系。 对于跨度较大的支撑通过在格构柱上设置钢斜撑以减小支撑的跨度，钢斜撑采用H488×300×11×18型钢，一端通过支撑底面的预埋件满焊连接，另一端与格构柱的缀板满焊连接。

此资料为：上海支撑爆破拆除工程施工组织设计-典尚设计，内容详实，可供参考.

COREX炉基础和底板有68.20米*32.10米*3.95米的长方形基础和直径15.90米、高5.540米的十二边形的炉底基础组成。基础底板埋地深度－5.500m～－1.600m，混凝土量约为7900m3

运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。

山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。 3.1主厂房 1-5轴，轴线距离27.5m，横向A-C轴，轴线距离25m。B-C/1-5轴（附机楼）顶标高12.5m，首层顶标高4.45m、二层顶标高7.95m、三层顶标高12.5m;A轴及B轴立柱顶标高19m，女儿墙顶标高21.7m,钢结构屋面；框架柱截面尺寸为：500*800、500*500；框架纵梁截面尺寸为300×600，300×700，350×700，350×800；板厚100。 3.2汽机基础上部结构Ⅰ-Ⅲ轴， 8.65m，jb-ja轴轴线距离5.8m，顶标高7.95m; 框架柱截面尺寸为：800*1000；框架纵梁截面尺寸为300×600，运转层框纵梁截面尺寸为1000×1350，中间层板厚250。

****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。

1800mm冷轧带钢工程是**钢股份公司“十五规划”中的重大项目，是以生产高质量汽车外板及家电板为目的的具有当今世界先进水平的生产线，是把**钢建成板材精品基地重大战略的重要组成部分。**钢铁设计研究总院进行设计，由**钢监理公司进行工程监理。本工程位于原**钢养鹿场。整个主厂房西与2030冷轧主厂房局部相接，东靠经五路，南靠纬四路，北邻冷3标，主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～317线和6区（原料跨，3跨成品库）、4区（1#热镀锌机组、2#热镀锌机组）、5区成品库。1#重卷检查机组布置在成品库内，3#重卷（纵剪）检查机组和4#重卷（横剪）检查机组布置在原2030车间内。总长530m,宽288m。