上海某钢厂COREX3000炉基础底板施工方案(全套：附CAD图纸）

****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。

1800mm冷轧带钢工程是**钢股份公司“十五规划”中的重大项目，是以生产高质量汽车外板及家电板为目的的具有当今世界先进水平的生产线，是把**钢建成板材精品基地重大战略的重要组成部分。**钢铁设计研究总院进行设计，由**钢监理公司进行工程监理。本工程位于原**钢养鹿场。整个主厂房西与2030冷轧主厂房局部相接，东靠经五路，南靠纬四路，北邻冷3标，主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～317线和6区（原料跨，3跨成品库）、4区（1#热镀锌机组、2#热镀锌机组）、5区成品库。1#重卷检查机组布置在成品库内，3#重卷（纵剪）检查机组和4#重卷（横剪）检查机组布置在原2030车间内。总长530m,宽288m。

****钢炼钢厂1号转炉大修按计划将于月份开始，这次大修的主要内容有：炉壳壳体更换；炉内耐材砌筑；三点球面支撑更换；扭力杆拆装等项目。我公司主要承担了三点球面支撑拆装及扭力杆拆装任务。 扭力杆的拆装及三点球面支撑拆装是炼钢厂自85.9投产以来的第二次,经验有限,而且施工场地狭窄,粉尘浓度高,不可预见性因素多,工期极短,风险极大,因此施工难度很大

运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。

山钢铁股份有限公司3号烧结竖冷炉发电项目工程位于江苏省南京市雨花区。 3.1主厂房 1-5轴，轴线距离27.5m，横向A-C轴，轴线距离25m。B-C/1-5轴（附机楼）顶标高12.5m，首层顶标高4.45m、二层顶标高7.95m、三层顶标高12.5m;A轴及B轴立柱顶标高19m，女儿墙顶标高21.7m,钢结构屋面；框架柱截面尺寸为：500*800、500*500；框架纵梁截面尺寸为300×600，300×700，350×700，350×800；板厚100。 3.2汽机基础上部结构Ⅰ-Ⅲ轴， 8.65m，jb-ja轴轴线距离5.8m，顶标高7.95m; 框架柱截面尺寸为：800*1000；框架纵梁截面尺寸为300×600，运转层框纵梁截面尺寸为1000×1350，中间层板厚250。

本资料为上海某钢厂冷轧带钢厂房质量通病防治方案，内容包括：土建工程 ， 钢结构安装工程 ，电气设备安装工程 ，机械设备安装工程 ， 管道安装工程 等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

第一章、工程概况 　　1.1.工程概况 　　 COREX炉工程是我国第一座大型环保的、效益好、能耗低、投资省的3000m3的大型现代化炼铁炉。罗泾COREX3000炉工程建成后可年产生铁150万吨，水渣115.3万吨，高炉煤气5250×106m3，设计高炉一代炉龄（无中修）18年，力争达到20年。 　　 本工程是某钢搬迁COREX炉工程中的主体和核心工程，占有十分重要的地位和作用。作为土建施工，必须要用大型冶金建设工程积累的思路和方法，对COREX炼铁系统的设备基础和厂房结构的施工工序，进行统筹计划、系统而合理的安排施工程序。才能在较短的施工工期内建设和完成世界一流的工程任务。 　　 土建工程主要包括： 　　①炼铁系统有本体COREX炉基础、出铁场平台、COREX炉中控室、出铁厂除尘、办公楼、生活设施、水渣转鼓、干渣坑、水渣转运及水渣成品槽、放散塔、高架道路等。 　　②循环水系统有：直径50m的1#2#沉淀池、两个直径12.50m的浓缩池、冷却塔及水池、水处理电气室、泵房、柴油机房、污泥处理间、加药间、等构筑物。 　　③原料系统有：矿槽及矿槽电气室、冷煤气加压站、透平发电机及TRT电气室和TRT循环泵站、脱硫装置和各种除尘器等。 　　④铸铁系统有：铸铁机、平流池等。 　　1.2.工程特点分析 　　 本工程工期时间紧，工程量大，单体工程多。在施工平面上看，单位时间里同时进行多个单体工程的施工，不仅投入的劳动力多而且能够使用的场地少。这样势必对材料的周转、车辆的进出、砼浇灌等在平面布置上带来交叉和不便，必将给施工带来协调上的困难。所以在时间上能够保证工期，而未必在进度上得到肯定的保证。 　　从施工的空间上看，由于工期紧、工程量大，在人力资源上势必造成多专业、多工种同时进场立体施工、交叉作业是其显著的特点。而交叉的前提是以工序为条件的。进行合理的多工种流水安排施工，为创造更多的作业面将是本工程的关健。同时太多的交叉施工将会给文明施工、安全生产及工程质量造成隐患，这将是我们在今后的工作中需要认真对待的问题之一。 　　1.3.施工难点 　　①CORE3000炉本体基础大体积混凝土浇灌（基础底板混凝土二次浇灌的厚度在2.0m）的裂缝控制 　　②出铁场平台的高支模系统大梁、厚板模板的支承系统的空间稳定性要求。 　　③沉淀池、水渣转运、电缆沟等地下构筑物-7.500m以上的埋置深度，对周围的在建构筑物可能产生的不均匀沉降、位移。 　　④水循环系统中的50m直径的圆形池壁、底板的裂缝控制等将是施工中的较大难点。 　　.......... 　　本稿是一篇实施性施工组织设计，编制于2005年，全文约8万余字，架构完整，内容较全，方案措施详细（可参见目录）。 　　后附CAD图丰富，主要如下： 　　1施工分区图附图一.dwg 　　2大临平面布置图.dwg 　　3底板基础挖土降水施工图.dwg 　　4桩头处理.dwg 　　5模板图.dwg 　　6 COREX基础基础底板砼浇灌.dwg 　　7混凝土浇筑分层测温示意图.dwg 　　8出铁场厂房基础施工.dwg 　　9螺栓、套桶、锚板安装示意图.dwg 　　10出铁厂墙面瓦屋面瓦布置示意图.dwg 　　11出铁场屋面瓦吊装示意图.dwg 　　12钢挂梯墙面压型板安装图.dwg 　　13出铁场平台平面图.dwg 　　14电缆沟施工示意图.dwg 　　15水渣转鼓土方降水平剖面图.dwg 　　16干渣坑土方平面图.dwg 　　17高架桥基础平面布置.dwg 　　18高架桥模板支撑系统图.dwg 　　19循环水池冷却塔泵房.dwg 　　20沉淀池施工示意图.dwg 　　21浓缩池.dwg 　　22平流池土方降水施工示意图.dwg 　　23中控楼土方开挖平面布置图.dwg 　　COREX C3000进度附表一.dwg 　　进度计划zoom.dwg 　　进度计划附表二.dwg 　　劳动力计划表附表三.xls 　　应急组织机构附表四.dwg 　　总平面布置图05930.dwg 　　 　　 　　 　　

上海某钢厂钢结构厂房压型钢板施工方案 包含 立面图 吊装示意图 屋面平面图 等可供参考下载

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

本图纸为:某钢厂除盐水站管道轴测图 内容包括: 强阳床进水管轴测囷图，弱阳床出水管轴测囷图等 设计精准全面，内容详实，可供设计师参考

设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程±0.00标高为4.70m。

加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域

垫层设计为C10素混凝土，考虑到混凝土可泵性，因此，垫层采用C15 混凝土。运输链电气室设备基础主体及坑采用C25防水混凝土，其抗渗等级为0.8MPa。精整作业管理楼基础、柱、梁、板均采用C25。二次浇灌层采用C30细石混凝土。

COREX炉工程是我国第一座大型环保的、效益好、能耗低、投资省的3000m3的大型现代化炼铁炉。罗泾COREX3000炉工程建成后可年产生铁150万吨，水渣115.3万吨，高炉煤气5250×106m3，设计高炉一代炉龄（无中修）18年，力争达到20年。

加热炉设备基础平面尺寸约为120m×120m，基坑坑底形成三个不同的标高区域，它们从北到南分别是：-12.6m、-10.4m、-11.6m三个区域。 其中靠北侧的-12.6m区域有四个烟囱基础、深达-14.1m。设备基础底板平均厚达1.5m,局部达3m。

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。 目前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。 若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。 当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。

本资料为：某钢厂高炉系统施工组织设计，内容详实，可供参考。

建筑面积约7779m2。工程改造完成后，形成以连铸车间居中，西面为新厂房，东面为老厂房的格局。这些车间和车间内设备借助3条钢包运输线和一条板坯运输线连接在一起。 施工图范围内“特钢分厂电炉改造”工程桩机施工、土建施工、电气照明系统、机械、电气、动力设备安装、防雷接地保护系统、给排水系统、消防系统安装工程。

根据施工要求，采用制造厂分段后进场，到施工现场后进行组装，形成单级整体后进行吊装。

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

本工程计划开工日期为2004年 3 月，计划竣工日期为2005年11月。其中要求：土建及装修 2004年12月前完成；设备调试 2005年5月22日开始；送气送水日期为2005年7 月1日。总工期为571天。

南京某钢厂制氧站工程场地地质情况复杂，地貌上属残丘，长江二级阶地，二级阶地坳沟区，地形起伏较大。北侧的罐区最高标高为50.02m，南侧的最低标高为26.14m，地质剖面变化大，地质土层变化多，分别为软塑，流塑，硬塑，岩层。因此根据地层情况基础设计分别采用桩基、天然基础等。深度也不等，分别从-2.0m～-15m。场地实际开挖有不少与地质资料不符，有些出入较大，因此带来了一定的基础设计修改工作量。根据结构及工艺的设计要求，有些基础底部必须落在岩层下一定深度，这也给施工带来了一定的难度。为了不影响施工进度，我们监理将全力协调与设计院的联系工作，尽量减少投资，以最快的速度完成修改工作，以保证施工进度。

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

内容简介 目 录 一、工程概况.........................1 二、主要施工方法..........................2 （一）锅炉安装..............................2 （二）锅炉砌筑.....................10 （三）烘炉、煮炉...............13 （四）电气安装及调试.............16 （五）仪表安装与调试..............23 三、安全措施..............................26 四、质量保证体系、目标与措施...........29 （一）质量保证体系.....................29 （二）质量目标.............................29 （三）质量保证措施........................29 五、文明施工措施........................32 六、工期保证措施七、施工管理组织机构（见附表八机具计划35 九、劳力安排.................................36 十、施工平面布置图及临建设施.................37 十一、施工网络进度计划...............38

内容简介 本资料为云南某钢厂高炉施工组织设计。内含450m3高炉本体结构的安装施工技术方案以及热风炉施工技术方案等内容....共134页。

要注意按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序。

整个施工所涉及专业有土建、钢结构、安装等，相互间配合关系复杂、紧凑，要求各专业间密切配合，在项目经理部的统筹调度指挥下配合协作，共同完成建设工程。

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

钢厂支架详图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。