知名监理公司沉管灌注桩监理细则范例

本文档资料为钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则 ，内容详细清晰，具有很高的参考价值，可下载参考使用。

1. 本工程主体建筑由东西两幢超高层商务写字楼与下沉广场（地面无建筑物）组成，东楼37层，屋面高度148m，顶点高度188m；西楼55层，屋面高度212m，顶点高度258m。幕墙类型：单元式玻璃幕墙（东楼3—顶层、西楼3—顶层）、隐框玻璃幕墙（1—2层斜面及2层）、点支式玻璃幕墙（1层）、屋顶铝格栅（屋面）、铝板幕墙（1层包柱）、玻璃雨棚（1层）、电动旋转门（1层）等。 2. 本工程标准层采用单元体玻璃幕墙。竖向不锈钢装饰条与玻璃幕墙的间隔设置，在立面上体现了竖直挺拔的感觉，使本工程具有强烈的虚实对比和节奏感。 3. 标准层玻璃幕墙采用北京江河幕墙股份有限公司自行研制开发的三维六自由度可调、横滑型单元式幕墙；铝型材室内采用粉沫喷涂、室外装饰面采用氟碳喷涂，透明玻璃采用10LOW-E+12A+8中空钢化玻璃；窗间墙采用TP8+1.14PVB+TP6蒙砂夹胶双钢化镀膜玻璃。

本资料为某振动沉管灌注桩施工记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。

正循环回转钻进成孔:在钻机驱动钻具回转钻进的同时，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升从孔口返回沉淀池，形成正循环排渣回转钻进。冲洗液的流向是从地面沿钻具与孔壁之间的外环空间、或专用管线或双壁钻杆的外环间隙流向孔底,冲洗孔底，沿钻杆中心孔上升，返回地面，形成反循环排渣回转钻进。

本文主要介绍厦门市福津大街人工挖孔桩施工中克服流泥、流砂的技术措施及事故处理经验供大家参考

钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。

清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。

某沉管灌注桩设计说明及节点构造详图，包括沉管灌注桩设计说明、桩基表、桩身大样共一张图纸。

本工程为某厂沉管灌注桩规划参考图，包含桩尖大样示意图、桩身大样等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

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工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m..

此文件为振动沉管灌注桩施工记录表格，内容详细，值得参考

爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。

本工程主要使用功能为冷藏中心，冷库采用钢筋混凝土框架结构，地上七层，建筑高度39.95m，本工程共设计有947根直径800mm泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩,桩长20～33m,要求ZH1选用3层粉土作为桩端持力层，ZH2选用6层卵石及7层粉土作为桩端持力层。

建立健全安全质量保证体系，遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，认真贯彻国家有关安全生产的法律和法规、保证施工现场安全，防止触电和电气火灾事故发生。 通过安全监理，督促施工单位安全用电，确保安全防护措施到位。力求零事故，使安全生产的工作能够顺利进行，安全、高效的完成建设任务。

钻孔灌注桩施工监理的质量控制

研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

钻孔灌注桩质量监理工作程序.xls，内容详细丰富，可供网友参考下载。

桥梁工程钻孔灌注桩工程施工，可作为独立下部工程单独递交开工申请报告，也可包括在全桥的开工报告中。开工报告应详列施工桥名，桥位桩号，拟采用的施工工艺及具体施工准备情况，按合同规范及监理程序规定的期限要求向总监（高级驻地）递交书面报告。

研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。 研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

将旋喷机安置在现场精确测设的桩位上，使钻头对准孔位中心。旋喷机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，旋喷机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

武汉XXXX城XX小区5#楼，为地上31层和1层地下室的商住楼，框剪 结构。建筑设计单位：XX建筑设计院；建筑施工单位：XX集团有限公司；监理单位：深圳市XX建设监理公司湖北分公司。 5#楼桩基设计类型为冲孔灌注桩。设计桩总数121根，桩径分别为￠900mm、￠1000mm、￠1100mm、￠1300mm；桩端持力层大部分为（7）层石灰岩，仅有10根桩为（6-3）层硅质岩夹煤。以石灰岩为持力层时，设计要求桩端全断面进入持力层深度≥0.5m，若桩基础位于岩面斜坡上时，应根据斜坡的倾斜情况和岩石稳定情况，确定桩端进入持力层深度，且≥1.0m。以（6-3）层硅质岩夹煤为持力层时，要求分别按设计的进入持力层深度和有效桩长予以双控制。桩身设计通长配筋，保护层厚度70mm，砼强度等级C40，全部桩均要求采用复合后压浆进行处理。设计要求3根工程桩需进行静荷载试验，所有工程桩均要求进行桩身完整性检测，其中13根桩采用声波透视法进行检测。

钻孔灌注桩施工准备，应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容，由试验工程师和测量工程师检查批复外，由现场的桥梁工程师提出开工准备批复意见，由总监批准。

审查施工承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施、专项施工方案。施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和危险性较大工程的安全专项施工方案，应在施工前向现场监理机构办理报审。

采用静载荷法和低应变动测法对某一安居工程的振动沉管灌注桩进行了测试，结果表明基桩存在质量问题，并根据测试结果将工程桩分成Ⅰ~Ⅳ类。然后对质量事故产生的原因进行了分析，并采取了加固措施，实践表明，效果良好。

为了指导常熟星岛新兴建材有限公司新建厂房沉管灌注桩工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程桩的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。 本工程桩基采用Φ377mm沉管灌注桩，单打，桩身混凝土强度等级为C25，预制桩尖采用C30混凝土

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沉管灌注桩桩管外径一般分为325mm、377mm和426mm三种，其每米理论灌注量分别0.083m3、0.112m3和0.143m3。

振动沉管灌注桩（亦称为沉拔管灌注桩），其主要是依靠桩的锤产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内放置钢筋笼灌入砼，并伴随着振动拔管的过程，使桩身砼密实

本资料为静压沉管灌注桩设计说明与详图，图纸包括：静压沉管灌注桩设计说明与详图 ，桩身大样图，桩尖大样 图等。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m.

c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀； d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定； e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬； f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候； g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。

水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂二哥证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

内容简介 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3…… 4.1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩 工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件…… 7.1 施工过程危害及控制措施……

内容简介 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。 2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。 2.2 主要机工具 2.2.1 锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。 2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。

沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。