房建工程二次预埋施工技术交底

本资料为：房建技术交底内墙涂料工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底地毯地面工程，内容详实，可供下载参考。

2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。

外墙250mm厚混凝土空心砌块，内墙防火分区的墙及有防火门的墙采用150 mm厚的混凝土实心砌块和200mm厚的混凝土空心砌块），其他房间分隔墙大部分为150 mm厚的混凝土空心砌块，个别部位尤其是B区地下室、B区首层有采用页岩实心砖砌筑的，厚度按图纸要求。石膏板隔墙和A、B、C区三层等需二次设计的不在本次砌筑范围之内。所有砌块要求龄期不得少于28天。承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块。

本资料为房建工程安全技术交底素材（100余个项目），文档包括:振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

内容简介 钢筋分项工程 一、施工前注意事项： 1、钢筋进场时必须填写A3.2表向我方报验(附上产品合格证、出厂检验报告)，同时按规定进行抽样并送定点检测中心复试。 2、对准备加工的钢筋应确保平直无损伤，表面无裂痕、油污、颗粒状或片状老锈，如有严重锈蚀的钢筋应降级使用或废除不用。 …… 回填土分项工程 二、回填土施工中质量控制要点 1、各幢号基础回填土均采用机械回土，以缩短施工周期。但对部分死角挖土机回转半径以外无法到位处可组织就近堆土，人工配合运土、回土，严禁挖机上墙的野蛮施工方法。 2、填土料应为压缩性较小的粘土，对含草皮等杂质的应除去，土的粒径不得大于50mm。 …… 混凝土分项工程 二、浇筑施工中质量控制 1、为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度当使用插入式振捣棒振捣时振捣器插点应排列均匀，不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。注意检查棒棒相接，不漏振，避免碰移钢筋。 2、在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝应在混凝土终凝前二次或三次压实予以纠正。

本资料是JDG穿线管电气预埋施工技术交底，包含施工准备、施工顺序、施工注意事项、钢管敷设做法、成品保护、预埋质量通病等。

土建工程施工技术交底(屋面保温)，设计详实，供设计师参考。

采用全站仪测放钻孔桩桩位，为保证车站净空，钻孔桩桩位外放10cm

砍球后，首批混凝土仅下了一部分，有大部分混凝土仍留在导管和漏斗内。通过测孔内混凝土标高表明混凝土未将导管埋置过深，造成该情况可能是导管悬空高度太小；可采用以下措施处理：继续向漏斗内加混凝土，利用混凝土压力加大导管的埋深，如孔内泥浆随漏斗内混凝土的增加而不断溢出，表明导管埋深在不断增加；

简 介： 在房建工程中，组成楼房结构的地下室、桩、柱、梁、板、墙体等出现裂缝；房屋门、窗渗漏，厨卫间、茶水间、水池、变形缝、穿墙管、墙体面等渗漏是楼病害的“多发病、常见病”。

PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。

（一） 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二） 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （三） 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

导墙采用“][”型C20钢筋砼结构，墙顶标高基本与地面平齐，具体以测量组放样为准．导墙面内净距850mm，砼截面厚度20cm，布置20×20cmф12单层钢筋网片。底部采用C15砼垫层。

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶段力完成的一种压焊方法。

钢筋绑扎必须正确使用人防护用品和安全防护措施，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

基础导墙上返高度及外墙止水条安装见下图，在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。

砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌儿皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。 内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于斜搓高度的2/3,

砌体宜采用"四一一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤、揉、添--刀头缝灰)砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压;铺浆长度不得超过5OOmm。先灌竖向灰缝，再铺水乎灰缝，打头缝灰后砌筑。

钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。

本资料为：房建技术交底条型基基础工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底外墙涂料工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底木地板地面工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底石膏板吊顶工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底铝扣扳吊顶工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底矿棉板吊顶工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底砌块砌筑工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底无粘结预应力工程，内容详实，可供下载参考。

本资料为：房建技术交底有粘结预应力工程，内容详实，可供下载参考。

土建工程施工技术交底(料石砌筑)，设计详实，供设计师参考。

土建工程施工技术交底(砌砖墙)，设计详实，供设计师参考。

本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。

混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 梁板混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 梁板混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 梁板混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 梁板

混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 墙柱混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 墙柱混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 墙柱混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 墙柱混凝土内线管预埋分项工程施工技术交底记录 墙柱

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)

工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。