预应力张拉劳务合同

主要是在理论上证明, 对于后张法简支梁预应力钢筋, 即使其长度较大, 在管道摩 阻力较小, 而锚具变形、钢筋回缩及接缝压缩值较大的情况下, 采用一端张拉比两端张拉更为有利。

本文对预应力筋张拉质量通病及防治进行了介绍，供参考。

1、已编号自动计算公式和引用，只需填写基本数据即可。 2、适合于对预应力张拉计算有初步了解的人使用。（至少知道各个参数是什么东东） 3、表格保护密码为“1”（不含引号）

摘要：近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。

内容简介 一、适用范围 本工法适用于支架现浇预应力钢筋混凝土箱梁预应力施工。 二、施工要点 1、预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm（曲线段）或100cm（直线段）一道的定位筋固定牢固，保证在混凝土浇注期间不产生位移。 金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。 所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 2、预应力筋在浇注混凝土之前穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根穿入。 3、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

1234567899876543210012345678987

施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。

预应力张拉记录。设计详实，供设计师参考。

本资料为某桥梁后张法预应力张拉原始记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为后张法（箱梁）预应力张拉记录表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

说明：１、本表中单位以cm计；２、δ1表示0.1бK时实测值，δ2表示0.2бK时实测值， δ3表示1.05бK时持荷前实测值，δ4表示1.05бK时持荷后实测值； 3、δ左(右)总=δ4-δ1+（δ2-δ1）;4、δ总=δ左总+δ右总

记录项目 油表读数 伸长量 油表读数 伸长量 油表读数 伸长量 油表读数 伸长量

本资料为某预应力钢筋张拉安全技术交底，目录齐全，内容完整，可供下载使用

后张法预应力张拉施工工艺

预应力筋张拉伸长量的计算

张拉程序：安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉(两端同时张拉)→顶压锚固(两端同时顶锚)。

BUPC预应力张拉配套机具的开发与应用，内容详细丰富，可供网友参考下载。

先张法预应力张拉台座型式的设计，内容详细丰富，可供网友参考下载。

预应力张拉悬空作业安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉

本资料为：预应力混凝土张拉检验批质量验收记录(一)，内容详实，可供下载参考。

缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计的规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。

张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。

张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。

本资料为桥梁先张法预应力张拉施工记录（一），目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为A预应力混凝土张拉检验批质量验收记录(一)，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为：某地区钢筋预应力张拉设备详细文档，资料内容包括：手动钢筋切断机等多种文档，设计详细，可供参考。

全长1287.03米，位于景德镇市湘湖镇陈家畈村境内 ，其中8#～11#墩设计为(40+64+40)m三跨一联的连续梁，主要跨越乡道与南河，设计采用挂篮悬臂浇筑法施工。

本工程孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置，孔道不符合要求时，要清理或作好处理。