上传于:2019-12-25 16:26:29 来自: 建筑设计 / 中国古建 / 仿古建筑
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主桥钻孔灌注桩总共有90根,全部以水中桩设计,其中5#、6#墩利用钻孔工作平台施工,0#~4#、7#墩采用回填土筑岛方法施工,采用导向架进行钢护筒的沉设;钻孔施工根据地址情况采用气举式反循环钻机。 水中泥浆循环系统由泥浆泵、钢护筒、泥浆净化系统等组成;泥浆直接在孔内制成,气举经钻杆携渣排出,加工钢沉淀池用于泥浆处理,弃渣运至监理工程师指定弃土场。 基桩钢筋笼均在陆地钢筋加工厂集中制作,利用平板车经栈桥分段运至钻孔平台或墩位附近。水中平台使用50吨起重机负责钻孔施工过程中钻机移位、钢筋笼安装等吊装作业。基桩混凝土为C35水下混凝土,采用陆地拌合站拌混凝土,使用砼罐车、输送泵供应砼浇筑桩基,采用刚性导管法进行水下砼浇筑。

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图一

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图一

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图二

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图二

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图三

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图三

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图四

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图四

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图五

乌海甘德尔黄河大桥桩基开工报告-图五

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  • 大桥人工挖孔灌注桩施工开工报告
    此基础工程采用的是人工挖孔灌注桩,这份开工报告包括三部分:主文、人工挖孔灌注桩施工安全专项方案、人工挖空灌注桩技术交底
  • 乐家庙-6标大桥单位工程开工报告
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  • 岩溶区特大桥桩基施工与边坡支护技术(鉴定文件技术报告之一)
    特大桥位于复杂岩溶区,溶洞主要呈多层、串珠状分布,发育最大深度61m,单个溶洞最大高度23.36m,溶洞多充填软塑和流塑状粘土,部分为充填或半充填红粘土,桩基距离既有线线路中心线最近距离为6.9米。因此,合理制定桩基施工和边坡支护措施,避免其对既有运营线的影响是确保本工程顺利推进的先决条件。本章通过分析工程所在区域的地质特点,改良岩溶区地质情况,辅以合理的成桩和防护措施,主要是采用多种开挖基坑时防护措施与桩基防护措施一同综合防护,解决此类地区和环境条件下的桩基施工与边坡支护难题。
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    本资料为:某大桥桩基础施工方案,内容详实,可供参考。
  • 特大桥桩基施工护筒埋设技术交底
    护筒埋设:护筒用10mm厚钢板制成,筒径比桩径大200~400mm左右。采用人工挖土埋设,其四周夯填粘土,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上,高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒安放好后,用吊锤球法对其倾斜度进行检查,要求不大于1%。 ④钻孔泥浆:在开钻前,选择和备足良好的粘土(优先采用膨润土)供造浆使用,为了提高泥浆的粘度和胶体率,可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂,并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。
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    (1) XX大桥起址里程为:K9+712~K10+062,全长350m,上部结构样式为:3×30 m(预制钢筋砼T梁)+(51m+90m+51m)预应力砼变截面连续箱梁+ 2×30mm(预制钢筋砼T梁) (2) 大桥基础AO#台、A8#台采用直径为1.25m钻孔桩, P1# 、P2#、P3# 、P6#、P7#墩采用直径为1.5m钻孔桩; P4#、P5#墩采用直径为1.8m钻孔桩。主要地质为卵石、中风化花岗岩,微风化花岗岩。 四、桥址地形、地貌概述 拟建场地位于XX市XX村XX河上游,两岸地势较陡,地表切割强裂,结构支离破碎,多山地、丘陵、盆谷。呈现出有规律的高度分层。
  • 桂花弯特大桥桩基与承台专项施工方案
    目 录 1、编制依据 1 2、编制范围 1 3、设计慨况 1 4、工程慨况 1 4.1、工程概述 1 4.2、主要工程内容及数量 2 表4-1 桂花湾特大桥结构参数表 2 表4-2 桂花湾特大桥主要工程数量表 3 4.3、地形地貌特征 3 4.4、地质与水文 3 4.5、气象特征 4 4.6、交通条件 4 4.7、工程重点及难点 4 4.8、节点工期安排 4 表4-3 总体工期计划表 5 表4-4 桂花湾特大桥施工计划横道图 5 4.9、劳动力组织 5 表4-5 管理人员及劳动力表 6 4.10、主要机械设备配备 6 表4-6 主要工程设备表 6 5、施工方案 7 5.1、施工准备 7 5.2、总体施工思路 7 5.3、防护挖孔桩施工 7 图5-1 挖孔桩施工工序 8 图5-2 挖孔桩施工工艺流程 9 5.4、土钉墙施工 11 5.5锚杆框架梁施工 13 5.6钻孔桩施工 15 图5-3 桩基施工工艺流程图 16 表5-4 泥浆性能指标 17 图5-5 桩基成孔顺序图 18 表5-6 钻孔桩钢筋骨架质量要求及检验方法 20 图5-7 首批混凝土浇筑方量计算图 22 5.7、承台施工 25 图5-8 承台基础施工工艺流程 26 图5-9 明挖基础开挖示意图 26 表5-10 钢筋加工允许偏差表 28 表5-11 钢筋安装允许偏差表 29 6、工程质量管理目标及保证措施 31 图6-1 质量保证体系框图 32 7、安全生产管理目标及保证措施 33 图7-1 安全保证体系框图 34 8、文明施工管理目标及保证措施 35 9、人工挖孔桩爆破安全措施 36 10、应急措施程序 40 11、环境保护措施 41
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