烟囱、冷却塔施工设计方案

施工道路：根据房号总平面图布置，为满足施工运输要求，在汽机房以西直至冷 却塔均铺垫 100 厚碎石做临时道路。

1.1 概述 为了保证本工程质量达到预期目标，并最终让业主方满意，公司将在凤台工程项目部基础上，成立以项目队长、项目副队长和技术负责人为主要负责人的#2冷却塔项目队领导班子，下设#2冷却塔施工工程主管、安全主管、材料主管、经营主管和质量主管。由#2冷却塔施工项目队长、项目副队长和技术负责人领导并协调#2冷却塔施工项目所属的所有管理和施工人员，圆满完成所承接的施工任务。详见附录二#2冷却塔施工项目组织机构图。

本文结构不合理就达不到降噪目的，流阻太大会影响冷却塔工作，降低制冷能力：动力性能设计不好也会增加阻力，甚至会产生混响噪声。

本文档为：双曲线冷却塔施工组织设计方案，内容详实，可供参考

.风筒支模时把人员分成2 组，每组专职拼装筒身1/2 的定型钢模板，专职进行模板的拆除、维修、保养。只要施工现场具备施工条件，可适当进行各工种间的交叉作业。

本工程计划2004 年2 月10 日开工，施工总进度目标控制在181 个日历天内，结合本工程实际特点，分设五个里程碑。（以下安排已考虑交叉作业）

1．1****电厂一期工程2×350MW机组采用每机配一座5500m2的双曲线自然通风冷却塔，冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进风口高度8.16 m，塔的高径比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2 m，配水系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5 ×3.5 m的中央竖井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用外围配水。淋水填料高度1 m，分二层布置。人字柱40对，圆形断面，基础采用环板式，池底板为整体式，淋水构架柱列和柱顶次梁系按矩形网络状布置，环梁环向径向均按曲线设计。 1．2工程地质、水文气象资料见****电厂一期工程 2×350M《施工组织总设计》。 1．3主要工程实物量： 钢筋：1624T 砼： 12962.4m3

双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下包括土方工程、地基处理、环形基础、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒体施工包括筒体的翻模施工、筒体的内壁防腐施工以及附属设施如：上塔爬梯、塔顶栏杆等的施工；塔芯施工包括：淋水构架梁、柱、水槽的预制、吊装；淋水填料、喷头等的安装等。

每座凉水塔淋水面积750m2，塔高45m，，喉部高45.00m，喉部半径8.950m，环形基础中心半径17.594m，筒壁由26对钢筋混凝土人字柱支承，凉水塔筒壁及倒T形基础均采用现浇钢筋混凝土结构，塔内淋水装置用预制钢筋混凝土结构，柱下杯口基础与整体式钢筋混凝土底板分开施工,水池内壁抹防水砂浆进一步防渗，通风筒内壁涂刷防水剂。

某电厂冷却塔翻模施工方案，本工程厂址位于**市经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头，西面紧临 运河。厂址范围内地形平坦，无拆迁建（构）筑物。厂址南北长约830m,东西长约500m。地面标高约在0.3～0.7m（黄海高程）

冷却塔安全施工专项方案：工程概况、安全管理目标、安全管理体系框图、安全管理措施、安全预控措施、等等

半成品的堆放严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重 在一起，造成错用乱用。

4 主要施工机械布置方案： 4．1 冷却塔基础土方开挖采用机械大开挖,布置二台卡特320B液压挖掘机，六部斯太尔自卸汽车，一部巨力PT-7推土机。 4．2 砼采用集中搅拌，在招标方给定的施工区域内布置一套HZS50E型砼搅拌站，搅拌站配一台1立方米JS-1000型搅拌机及一部ZL30型装载机。砼浇灌配一台HBT60型砼电动拖泵及两台MR45型砼搅拌运输车。 4．3 冷却塔筒壁施工采用一套改进型哈蒙III型电动爬模设备，即塔筒壁上配一套改进型电动爬模装置，共57个单元，塔中心布置一台DZQ200型的自升折臂塔式起重机，风筒外侧布置一台QWT60型附壁式曲线电梯。 4．4 在预制场布置一台10t/10m龙门吊及一部25t汽车吊，作为预制构件的浇灌、起吊与运输机械。

冷却塔淋水面积为8500m2，塔高140.750m，为钢筋砼现浇结构。通风筒壳体最小厚度为200mm，通风筒壳体最大厚度为900mm。±0.000m相当于1956年黄海高程1337.60m。风筒外侧设有上塔步梯，步梯为钢爬梯，塔顶设有黄色玻璃钢防护栏杆。

塔筒为高耸薄壳结构，人字柱为36对，基础为倒“T”型钢筋砼基础，环基宽3.5m，环基中心半径R=24.85m，塔心水池底板为整体式钢筋砼结构，厚250mm，淋水架构柱基与底板整体现浇，淋水柱、梁、水槽等为预制装配结构，冷却塔±0.00m（水面）标高为431.15m。抗震等级7级.底部斜率2.75。

冷却塔施工组织设计方案（第四版）内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程在搭脚手架时，一定要打破无所谓,怕麻烦的麻痹思想,必须做到牢固、安全、可靠、自己放心别人放心，上下交叉作业时要互相关心以免掉下东西伤人。

塔内竖井上及主水槽上、塔顶上均设有钢栏杆。冷却塔设有环形接地母线，Φ50 钢管接地极，有4 根-80×6 扁钢作避雷引下线，避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。

冷却塔施工组织设计方案（第四版）冷却塔施工组织设计方案（第四版）

该冷却塔为东方广场配套设计，位于东方广场地下停车场入口处上方平台位置，与隔壁居民住宅一路之隔不足5米的距离严重影响了居民的正常生活 业主把隔音降噪放在了重中之重 因所处位置的特殊性再加上距离居民楼比较近。

烟囱、冷却塔施工组织设计，高清下载，内容详细，可供大家下载参考。

吊笼提升时，要先慢后快，将近到达提升高度时，要切换到慢速挡，然后停下，禁止高速提升直至顶端

本工程位于禹州市第一火力发电厂院内。施工场地宽阔，车辆进出方便，可以满足施工需要。建筑面积1250m2，双曲线筒体结构。

1.编制依据 1.1 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 1.2 某发电厂1×330MW技改工程土建专业施工组织设计 1.3 《4500冷却塔风筒及基础施工图》图纸61- F097S-T0207 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 1.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司） 1.7 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 1.8 某发电厂4500㎡冷却塔筒壁施工方案 2 .工程概况及主要工程量 2.1 项目概况 某电厂冷却塔淋水面积4500㎡，塔筒为双曲线薄壳钢筋砼结构，塔筒下口筒壁中心半径39.108m，最大壁厚750㎜，喉部标高▽91.5m，中心半径21.432，壁厚180㎜，顶标高▽122.6m，半径23392m，壁厚322㎜。整个塔筒共分90节，刚性环一节。施工采用翻模工艺，垂直运输力能配备为水塔内设置一部SC200/200型变频施工直线电梯，直线电梯附着架按125m搭设。塔筒内壁全面积涂刷防潮防腐涂料。塔筒附属设施包括：塔顶部栏杆、上塔爬梯、避雷接地。 2.2 适用范围 本专项方案适用于某发电厂1×330MW技改工程冷却塔筒壁施工作业安全管理。

内容简介 本期工程建逆流式自然冷却通风塔一座，冷却塔淋水面积为6000M2，底部零米半径50.871米。塔筒为现浇钢筋砼双曲线旋转簿壳结构，人字柱为预制钢筋砼结构，直径为700MM，沿圆周等分成48对，共96根，人字柱支墩48个，环基共设8条施工缝。塔内淋水构架柱网间距为6000×6000毫米。环基和中央竖井基础埋深分别为-3.80米和-3.30米，池底板底面标高为-2.50米，环基和中央竖井基础及淋水柱基础下面需用毛石混凝土做地基处理。淋水构架由200根钢筋砼淋水柱和配水层及填料层的钢筋砼主次梁（共1852根）组成，其中预制淋水柱46根，配水层及填料层的预制钢筋砼主次梁765根。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

环基底标高为-2.70m，池壁顶标高为0.20m，宽度为0.6m。环基与底板之间的伸缩缝采用橡胶止水带处理。

为确保周边建筑物的安全和冷却塔充分解体，采用原地坍塌的方式。

本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。

近期已施工完的冷却塔中，针对冷却塔环基大体积砼易出现裂缝等质量问题，采用相应的措施预防裂缝等质量问题的发生。在人字柱、通风筒、淋水件预制等项目施工中，对原有的施工方案及工艺进行了大胆的创新和改进取得了预期效果，得到同行们的认可，其中部分施工方案已被兄弟单位采纳。

1、基础采用筏板式环基钢筋砼基础，筒体为变坡度筒体，标高10m 以下筒体坡度为3.5%，10m以上至标高80m坡度为2%。标高23m、75m处设信息平台。 2、本工程冷却塔为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积750㎡，其底部直径为35.188m，喉部直径约17.84m，顶部直径约为19.358m，塔高约45m。 3、热电项目所配套的破碎楼、输煤栈桥及干煤棚的建筑工程。

本期 2×300MW 机组的场地在**电厂南围墙外。**电厂位于**市南约 10km 的**乡，西侧紧靠京广铁路，距铁路约 500m，北距***乡政府约 200m,东距陈堂村约 1500m，东距京珠高速公路约3 公里，南距余庄村约300m。 拟建场地地貌上处于*********山前缓倾斜冲洪积平原地带，地貌单一，地形较平坦呈极缓波状起伏，总体地势向东南倾斜，地形起伏差2～3m。因分布有浅阔排水小沟和小水塘，地形稍显复杂。

烟囱基础采用钢筋混凝土基础，烟囱囱身采用带坡度变截面砼结构，隔热层材料采用厚度为100mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬采用轻骨料（陶粒）混凝土。

筒壁及其基础混凝土应采用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥配制。骨料应坚硬致密。粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物、硫酸化合物和硫酸化物。内衬采用企口釉面耐酸耐火砌块，用DM型耐酸胶泥砌筑，该产品应选用国家电力公司管理定点厂家，釉面砖采购前须将样品及检测报告征得设计单位认可，方可施工，内衬要边砌筑边用DM耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm，勾缝应严密不漏气。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统

三．内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料 斗及电器系统。 四．最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。 第三节 工程管理目标 一 进度管理目标 ＃1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25 日（实际时间以开工报告为准），＃2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日 （实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期＃1 烟囱为自开工起174 个 日历天，＃2 烟囱为自开工起300 个日历天。 控制关键节点，确保工程总进度的实现。