某石化装置工程工艺管道试压方案

某工程锅炉及工艺管道施工方案，哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

组织精干人员，按操作程序熟练操作，尽可能利用宝贵的探伤时间抢进度，保质量。

本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。

本工程采用洁净的氮气进行强度试验及气密性试验，强度试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力为设计压力的1.0倍，管道设计压力见管道特性表。

本方案为山西潞安一体化示范项目煤气化装置煤气化框架土建工程I、II系列工程脚手架工程的施工方案，包括磨煤框架、气化框架的外脚手架、满堂脚手架、安全文明施工设施等的相关脚手架，涵盖了各类脚手架的设计、使用期间的管理、使用后的拆除等。方案共60页，内容详实，可供参考。

2#气化装置布置在厂区北部，东西相邻3#、1#气化装置。装置占地长约92.5米,宽约72米(轴线之间距离),分为两个装置：磨煤、气化装置。磨煤及干燥工序设备布置于磨煤框架内,其它工序设备不布置于煤气化框架内。

赛科26万吨／年丙烯腈装置，该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质。

工程名称：中国****石化分公司300万吨/年炼油改造集中加工项目3000Nm3 /h PSA装置安装工程 设计单位：四川****股份有限公司

管道酸洗、循环冲洗方案

为规范公司阀门试压管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。 适用范围 本细则适用于公司在建项目。

工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高

内容简介 本方案适用于山东**化工5万吨/年**装置安装工程工艺管道的强度试验和严密性试验。本工程共有高压工艺管道15条，500余米。较为详尽的介绍了220公斤级高压管道的施工方法。

内容简介 磁过滤机配套碰头内容： l1号 ，2号磁过滤器出水管碰头（三个口DN350）； l1号 ，2号磁过滤器进水管碰头（一个口DN400）；并在原有管道上新安装DN400阀门1个。 l3号磁过滤器出水管碰头（一个口DN200）；并在原有管道上新安装DN200阀门1个。 l3号磁过滤器进水管碰头（一个口DN200）：

本资料为市政基础设施工程管道试压现场记录 ，目录齐全，内容完整，可供下载使用

机组安装施工以各机组厂家提供的随机资料为准。对其中无明确技术要求的，则参照相 应的施工技术规范。

管道试压、清洗吹扫、脱脂安全技术交底，内容详细丰富，可供网友参考下载。

内容简介 本段为川气东送管道工程支线段Φ813×21管道定向钻穿越XX，该定向钻穿越出入点之间水平长度444.0m，实长445.78m，该线的管材采用X70直缝埋弧焊钢管，线路设计压力为10.0 Mpa，管线回拖前首先进行强度及严密性试压，强度试压为设计试压强度的1.5倍,即15MPa,稳压时间为4小时,压力降到工作压力10MPa,稳压时间为24小时。回拖后进行严密性试压，,稳压时间为24小时。 根据工程地点和地区类别的不同，采用洁净水作为试压介质进行试压；通球清扫、测径与试压和排水都按照规范执行。管线回拖前进行强度试压和严密性试压，管道回拖后管线进行严密性试压。

本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。

上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施工方案，本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

武汉石化供气管道工程冬季施工方案，包括工程概况，编制依据，冬期施工措施

本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。钝化2-4小时，将钝化后液压管道，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出。

液压、润滑管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。

本资料为室内蒸汽管道及附属装置安装工艺，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

内容简介 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。还有三条支管，支管采用φ108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。其中仅φ219管道做通球扫线。 管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为5.5m。整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处φ108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。 本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。

内容简介 本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。还有三条支管，支管采用φ108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。其中仅φ219管道做通球扫线。 管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，还有5条定向穿越管道。穿越管道最深处为5.5m。整条管线没有弯头，只有3个三通。三通处φ108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。 本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。

内容简介 一、编制依据 二、施工准备 三、施工工艺 四、成品保护 五、安全环保措施

本工程采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙，焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

**90万吨／年乙烯工程26万吨／年丙烯腈装置，由**投资兴建，中国石化集团**设计院是EPC总承包，安装部分由中国石化**公司负责施工。该装置包括丙烯腈单元、稀硫铵液浓缩单元、乙腈精制单元及界区内公用工程部分等四部分组成。工艺管道共约94259米（延长米），其中材质为：碳钢管(20＃)，焊接钢管(Q235B)，不锈钢管(304、304L、316及316L)，铬钼钢管(15CrMo)等。各类阀门共有8614个，工作量比较大，且本装置内大多数管道的物料为剧毒介质，因此施工质量要求很高，故施工时必须严格执行本方案。

180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工方案，包括适用范围，工程概况，施工工序，管道安装，质量管理机构和质量保证措施，HSE组织机构及管理措施

**Φ4.0×6.7m溢流型球磨机由我单位负责现场安装，该设备是气化装置重要传动设备之一，为保证两台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。 本球磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

我们通过对图纸的初步会审，参照工艺设备一览表总结出这套装置主 要设施的安装和施工方案