某锅炉调试方案之三--引风机系统调试方案

300MWCFB机组引风机液耦改变频的实践，引风机电机功率2800kw

内容简介 除尘器、除尘器控制室、引风机基础、烟道施工方案 除尘器基础、引风机基础、烟道、除尘器控制室等单位工程，位于150米烟囱南侧，结构形式横向为排架结构，纵向为框架结构，梁柱为矩形断面，C25混凝土现浇。干煤棚跨度为30米，柱距7.0米，总长49米，内设一台5t桥式吊车。靠南侧沿柱列纵向设置6.5米高的挡煤墙。屋面采用网架结构，侧顶面采用彩色镀锌压型钢板。 地下煤斗采用防水混凝土整浇，与干煤棚及地下输煤栈桥脱开布置。 施工程序：1.定位放线 → 2.土方机械开挖及验槽 → 3.独立基础（或条形基础）垫层施工及轴线投测和验收 → 4. 独立基础（或条形基础）模板支设及底板钢筋绑扎 → 5.穿插进行柱子（挡灰墙）插筋施工和模板施工以及验收 → 6.独立基础（或条形基础）混凝土浇筑养护 → 7.柱子钢筋连接、绑扎（穿插进行地梁钢筋的绑扎连接） → 8. 柱子、地梁混凝土浇筑、养护（穿插进行梁板模板支设和验收）→ 9.梁板钢筋绑扎、验收 → 10.梁板混凝土浇筑、养护 → 11.转入二层施工施工工序（重复5~10）→ 12转入屋面结构施工（穿插进行框架填充墙体及内墙施工） → 13.装饰装修工程。

轨道梁连接挂架的螺栓孔位是在挂架安装完毕后,根据现场实测 情况来确定

1 工程概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程范围 本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组引风机安装。 1.1.2 工程特点 中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组共安装2台引风机，它是由成都电力机械厂制造的YA17036-8Z型引风机，布置在炉后吸风机室内，以锅炉中心线为基准对称布置。风机旋转方向从逆气流方向看为顺时针方向旋转。 1.1.3 技术特性： 1.1.3.1主要技术参数： 风机型号： YA17036-8Z静叶可调轴流式引风机 风量： 667m3/s 转速： 740r/min 风压： 5533Pa 风机效率： 86.5% 电动机型号： YKK1000-8 电压： 10000V 功率： 6000KW 转速： 740r/min 1.1.3.2 风机主要部件及特性： a.主要部件：转子、可调前导叶装置、机壳及后导叶、进气箱、集流器、扩压器、冷却风机、测温装置、测振装置、失速报警装置。 b.特性：风机的所有静止部分均由钢板制造，各部分之间用法兰螺栓连接；进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性；机壳为后导叶与叶轮外壳的组件；转子由叶轮、主轴、中间轴和联轴器等部件；叶轮为钢板压型焊接结构件，叶轮靠法兰装在主轴的轴端上为悬臂结构；叶轮与电机之间用空心轴管和联轴器挠性连接；在轴承箱外部装有一个冷风罩，用冷却风机做强制冷却；在轴承箱上装有测温装置、测振装置，轴承温度及振动可就地监视并可远传信号 1.2 工程量统计 设备统计表 序号 名称 单位 数量 重量kg 备注 1 进气箱装配 套 1 8847 共2台引风机，按1台统计，以下同。 2 转动组 套 1 8195 3 护轴管装配 套 1 753 4 拉紧器装配 套 3 24 5 可调前导叶芯筒 件 1 556 6 大集流器 件 1 1672 7 小集流器 件 1 1203 8 机壳装配 件 1 13225 9 扩压器装配 件 1 11517 10 冷风管路 组件 1 300 11 排气膨胀节 套 1 808 12 进气膨胀节 套 1 997 13 机壳基础板 套 2 608 14 冷却风机及消音器 套 1 445 15 润滑管路 套 1 33 16 电动机 件 1 29900 1.3 施工工期 引风机安装从2009年9月5日开工，预计至2009年12月31日竣工。

内容简介 某锅炉调试方案之八--燃油系统调试方案 2.编制目的 为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。 3.系统主要设备规范 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 燃油采用轻柴油，本系统的容量是按锅炉的20%BMCR负荷设定，燃油母管进口压力为3.2MPa。吹扫蒸气温度为<250℃，压力为0.5-0.7 MPa。油枪分三层布置（共计12只油枪），作为暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴及助燃用。 油枪的出力可以根据不同运行工况的需要，进行更换。

内容简介 某汽机调试方案之三--空冷岛热冲洗方案 1 清洗目的 直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。 清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。 2 空冷系统冷态清洗 2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态冲洗条件。 2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。 2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。

本次施工范围引风机间上部结构为单层框架结构,层高10m,施工范围有模板安装、钢筋制作安装、混凝土浇筑、墙体砌筑等施工。

内容简介 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸发量为3t/h，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。

内容简介 某锅炉调试方案之十二--灰渣系统调试方案 除灰系统简介 除灰系统采用正压浓相气力输送系统，连续运行，每台炉系统出力约57t/h，按两台炉作为一个单元设计。电除尘器的集灰全部采用正压气力除灰系统输送至新建灰库。灰库设计两座，一座粗灰库，一座细灰库。每台炉配两台除尘器，每台除尘器8个灰斗，每只灰斗的出口处布置一台仓泵。飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库。 3.3 除渣系统简介 每台锅炉下配备一台干式排渣机，单侧排渣。锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干式排渣机中冷却后，排入碎渣机，经破碎后，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。

内容简介 某锅炉调试方案之十一--制粉系统调试方案 2.编制目的 2.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 2.3 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。 2.4 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。 2.5通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器一次风和二次风相间布置均匀配风。设两台三分仓容壳式空预器。

内容简介 某锅炉调试方案之九--蒸汽系统吹扫调试方案 2.调试目的 新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用等离子点火系统运行，吹管阶段全投煤粉。为满足点火吹管阶段需要，不排除投入部分燃油辅助燃烧。为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格； 检验靶板为铝板。

本图纸为扬州市某大楼设计引风机控制接线回路图，包含2张引风机控制接线回路图在内，仅供参考。

资料目录 目 录 1. 防止空气预热器烧损技术措施 4 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 5 3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 6 浏览详细目录>> 内容简介 某锅炉调试方案之一--反事故措施 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；

内容简介 中国XX电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 ……

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，

内容简介 某锅炉调试方案之二--空气预热器系统调试方案 2.调试目的 本措施仅适用于XXXXXXXX扩建工程（2×300MW）#3机组投产前对锅炉所做的空预器及系统联调。通过对空预器及系统的调试以确保设备及其安装能达到正常运行所需的要求；为锅炉进入下一步及热态调试工作创造条件。 3.调试对象及范围 XXXXXXXX扩建工程#3锅炉配置两台东方锅炉厂生产的空气预热器，为容克式三分仓回转式预热器，每台空预器配置一套电驱动装置，并配有一台主驱动电机和一台副驱动电机。预热器采用径向－轴向、径向－旁路密封系统和双密封的密封结构，并采用热段扇形板间隙控制系统，自动跟踪并调节热段上部径向密封间隙，以减少预热器漏风。预热器导向轴承和推力轴承都配有稀油站冷却润滑系统，循环冷却轴承。 空预器附属设备还包括吹灰器、消防水系统、火灾监测装置、转子失速报警装置、轴承温度监测装置等

4.1 调试内容 4.1.1 锅炉整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。 4.1.2 第一阶段完成锅炉点火升压及空负荷时锅炉技术指标控制等调试项目。 4.1.3 第二阶段完成锅炉本体带负荷调试和燃烧调整、输煤系统带负荷调试、烟风系统带负荷调试、排汽和排污系统带负荷调试、吹灰系统带负荷调试、灰渣系统带负荷调试、锅炉阀门带负荷运行检查等。 4.1.4 第三阶段完成机组72小时满负荷整套试运中锅炉试运工作。

设备安装在地下一层的锅炉房内。锅炉本体包括炉身、调压设备、燃烧器及控制箱等，炉身外壳带有原厂保温。锅炉运行的最大工作压力为6 Bar，原厂的试压压力为10 Bar，入水温度（摄氏度70℃），出水温度（摄氏度95℃），用气量分别为0.163m3/s(UT2500)及0.015m3/s(UT195)。

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：

内容简介 现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。 电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。

风机系统原理图（共19张图纸），设计详实，供设计师参考。

设计说明：无，图纸深度：施工图，图纸张数：1张，设计内容：通风

内容简介 地下通风诱导风机系统图纸 　　图纸一张，诱导风机系统的实例，比较详细。

本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独立基础。引风机室基础、基础梁及短柱为C30混凝土，支墩和构造柱为C20混凝土，垫层为C10混凝土。引风机基础为C25混凝土，垫层为C10混凝土。基础钢筋均采用HPB235、HRB335级钢。基础钢筋的保护层均为40mm，短柱、基础梁、支墩为35mm。

内容简介 内容包含调试前的条件，调试操作。

某高低速风机系统CAD图纸，4张图纸，设计详实，供设计师参考。

通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置.

工程共分五个区，即：一区、二区、三区、四区、五区； 1、一区为旅业楼，共四层； 2、二区为旅业楼，共四层； 3、三区为主体之旅业楼，含主要设备房及酒店内部用房，共七层； 4、四区为游泳池及康体娱乐设施，共二层； 5、五区为会议及餐饮用房，共二层。 调试包括生活给水系统、消防给水系统、电气系统、暖通系统、自动报警系统等的安装调试。

为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。

1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组，总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台，冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H（冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水系统采两管制，冬季采暖由城市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换，热媒管出入口温度为50/65摄氏度

通风与空调系统测定与调试方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

内容简介 某锅炉调试方案之十四--断油稳燃措施 2.调试目的 锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，甚至发生灭火打炮的恶性事故。 本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。 3.系统及主要设备技术规范 3.1系统简介 XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。油燃烧器共12个，分三层布置。燃用轻柴油。油枪采用简单机械雾化型喷嘴。

内容简介 介绍了流化床锅炉的调试的方案、措施及注意事项，按照这些方案可以解决或者减少调试的难度，同时也可以作为流化床锅炉操作人员的培训资料，对提高业务技能有一定的帮助。

内容简介 本工程设有离心式冷水机组及其附属设备，提供一期酒店和新建二期酒店的空调夏季全部冷负荷。本次调试的主要内容为，一期酒店夏季冷负荷调试。夏季空调制冷总负荷为3100RT，一期空调制冷负荷为750RT。管道的走向：冷冻水通过锅炉房二层1号分、集水器接出DN300的管道通过1层西侧埋地管廊到一期转换间分、集水器，空调热水管由热力站接出DN300的管道到锅炉房，到一期管道的走向同冷冻水，在与冷冻水碰头处加转换阀门，二期酒店因未施工完，只进行不带负荷下的冷机系统调试。冷冻水供、回水温度7/12℃，冷却水供、回水温度32/37℃