砌体施工实施技术交底

砌体宜采用"四一一"砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤、揉、添--刀头缝灰)砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压;铺浆长度不得超过5OOmm。先灌竖向灰缝，再铺水乎灰缝，打头缝灰后砌筑。

砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于l2mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。

材料要求 (1)钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求； (2)外观检查：钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准； (4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷； (5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。

加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破 损。 蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。

吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内； 吊运中严禁超载；吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运时应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

钢筋制作绑扎和焊接的搭接长度、接头类型、数量及布置，均要符合设计及规范要求，必要时要进行配筋计算。

凡不按要求施工，施工完均要求自检再报验，项目部提出返工与整改要求12小时内完成，如拖延或拒不整改者罚款200元/次。情节严重者另作处理。钢筋验收带班长每次必须参加，不参加者罚款50元/次。

在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

测量人员放出本工程的定测中线。立杆轴线垂直于箱梁轴线，平行于墩柱轴线。按照门洞支架立面图搭设门洞，门洞脚手架与满堂红排架连成一个整体。 按照桥梁与现况地面的高差布设碗扣架立杆，立杆上部为顶托。顶托上纵桥向铺设双排Φ35mm钢管，横桥向铺设10×10cm方木，间距10cm，大板上面铺设18mm厚混凝土用胶合板，作为现浇箱梁的底模。

碗扣式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底脚，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头并琐紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。

使用扣件式钢管支架做模板支架时，支架搭设应符合下列要求： (1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。 (2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 (3)高于4m的满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 (4)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm。 (5)立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。

现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放和干挂于施工无关的物品；需要上下交叉作业时，要互相错开，禁止上下同一工作面操作，并要戴好安全帽。

防水层收头 防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面积卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理,收头要密封。

钢筋加工的形状、尺寸、规格，必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

在垫层转角处，交接处及高低处立好基础墙小皮数杆。基础墙小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内地面标高相一致，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

在砌筑墙时，堆放机具、石块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜

施工组织设计中应根据水池、管渠的结构特点、现场环境，规定施工方法、程序、脚手架设置、材料运输施工机具和安全技术措施。

本资料为砌体工程监理内部技术交底，word格式，共8页。 目录： 一、砌体工程概况 二、目标要求 三、砌体工程监理控制程序及要求 四、砌体工程施工过程中的质量控制要点 五、填充墙砌体质量验收要求 六、应注意防治的质量通病 七、冬期施工应遵守下列规定 八、雨期施工 九、安全文明施工

本文档为砌体工程安全技术交底，包括：内容简介： 本工程中的砌体为外墙、分户墙、隔墙及填充墙，墙体材料主要为炉渣混凝土空心砌块、煤矸石空心砖、耐火砖，砌体施工质量等级控制在B级等。

本资料为砌体及二次结构质量技术交底，内容包括楼层标准工艺要点、导墙标准工艺要点、砌体标准工艺要点等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

地下室统一为MU10水泥砖加M7.5水泥砂浆砌体；采用水泥砖为200×90×53、200×110×53，水泥砖砌筑，外墙MU10水泥砖，厨卫间900mm以下砌体及所有墙体下200采用MU10水泥砖砌筑，砂浆采用M5混合砂浆。二次结构砼强度等级统一为C20。

应注意的质量问题： 1. 空鼓、开裂、烂根； 2. 滴水槽不规整，倒流水； 3. 分隔条、滴水槽不规整、美观； 4. 抹灰接槎不平整，颜色不一致； 5. 砂浆抹灰层受冻，低于5℃时，所用砂浆可掺入5%的防冻剂。 6. 墙面抹灰应抹到根部。

在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。 模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。 模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。

一. 加气混凝土砌块 1）技术准备 1、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。 2、按设计要求和质量标准编制砌体的施工方案。 3、根据施工方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。 4、检验产品的性能、强度、于密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按现 行国家标准的规定进行。 5、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 6、组织施工人员进行技术、质量、安全交底

灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

检查墙体拉结筋是否预埋和其长度是否符合要求，并将其调直，就位。

本资料为房建工程砌体施工安全技术交底，文档包括:在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，地下与地上填充墙同时施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，隔墙板安装和卫生间排气道安装，随管道设备安装完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。

施工准备，样板介绍，施工工艺，检查验收标准

使用专用夹具搬运砌块应符合的要求，现场使用斜道(马道)运输应符合的要求

下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

保护层：3#楼承台底部钢筋为50mm；3#楼±0.000以下混凝土构件均为40mm；剪力墙、柱为30mm；梁为25mm：板为15mm。计算箍筋下料长度及高度时，主、次筋交接处箍筋应减去上部次梁钢筋的高度。箍筋端部应做135°弯钩，弯钩平直部分为10d，抗扭箍筋搭接30d。钢筋下料后长短钢筋必须综合利用，不得浪费原材料。

钢筋绑扎完后，班组进行自检，并做好落手清，由质量员复核后通知监理验收，合格后方可进行支模、浇砼。

主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备使用双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

自然养护是在露天气温（+5℃以上）条件下，在混凝土表面进行覆盖，浇水养护在结构平面上四周砌1～2皮砖蓄水或在池槽结构内灌水养护，使混凝土在潮湿条件下养护，强度正常发展。

筋的绑扎要牢固，安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入，不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。