腾是达分享：工业烟囱系统设计方案

5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。 5．2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。 5．3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。 5．4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。

在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由

该烟囱相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩

第二发电厂烟囱为240/2Φ6.8m套筒式双管烟囱，按电厂坐标系，烟囱中心坐标A=815.60m，B=575.50m，±0.00m相当于绝对标高408.00米。烟囱外筒自▽135.0m起向上涂刷红白相间航空色标，色带宽度21m，在夹层间门洞正对处设有一折返式上人钢扶梯。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30。

工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固

垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对

织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题,同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。

本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。

根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.

本次使用的爬模装置设计为悬索式结构，直径约27.44m，高度约17m（平台面以下含操作架约7m，以上含井架避雷针约10m）。整个平台在10.98m处组装。

本烟囱工程为烟囱为现浇钢筋混凝土套筒烟囱，高210m、喉部内径7m、筒壁双层配筋。内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧刷防酸涂料，耐热层采用玻璃棉毡，标高70m以上筒身外侧涂航空标志漆。烟囱基础采用钢筋混凝土环板基础，基础埋深-7.0m

本工程烟囱为单筒式钢筋砼结构烟囱，总高度为100M，上口内径2.5M，下口外径8.53M。底板为整体式板式基础，壁厚由350mm逐渐缩小到200mm.外筒壁设计为两种坡度。烟囱基础埋深-2.7m，基础采用圆板形式，外直径约11.6m。基础底板厚1.5 m。

本资料为烟囱、冷却塔施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢如图焊接完成，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊 接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）

一、工期安排 基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕共99个工作日。±0m-5.4m为12d,5.4m滑升到180m为60d。 二、工序安排 全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。

烟囱工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装、筒身和内衬同时作业的原则施工，全套滑模装置包括操作平台模板，千斤顶及支撑杆，采用一次组模，滑模工程一气呵成，组模标度在±0.00米处，内村在滑模完成后进行施工。

1.4.3 厂区水文地质条件 厂区内地下水为粘性土孔隙裂隙水。地下水稳定水位埋深0.55～2.55m，水位标高73.33～76.82m，水力坡度微向东南倾斜。地下水水质清洁，无嗅无味，但水量不丰富，水位变化与大气降水密切相关。当基础长期浸水时：地下水水质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋以及对钢结构均无腐蚀性；当基础干湿交替时：东部地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。

二．筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工 种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2 班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。 三．内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。

本文档为工业水池施工组织设计方案，工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209 m2、96m2、15m2,水池分别为800 m3、300 m3和50 m3。它们之间相邻距离约10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。

本资料为工业厂房施工组织设计方案，内容全面详细可供大家参考。

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1．本工程总工期为187日历天，其中主体完成时间为54天，工期十分紧张,应理顺各方面的关系,保证资金到位,尽力创造工作面,组织立体交叉流水作业,以确保工程如期交工。 2．本工程工作量大，工期十分紧张，土建、水电、暖通、消防、电梯等各工种各工序如何紧密配合、及时穿插、全面铺开，是保证工程顺利进行，如期竣工的又一重点。

本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。

本工程为砖混结构，混凝土设计强度除设备基础外其余梁板柱砼均为C30混凝土，主体砌筑采用M10粘土烧结砖、砂浆为M5.0水泥砂浆。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，其运输为商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车，零星砼采用一吨翻斗车运送，垂直运输采用40米汽车泵。

本工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。

本工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程采用1层框架结构，工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，抗震等级为框架四级。基础采用静压预应力高强混凝土管，桩径500，桩端持力层第（7）层粉砂夹粉土、粉质粘土层，设计有效桩长约为33米。

本工程基槽开挖过程中，应有专人观测边坡的稳定性，如有坍塌危险时，作业人员应该立即撤离危险区域，而后进行边坡支护。

本工程建筑设计标高室内±0.000 相当于绝对标高为黄海高程9.2M，室外标高相对应的绝对标高祥总平面施工图。本工程建筑耐火等级二级、耐久年限50 年。本工程建筑物结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出环形杆及钢构架的需用量和进场计划，电缆沟沟盖板的预制加工在现场已施工完毕的道路路面上进行。

本资料为：某工业园施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

1.3 设计要求： 1.3.1 基础要求： 1、 本工程地基基础设计等级为丙级。 2、 地下水静止水埋深5.00～6.50m，年变化幅度为0.50～1.00m，对钢筋混凝土结构没有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 3、 本工程基础采用预应力高强管桩， 管桩选为C80 预制管桩（PHC400-95A）。预应力高强管桩总长为7840 米。 4、 凡室内砌有隔墙而墙下没有地梁的情况下，应做地坪加厚。 5、 承台周围回填土要求即时分层夯实，压实系数不小于0.95。 6、 当地下水具有弱腐蚀性时，砼最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0.55，基础砼保护层最小厚度50mm（基础梁为35mm）。