内容简介 7.1.3 主机安装; 整体结构为模块式。配料机、皮带输送机、搅拌主楼、螺旋输送机及粉罐均为独立结构。搅拌主楼由几个独立的模块组成。转场时拆卸、安装迅速,运输方便、快捷。 ⑴ 吊装由指挥人员统一指挥,各机械操作手带上岗作业; ⑵ 先安装拌合站底座,然后吊装上层,前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装,前一环节工作未做到位,严禁进行下一环节的吊装; ⑶ 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装,每一环节安装固定后方可进行下一项工作; ⑷ 安装场地安全距离以外进行封堵,由专职安全员把守,悬挂“只允许专业的安装人员进入,闲杂无关人等禁止入内”的标语; ⑸ 各操作人员做好每一环节的记录; ⑹ 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。 7.1.4 联机调试 ⑴ 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查,按照单机调试方法进行;检查无误后报告联机调试总指挥。 ⑵ 清退现场无关人员。 ⑶ 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 ⑷ 系统各机械按设计顺序运转,各机组操作人员认真观察设备运行情况,并作好详细记录;发现异常应立即停机,故障排除后继续进行。 ⑸ 待系统各部位都空运转正常后,总指挥发令系统带负荷调试;各机组操作人员对设备作进一步调整:包括配料机调整,给料机给料量调整,胶带机调偏,各水泥储仓出料是否畅通,水泵的水压、水量是否达到要求;各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需实验室实验人员全程跟踪,称量系统调试需监理人员跟踪。 ⑹ 系统各部位调试正常后,搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。 ⑺ 系统投入生产。
1:拌和站位占地总面积 1.4万m2, 生产区面积11875m2,生活区面积2105m2; 2:本站设两台新型自动化90型搅拌机,设计混凝土生产能力180m3/h。 3:料仓顶彩钢板面积2695m2,活动板房面积756m2。 4:供水采取深水井供应,生活用水经消毒处理,设置供水房。 5:砂、碎石料场隔墙及围墙采用M10水泥砂浆砌筑水泥砖37cm厚,地面以上高度为1.8m,每隔6m设置钢筋砼柱,柱底面与地面预埋钢板(300╳300╳10mm)焊接,隔墙高1.8m,37cm厚。 6:各类上水、电缆、供热管线埋地要在硬化前埋入; 7:场区四周排水沟采用矩形排水沟,底宽0.3m、深0.3m,砂浆抹面;道路和堆料场设向外2%坡度,以主干道为界分别向南北排水;场区内排水沟地面硬化前预留矩形水沟,底宽20cm,深度20cm,壁厚0.24m,铺底为C20砼,厚度为0.1m,顶部覆盖透水盖板。过路处Φ20铸铁管使车辆通过。 共3张CAD图纸