沧州炼油厂锅炉烟囱涉及施工组织设计方案

沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工方案

充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案

2.1.1工程名称：福建炼油**项目70万吨/年芳烃联合装置（PX）炉区烟囱工程 2.1.2建设地点： 福建省泉州市**区 2.2水文气象条件：本工程地处亚热带海洋性季风气候区,四季分明、气候湿润。多年平均气温20.5摄氏度,,夏季平均气温28.1摄氏度,最热月份发生在7、8月，历年极端最高气温39摄氏度,最冷月份发生在2月，冬季平均气温11.7摄氏度。历年平均降水量1164.1mm，历年最多降水量为1966.3mm，年平均降雨天数120天，降水主要集中在4-7月份，月平均降水量为255mm，最多为603.7mm本施工期间应充分考虑雨季对项目的影响。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

某炼油厂罐区施工组织设计，主要涉及的工艺包括：贮存罐的基础和罐体的制作安装。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程开工前，施工必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25。钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30。

本工程为某市炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本文档为泉州某大型炼油厂食堂施工组织设计，结构形式为一栋两层钢筋混凝土框架结构，占地面积为2592，涵盖了地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、通风与空调、电梯、智能建筑、建筑给排水、建筑屋面等。

炼油厂成品Z225罐容积为5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,结构为拱顶储罐，其中第一、二层罐壁板材料为20R；

本工程承包范围为**工程建设公司总承包(EPC) – 福建70万吨/年芳烃联合装置（PX）配套系统PX部分管线综合4500单元土建施工范围:

接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5m,底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120 米.其下口直 经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m,坡度 i=0.02.内衬采用 YN-LG-1.0 轻质高铝质耐火砖,耐 火胶泥砌筑.填充保温材料为 80 厚松散膨胀珍珠岩及 100 厚水 泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为 C10 ,基础底板及筒壁均为 C25.

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30。

本图为某地钢筑炼油厂建筑结构施工图，包括内容：消防给水平面图，工厂防雷接地平面图等内容详实，可供下载参考。

内容简介 乙烯一体化主装置监理月报第二期 1、月工程情况概要 2、月工程质量控制情况评析 3、月工程进度控制情况评析 4、月HSE管理情况评析 5、附件1：《质量控制运行情况表》 6、附件2：《HSE违章及整改情况统计表》 7、气象记录 10页

湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。

本炼油厂全部装置建于靠近东海的某地区，厂区为丘陵地带。该厂为2.5x1000000t/a的炼油装置。驻装置为常减压蒸馏装置和催裂化装置。 本设计为常减压蒸馏装置及原油罐区、原油及中间原料泵房、消防加压泵房和第一装置区等公用工程的施工组织总设计。

其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m，底板直经17.0m。厚1.2m,烟囱高度为120米。其下口直经为7.09m，上口直经3.2m。下口壁厚为0.42m，上口壁厚为0.18m，坡度i=0.02。内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑。填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。砼强度等级垫层为C10 ，基础底板及筒壁均为C25。

1*****续建项目重油催化裂化联合装置包括重油催化裂化、气体分馏、MTBE 和脱硫脱硫醇 四套装置，共有塔类、换热器、容器等静设备 270 台（套），总质量约 10000 吨

垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对

本次工程施工，承包商拟定投入大量工具用于本次工程施工，工具、器材、机械、设备依工期计划安排提前进场组合完毕，并调试工常，有熟练的操作工专门负责操作、维修。避免因机械设备的故障而影响施工。

某石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制新建装置，建在炼油厂厂区内裂化装置西侧。装置中的大型关键设备加氢反应器重184t，其规格为φ3193×22716mm，该设备的安装特点是重量大，安装难度高，设备壳体为复合材料，对吊耳的设置有一定的限制。

本资料为某石化公司炼油厂区给排水安装施工组织设计，内容包括：4#稳高压消防水系统、6#泡沫灭火系统、7#循环给水系统、8#循环回水系统、9#生活污水排放系统、10#雨水排放系统等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。 装置采用初馏-常压-减压蒸馏-减粘-轻烃回收及石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗工艺流程。其中轻烃回收部分采用无压缩机回收轻烃技术，采用脱丁烷-异构化料分馏流程，同时设置石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗系统。减粘采用减压渣油直接延迟减粘技术生产燃料油。 装置主要由原油电脱盐部分、原油换热部分、初馏及常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分、石脑油碱洗水洗部分、液化气碱洗水洗部分、减粘部分和三注部分组成。 为保证常减压装置建设的施工组织、质量、安全及管理规范有序，确保装置按期建成特编制本施工组织设计。湛江****炼油改扩建工程500万吨/年常减压装置改造是湛江****炼油改扩建工程的一个重要组成部分，由洛阳*****化工工程公司总承包*****建设公司负责装置的施工。 湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。 装置采用初馏-常压-减压蒸馏-减粘-轻烃回收及石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗工艺流程。其中轻烃回收部分采用无压缩机回收轻烃技术，采用脱丁烷-异构化料分馏流程，同时设置石脑油碱洗水洗和液化气碱洗水洗系统。减粘采用减压渣油直接延迟减粘技术生产燃料油。 装置主要由原油电脱盐部分、原油换热部分、初馏及常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分、石脑油碱洗水洗部分、液化气碱洗水洗部分、减粘部分和三注部分组成。 为保证常减压装置建设的施工组织、质量、安全及管理规范有序，确保装置按期建成特编制本施工组织设计。

本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.

本方案为某厂气分车间2006年新老火炬及其附属部分的检修方案，主要包括新老火炬常规安装部分检修，新老火炬本体检修和新老火炬附属设备检修。由于新火炬检修标高为151m，老火炬检修标高为80m，超高空作业，危险度大；零星检修点多面广，检修范围大。为确保检修工期、质量、安全等满足建设单位要求，确保本次检修任务顺利完成，保证开车按期进行，特编制此施工方案。

湛江****石油企业有限公司现有原油加工能力200×104t/a，加工原油均为国外进口的低硫轻质原油。根据集团公司炼油发展规划总体战略部署，现有200×104t/a常压蒸馏装置易地改扩建为500×104t/a常减压蒸馏装置。该装置同50×104t/a催化重整、120×104t/a加氢裂化装置和4×104t/a氢提浓装置组成一联合装置。