三标xx所承担的施工区段途经xx和xx两市，分别经过x市xx乡和x县xx镇、xx乡。线路走向从北向南从xx特大桥xx号墩开始，沿xx西侧，分别跨越xx省道、xx、xx县道、xx道及x道直至xx特大桥xx台，线路全长x公里。合同工期x月。本项目主要施工内容为xx特大桥桥梁下部结构、x处连续梁、桥面系及无砟轨道安装铺设。主要工程量为：x根钻孔桩，计x万延米，x个墩台及x处连续梁，混凝土方量约x万方。 搅拌站设置一处钢筋棚，钢筋棚内设 x台10T小型龙门吊。设计轨道长度xx米（单侧），轨道间距为xx米（主门吊跨径）。
龙门吊安装拆卸方案-图一
龙门吊安装拆卸方案-图二
龙门吊安装拆卸方案-图三
龙门吊安装拆卸方案-图四
龙门吊安装拆卸方案-图五
一、 拼装前准备工作： 先清点各种材料是否齐备（详见材料清单），对台车、卷扬机、电动葫芦先试机，对起吊设备等进行检查，拼装材料进行排序运转，一切准备完成后方可拼装。 二、80T龙门吊结构简介 龙门吊行走部分采用碎石垫层、枕木、钢轨组合，钢轨间距1.425m，行走轨中心间距为36.5m，净空距离为35m，底盘采用40a型工字钢和2cm钢板组合，支墩采用四组9m高的贝雷片拼装，由32a型工字钢作为分配梁，主横梁采用六组贝雷片拼装，详细结构见施工平面示意图。 三、结构拼装 1、门吊支腿：龙门吊走行轨中线距离按36.5米放出，以保证龙门吊内侧净跨为35米。先铺道渣，再安放枕木（枕木间距0.45米）最后安放钢轨，轨面基本保持水平，轨距采用标准轨距。用吊机将台车放于钢轨上，主动台车均置于东侧。两侧台车安装好后调整其相对位置，确保与第九孔梁平行，采用木楔楔好龙门吊走行部，确保走行部分定位于钢轨上。搭设简易钢管脚手架，吊机配合拼装龙门吊支腿贝雷片。贝雷片连接销必须完全压实，并用开口销锁紧。支撑架与贝雷片连接栓必须用规定型号，不得用小于规定型号的螺栓代替。 2、门吊横梁的拼装：在平整的水泥地上放好贝雷片，对准两侧的阴阳螺扣，将3.0×1.5m的贝雷片横向拼装成39.0m长，分六组，两组之间用45加强连杆相连，保证两片之间的整体性，每两组之间用118型加强弦杆相连。两片拼装好后，用两台16t吊机平行起吊到两侧的立杆平行位置，横梁与支墩之间由32工字钢作为分配梁，梁之间用Φ22钢筋加工的U型卡相连，32工字钢与贝雷片之间采用满焊钢板用Φ25螺栓连接，完成横的拼装。
根据地勘报告可知，梁场地貌单元属山前冲洪积倾斜平原，地形东高西低、北高南低，局部呈台阶状，地面标高一般在129.85～133.72m，最大高差为3.87m。勘察期间地下水水位埋深7.50～8.00m。地质分层如下：第1层为粉质粘土：黄褐色，可塑，局部硬塑。土质较均匀，含少量铁质氧化物及砂粒。切面较光滑，摇震无反应，干强度、韧性中等。该层分布普遍，厚度不均，揭露厚度一般为0.40～3.00m。地基承载力特征值是160kPa。第2层为卵石：黄褐色，稍密～中密，湿～饱和。卵石成分主要为中风化花岗片麻岩，呈次棱角状～亚圆状，粒径一般2～10cm，最大20cm，充填35%左右的中粗砂和粘性土，级配较好。该层分布普遍，厚度较大，揭露厚度一般为9.20～19.20m。地基承载力特征值是350kPa。
其上部结构均为安装构件，工作量十分巨大，安装精度极高，而桥位处地势平坦，受台风影响严重，故要求上部结构安装工艺简便快捷，安装精确。针对上述具体情况，经多方面比较，我局提出了如下施工方案：一、基础阶段采用单栈桥陆上施工，不仅可省掉大量的船机设备，且对工程的质量进度和安全有充分的保障。二、上部结构施工阶段采用双栈桥、龙门吊及少支架施工方案，其施工工艺简单，方便快捷，且安装精度高。
