上海某炼钢工程转炉汽化冷却配管施工组织方案

工程特点： 　　 该工程除尘器本体工程的基础设施已经完成。该工程安装质量要求高、工期紧，因此要求我们必须切实做好施工管理和施工组织。达到炼钢生产的环保要求。 　　

布袋除尘器本体设备以外设备包括：斗提机、刮板输送机、风机（含液力偶合器）、消声器、储灰仓、除尘管道及支架（室外部分）

转炉采用顶底复合吹炼，底吹气体为氮气、氩气，顶枪为两套独立的氧枪，采用双横移小车，两套吹氧枪，可实现迅速而准确的更换

每座转炉配备2 套氧枪以及升降系统，当遇到生产期间氧枪枪体需要更换维修时，备用氧枪通过横移台车运行至工作位（同时原使用氧枪运行到待机位），避免了转炉正在生产时更换氧枪枪体的漫长时间。氧枪升降横移装置是炼钢车间重要的吹炼设备，氧枪升降实现氧枪垂直升降及事故状态下的提升；横移装置实现氧枪的横向移动，实现换枪操作。

某炼钢车间转炉及平台结构设计说明 　　共1张图纸。

本文档为转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，文档内容详细，资料可供参考。

人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成

铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理——顶底复吹转炉——炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水预处理主要分为脱硅、脱磷、脱硫，浦钢罗泾搬迁工程中脱硅在COREX 出铁厂完成，脱磷利用转炉双联法进行，所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工程中铁水预处理设备由鱼雷罐车扒渣站设备、铁水倒罐站设备和KR脱硫设备组成。

铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即：铁水预处理——顶底复吹转炉——炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节，作为新建的大型现代化钢厂，铁水预处理已经成为不可缺少的一部分，对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水预处理主要分为脱硅、脱磷、脱硫，浦钢罗泾搬迁工程中脱硅在COREX 出铁厂完成，脱磷利用转炉双联法进行，所以本工程的铁水预处理主要为铁水脱硫。在本工程中铁水预处理设备由鱼雷罐车扒渣站设备、铁水倒罐站设备和KR脱硫设备组成。

该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性

根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。

本工程为山西安泰集团股份有限公司转炉炼钢二期工程，转炉本体电气，图纸内容包括：转炉本体各系统图,PLC设计，二次原理，传动等相关内容，希望对大家有帮助

本资料为：江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案，内容详实，可供参考。

某公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工方案，1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨

根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心

150t转炉为运输方便，将炉壳分为上下两部分，炉壳组装时有一条环缝在安装现场焊接。炉壳内径6860mm,材质16MnR，厚度为70 mm。根据相关规范要求，为防止和减小焊缝冷裂纹及延迟裂纹的产生，确保设备焊接质量，将进行焊接前的预热、焊接时保温和焊接后热处理。

施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系的有效运行

本资料为某地系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

1、项目经理部的建立与职能 根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。

本文档为：公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

本工程在质量管理中应执行公司颁发的《质量监督、检查管理办法》的要求加强质量监督，采取工程质量常规检和监督检相结合的办法，对工程质量实行监督、检查、管理和考核。

该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

基础验收时：各个支架基础中心线须统一，同时各支架基础的间距须符合设计及规范 要求，同时检查各支架的垂直度

上海**集团浦钢搬迁工程炼钢综合楼10kV变电所1＃10kV进线电源引自浦钢炼钢区110/10kV变电所10kV I段母线炼钢综合楼1段（208柜）;2＃10kV进线电源引自浦钢炼钢区110/10kV变电所10kV II段母线炼钢综合楼2段（410柜）。10kV为双母线分段，正常情况下10kV母线分列运行。供电给2台800kVA照明变、8台1600kVA动力变、2台2500kVA动力变、2台5000kVA动力变、2台1000kVA整流变、3台1600KW风机电动机、2台2240KW风机电动机。炼钢综合楼10kV变电所主接线系统图见附录。 变电所内继电保护采用美国GE公司的微机综合自动化保护仪，型号为GE-T35、GE-M60、 GE-MIF Ⅱ、GE-F650、GE-W650、GE-MFF FF。上述装置具有通讯功能，能实现“遥信、遥调、遥控、遥测”等功能。 变电所内共包括32台10kV高压柜；11台3kV高压柜；2台起重机动力变中性点接地电阻柜；2台10kV、5000kVA起重机动力变；2台10kV、800kVA照明变；1套直流屏。

工程Ⅰ标炼钢主厂房分为4跨，分别是FG跨（钢水接受跨）、GH跨（精炼跨）、HJ跨（转炉跨）、JK跨（加料跨）。在转炉跨布置有150t转炉3台，其中3＃转炉预留，精炼跨布置有LF、RH等精练设备，加料跨布置有铁水倒罐站和铁水预处理等设备。根据工艺设备的需要，主厂房内共布置有桥式起重机（以下简称行车）10台，担负车间内的运输工作。行车工作级别从A5～A8，额定起重能力从32t～280t。

本工程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工能力相一致。重要的施工艺应经过有关部门的批准及业主代表的认可

1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求: 安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天 8、施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。

本图纸是湖南一炼钢厂的自备电厂循环冷却水系统平面图。设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。

1、工程名称：江苏某有限公司北区系统工程转炉炼钢连铸项目 2、建设地点：江苏省××市新北区魏村镇 3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨 5、质量标准：合格 6、安全文明要求: 安全文明样板工地 7、工期要求：150日历天

　1、本工程取费安装按Ⅰ类，土建工程按Ⅲ类，人工单价按44.00元/工日计取； 　　2、本工程安装主材价格按现行市场价计取； 　　3、甲供材的采保费未计取； 　　4、本控制价已计取APE柜设备基础造价； 　　5、本控制价工程排污费已按规定计取； 　　6、柴油发电机组由生产厂家负责安装，未计取安装费； 　　7、其它未尽事宜可由各方协商解决。

3、结构类型：重型格构式梁柱厂房钢结构 4、工程范围：钢结构制作安装 总量约4000吨

施工道路：根据房号总平面图布置，为满足施工运输要求，在汽机房以西直至冷 却塔均铺垫 100 厚碎石做临时道路。

1.工程概况 　　随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。 　

**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

本工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m。