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方向转向器中间轴总成角速度及刚度实验设备，根据装车状态进行实验得到角速度差值及刚度值，已在实际运用中执行，可直接下载加工使用，文件格式为X.T，欢迎下载互相交流学习...
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数控双头车床半轴加工方案
主要技术参数
1、床身上最大回转直径：200mm，
2、加工最大工件长度：1200mm。
3、X1、X2轴最大行程：200mm。
4、Z1、Z2轴最大行程：150mm。
5、主电机功率：5.5KW
6、筒夹最高转速：1400r/min
7、筒夹夹持范围：18-60mm
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本套图纸是配合广州高品GP400数控斜床身光机的钣金图纸，该机床可配液压卡盘，液压顶尖，数控刀架，对刀仪，排屑机等，结构美观合理，符合欧洲客户品味，欢迎下载。...
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加工材质 铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料
工件最大加工直径 158mm 工件最大加工长度 160mm
主电机功率 7.5kw 床身最大回转直径 400mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 外形尺寸(长×宽×高) 2300*1450*1...
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MT4-中间轴销安装型气缸。气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。中间轴销安装型气缸是指安装支架在气缸的中间部位，而且是销轴安装的，气缸从32-320共计11款！欢迎下载使用。...
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机械设计-二级减速器中间轴。二级斜齿圆柱齿轮减速器。已知中间轴Ⅱ传递功率P=10kW，转速n_2=300r/min；z_2=83，m_n2=5，β_2=12°，宽度b_2=80mm；z_3=25，m_n3=6，β_3=8°，b_3=90mm。轴材料：45钢调质。轴上装配齿轮、轴承、轴段挡圈、端盖、箱体。整体设计严谨，经过计算校核，内容可编辑，包含特征参数。...
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汽车托架轴承压装专机设计：可手动通过丝杆转动实现精确调整，设备为一台压装轴承的专机，压装产品为汽车的托架，一次压装二个轴承，装夹二副托架同时压装，上传格式为X-T...
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轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的制造方式一般使用锻压方式，其主要步骤包括加热、下料、墩粗、冲孔、碾扩和整径，其中花费工作时间较多的工序是墩粗和冲孔，目前已知的装置存在以下缺点：1、推板滑动连接在滑槽内，导致随着锻压的过程推板容易移位，和在锻压后半段，密封块之间存在间隙，以及密封块与底座之间存在间隙，导致原材料变形...
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模型：VS-3超大型床身式加工中心大型床身式加工中心，采用立式主轴形式提供大行程和重型切削能力。该机床具有一个50锥度的齿轮头主轴和一个50+1刀具侧装式刀具更换器。完全支撑的X轴行程可轻松处理重达10,000磅的零件。50+1侧装式换刀器固定外壳；不随桌子移动4个排屑器，带有可用的罐内输送机可移动支架上的控制挂件，方便取用完全支持X轴行程
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竹压舌板加工用双头打磨装置，包括：传送带、载具、相向移动装置、打磨组件、磨砂带、驱动机构、模具成型器、打磨槽、压舌板和压紧机构，传送带上固定设置有若干个等间距排列的载具，载具用于放置若干个纵向叠放的压舌板，相向移动装置具有两个相向移动的输出端，所述打磨组件包括一个磨砂带、驱动机构和模具成型器，磨具成型器与磨砂带抵触的一侧具有打磨槽，本实用新型的有益效果：通过机器预先将待打磨压舌板纵向叠放在载具上，...
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产品名称：双头型材加工中心铝材加工中心2.加工材质：铝材及其它塑性软材料3.工作台尺寸：1000×400（单位：毫米）（两块）设备技术参数1.功能说明该设备是动柱式双头数控加工中心，集铣削、钻削、自动换刀为一体的自动化复合加工中心，具有运动速度快、灵敏度高，加工精度高，加工功能多样等功能。...
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KJ300C数控车床加工气门专机是适应市场需求而专门自主研发生产的一种高效自动化气门加工数控车床产品，该产品可内设自动上下料机械手，双向油压夹座夹紧，可1人操作多台机床，高效率、快节拍、管理成本低，专门用于气门加工的大批量生产，该机床采用全封闭防护，外形美观大方、安全方便。
双向油压夹座工作原理：
（工
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管道自动上料双头轴承压装机：通过料斗进行送料，两侧设置有压装装置进行压装，图纸表达细节比较多，结构新颖，可以用来修改，可以作为机械设计学员参考使用。...
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液压支架双面卧式双头对头钻铣镗镗孔专机:通过固定夹具进行夹持产品，两侧的双头加工头移动进行镗孔，同步两头进行加工，含中间格式数模，其形态优美曲线流畅，采用实体的表现方式，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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某减壳轴承安装中心距测量专机，双工位布局，测量产品放置在测量翻转工装上，设计用回转支撑转动使产品输送到测量区域，再使用雷尼绍的比对仪进行测量，从而计算出减速器总成主齿轮轴承垫片的厚度，以满足启动力矩的检测要求。设备整体防护，并且光栅进行防护。...
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7款UEL型轴承用偏心套模型，这是一款针对自动化行业使用的一款模型，模型包含常用的7款型号，大家可以直接拿来调用，省时间省力，提高工作效率，模型可编辑包含参数，同时包含通用格式...
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绞拌器行星架+磨豆杯+磨豆杯轴承套+绞肉杯套+离合器模具型腔数量为1+1+1+1+1，工件材料PP,进胶采用细水口模架一点细水口进胶及转潜水进胶，后模一侧行位结构，先开水口板拉出水口料再开AB板，开模时在斜导柱的作用下行位慢慢后退脱离产品倒扣然后在KO杆的作用下顶针板推动顶针慢慢顶出产品脱落，欢迎大家下载参考学习，...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻8孔(钻孔)的专用夹具，本夹具将用于Z525。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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自动上料供料轴承钢管双头倒角机：是一种自动化程度较高的机械设备，主要用于轴承钢管的倒角加工。可以实现自动化加工、高效率加工和精密加工，具有广泛的应用范围。...
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本设备用ug8.0绘画；专组装脚轮轴承盖内的黄油珠子‘油盖放在转盘上的胎具上；在轴承盖内电机带动齿轮泵出的黄油加在轴承碗内；真空吸一圈珠子放在轴承碗的黄油上以此循环’...
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模型为重型双头数控钻床加工机构，属于非标加工机构，采用双头加工布局，针对特定产品，提升加工效率，模型为整个设备的一部分，模型可供参考与借鉴，可以讨论...
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工件加工工艺1、将工件放入推料板上料机料斗内，动板推动气缸工作，将工件送入链条输送线上；2、链条输送线驱动电机工作，将工件送至送料料道入口处，推料气缸工作，将工件推入料道；3、工件由料道进入夹具内，定位气缸工作，将工件推至设定位置；4、夹紧油缸工作，将工件推至固定夹具座夹紧工件。5、X向电机工作，小拖板（工件）进入钻削工作区；Z1向电机工作，左主轴箱进入工作区；左主轴箱主电...
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产品名称：立卧双头型材加工中心铝材加工中心2.加工材质：铝材及其它塑性软材料3.工作台尺寸：4000×1500（单位：毫米）设备技术参数1.功能说明该设备是动柱式立卧双头数控加工中心，集铣削、钻削、自动换刀为一体的自动化复合加工中心，具有运动速度快、灵敏度高，加工精度高，加工功能多样等功能。...
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KJ320 斜床身带机械手数控车床上下料工作说明
1.毛坯由人工放到送料台上，由输送带把毛坯
送到夹料位置。
2.机械手部件运作，机械手1内撑撑持毛坯，
把毛坯送到加工区域。
3.主轴停止转动，机械手2夹持住已加工好的
成品，卡盘松开，
机械手1和机械手2调换，把成品换下，再把
毛坯换上。
4.机械手
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MT4-中间轴销安装型气缸特殊气缸。气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型(见图)。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种。...
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现代汽车的动力装置，几乎都采用往复活塞式内燃机。它具有相当多的优点，如体积小，质量轻，工作可靠，使用方便等。但其性能与汽车的动力性和经济性之间存在着较大的矛盾。如在坡道上行驶时，所需的牵引力往往是发动机所能提供的牵引力的数倍。而且一般发动机如果直接与车轮相连，其输出转速换算到对应的汽车车速上，将达到现代汽车极限速度的数倍。上述发动机牵引力、转速与汽车牵引力、车速要求之间的矛盾，单靠现代汽车内燃机本...
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一种角型轴承箱的孔自动加工设备，包括底板和设置于底板之上的夹持定位组件、三轴移动组件以及钻孔机构，夹持定位组件固定设置于底板的顶部，三轴移动组件通过若干个立柱固定设置于定位夹持组件的正上方，钻孔机构设置于三轴移动组件的输出端上，夹持定位组件包括载台和设置于载台上的定心夹具以及斜向定位夹具，定心夹具包括若干个用于向外撑紧角型轴承箱的撑紧块，斜向定位夹具包括两个能够沿着圆周方向抵紧角型轴承箱两边的撑紧...
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图纸为全自动轴承磨削加工生产线,系统配套完整。机床配比为轴承外圈沟道磨削数控机床：轴承内圈沟道磨削数控机床：轴承内径磨削数控机床：轴承内圈超精机：轴承外圈超精机=3:3:3:2:2。线头由内外圈上料机经物料输送系统对整条线进行物料配送。生产线配套公用系统：冷却水、超精油、压缩空气管道输送，及回水、回油槽和作业指导书、产线工具桌配有首件检测盒和报废品及返修品的柱子方便员工放置产品.等产线配套系统。附...
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一套车加工工装夹具，拉杆运动中可90度旋转，方便工件取放，配合机器人加工更便捷。因车床拉杆力道太大会将工件夹变形、太小速速太慢，所以此夹具采用弹簧力道夹紧，拉杆只提供动力，提高了装夹速度....
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车铣复合加工中心CX540具备钻孔、攻丝、精铣曲面等功能，对铝、塑料等材料进行加工。通过编程软件上传程序至机床,工件装夹后,机床数字控制系统读取程序及识别,按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变主轴转速,进给量和刀具相对工件运行轨迹及其它辅助功能,依次加完成加工。由床身、立柱、滑动座、主轴固定座、主轴、工作台、润滑系统、控制系统组成。转台尺寸Φ280mm，转台允许最大载荷60kg，主轴锥孔...
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夹具采用前序端面定位、三爪卡盘夹紧、挡板限角向方式车加工内孔，UG软件，三维设计，PRT文件，包含所有三维部件，模型含特征参数，可以进行编辑，同行朋友下载学习能借鉴结构和设计思路，此套夹具己经在客户处进行量产，有疑问可以留言讨论交流。...
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滑块套滑块，滑块中出斜滑块的另类做法，此套模具结构新颖结构简单明了图档已经转换成STP格式可以用任何3D软件打开，再次分享给有需要的朋友...
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QGSZ-TC中间轴销型气缸标准型气缸。气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称
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新型磨机加工刀具专机设备设计：此设备相较少传统的磨刀机设计了数安化的参数调整设定界面，可以根据不同的刀具调整电机的转娄与正反转，更加的智能化，欢迎下载，上传格式XT....
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硬车削技术应用在轴承加工领域，但目前无法解决的问题是，对轴承套圈进行车削加工时，所使用的夹具问题，在未卸下车床时，测量圆度、尺寸等都是合格的，但松开卡具后，零件变形。电磁铁夹具需要极大的吸附力，这个吸附力在加工完成松开后，会导致零件另一个方向的变形，造成端面平面度不合格的情况。本套设计方案，整个夹具可以用三抓卡盘卡住，或者去掉三抓卡盘直接将此夹具安装在车床主轴上，工作人员将轴承套圈放入扇形滑...
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车、机床加工操作作业安全技术交底
1.操作人员应熟知车、机床的安全操作规程，作业前进行安全教育，正确使用个人防护用品、佩戴合格的安全帽、系好下额带、锁好带扣、要扣紧袖口，不得围围巾及带戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露； 2.操作人员遵守现场劳动纪律，持证上岗，在作业中禁止穿拖鞋、吸烟、追逐打闹和酒后作业； 3.车、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应正确安全，车、机床周围不得堆放与生产无关的物品； 4.启动前应检查车、机床各部螺栓紧固，配合适当，行程限位，信号等安全装置完整，灵敏可靠； 5.润滑系统保持清洁，油量充足，电气开关接地或按零均良好，传动及电气部分的安全防护装置完好牢固，各操纵手柄的位置正常，动作可靠，工具、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固； 6.启动后应低速运转，运转正常后方可作业，床面上不得放置工具，材料及其他构件，车、机床在切割过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面，切削对面严禁站人； 7.车、机床在运行中严禁用手摸，或用身体接触工件和车、机床联动部分，更不能用棉纱擦拭， 测量找正、换装工件、装卸刀具齿轮和皮带等，用人力或工具强行使机床制动； 8.车、机床在运行中出现不正常或有异常声响时，应立即停车，进行检修； 9.在机床操作者脚下应加垫绝缘物，所垫物高低应适合操作者的身高； 10.作业完毕后，应切断电源退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁 好配电箱； 11.长期不用的机床应擦试保养完毕后，用蓬布加盖，防止落尘及锈蚀； 12.重新启用长期不用的机床应先检查各部件的灵敏程度，得到确认后方可投入使用。
