上传于:2023-11-07 09:10:37
0
5分

一整套汽车塑料件模具,此为其中一套,一模两穴,每个产品包含一共滑块,及多个斜顶,顶出板靠油压缸驱动顶出。档案为整套模具的3d,prt档和stp档。...

点击立即下载源文件

特别声明:本资料属于用户上传的共享下载内容,仅只用于学习不可用于商业用途,如有版权问题,请及时 联系站方删除!

收藏
分享

微信扫码分享

点击分享

  • 此模型是汽车后备箱储物盒检具,汽车后备箱储物盒是位于汽车后备箱处,用于存储大大小小的携带物品。原文件是ug6.0版本,也有catiav5r17,另外还有stp格式,可以用大多数三维软件打开数据。...
  • 弯曲轨道塑料件复杂抽芯模具,本模具生产的塑料件,整体外形比较简单,但是在产品的下部,存在半封闭式的弯曲轨道,因此无法正常脱模,所以在模具设计时候设计的专门的机构进行弯轨抽芯...
    专题: 轨道灯模型
  • 一模一穴,制品只有外圈是外观面,其余均为结构部分,肉厚比较厚,不易变形,容易沾上模,所以上模设置了很多弹块结构,公模包含很多的斜顶,有的斜顶与上模靠破,所以顶出板回位很重要。...
  • 汽车环形塑料件压装组合设备:是一种专门用于压装和组合汽车环形塑料件的设备。该设备通常由多个部件组成,包括压装装置、定位装置、输送装置等。压装装置是该设备的主要组成部分
  • 自动塑料件冲孔设备,是运用在生产汽车风管吹塑后冲孔,旋切,侧切部分。非标机器,机械设计结构复杂,数据完整,可以直接加工。现以生产若干台共工厂使用。很适合非标设计大师们下载学习,当做学习资料很不错,欢迎下载学习。...
  • 一模两穴产品,镜像的两个产品,汽车的左右侧,母模外观面,进胶冷流道侧边扇形进胶,公模装配面,有多个卡扣,出斜顶,产品靠斜顶个少数辅助顶针顶出。...
  • 非常异形的一套模具,产品像几个合并在一起的宝塔,其中一个宝塔顶端采用母模隧道式滑块对碰脱倒扣,热嘴转冷流道母模潜水进胶,模具结构还包含外部扣鸡结构。...
  • 针阀式热流道汽车左右后门槛内饰板注塑模具图纸,针阀式热流道,一模两穴,包含斜顶和滑块,机台为1000吨机台,比较大的一幅模具,顶出板靠模具上的油压缸驱动,分型面比较复杂,插破较多。...
  • 金属镶件压入塑料件模具设计:此模具是一套压制模具,把金属镶件压入到已生产好的塑料产品中去,共有二个压制点。上模压制到位后需要保压一段时间以保证压合的效果,上传格式为XT....
    专题: 金属椅子模型
  • 汽车的常用件的内饰装配件!个人所见所闻所想所做一一的做为分享。附件时汽车常见的内饰装配件塑料模具有各种各样。各有各的优缺点。仅供大家欣赏。附件是螺纹塑料件产品...
  • 裁边与冲孔模具设计模型是工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程,冲压模具是冲压工艺必不可少的一部分,冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。不包含参数,但是可以编辑,可以用UG.10打开,供各位朋友参考学习...
  • 本田的一个配件模具,制品结构很特别基本上每个方向都有倒扣,而且是整个面,包含母模滑块,母模隧道抽芯等,两侧油缸大滑块,比较特别的是模座是一模两穴,而型腔只做了一个,防止两个同时做,滑块运行部畅导致报废。...
  • 本人发布了一整套汽车模具,这是其中一套,一模一穴,热嘴转冷流道进胶,为了防止粘上模,特意上模设置了顶出板,上模顶出板靠扣鸡驱动,下模顶出板靠油缸驱动。...
  • 一模2穴,两个产品,两个产品均包含上模斜抽芯,滑块包括普通角销公模滑块和油缸滑块,上模斜抽,上模二次斜抽,当案为prt格式和stp格式的全3d模具图档,冷流道模具。...
  • 一共两个产品,共一套模具,为本田汽车配件,两个产品形状类似,进胶采用热流道,一个产品热嘴直接进胶,一个产品转侧进胶,侧壁均有一个大管道孔,一个采用公模滑块,一个采用母模滑块。...
  • 一模一穴,三板模一点针点进胶,注胶衬套孔偏离模具中心,模具装在注塑机上也是偏心,因为产品一侧有大滑块,为节省废料和模具大小所以做的偏心衬套孔。...
  • 这是一套音响面壳的塑料件注塑模具,整体结构主要包括模架部分、前后模仁、顶针、撑头,其中产品成型机构主要包括前后模仁、滑块,顶出机构包顶针,复位机构主要靠弹簧复位。这套模具用料材质主要为:前后模仁718H、滑块P20、顶块718H,顶针SKD61等。...
  • 很异形的一个产品,一模两穴,左右侧各一个滑块,对产品侧面抽芯,产品对型芯的抱紧力也挺大,使用扁顶针(方顶针)对产品进行顶出,为工厂已经量产很久的模具。...
  • 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。...
  • 本人发布了三十几套汽车模,均为一辆车上的,此为其中一套,一模一穴,制品形状特殊,导致分型面断差很大,而且两头各一个g滑块,另外还包含许多个斜顶。...
  • 档案包括ug软胶的PRT格式整个模具3d图档,还有stp通用格式,一模一穴,最大的特点是产品造型扭曲,非常考验分模能力,制品倒扣扭曲导致抽芯不好做,顾采用滑块顶出。...
  • 客车顶部空调回路系统塑料件模具图档,一模两穴,制品大部分为结构,小部分为外观,因外观面不能有分模线,所以原本不用跑滑块就能上下模的制品,跑了两个大的滑块,将制品外观面包覆在滑块上,避免分模线影响外观。...
  • 多孔塑料件精确温控模具设计,该产品为医疗用品的注塑模具,因此产品的尺寸和形状精度要求非常高,所以在进行产品注塑的过程中,要对模具温度进行精确控制,因此模具外表面放置了隔热材料...
  • 曲面异形装饰塑料件注塑模具,该产品形状比较怪,曲面直接延伸到了产品的下方,形成一个倒钩的结构,因此只能采用斜顶进行成型和产品的顶出,所以增加了模具设计的难度...
    专题: 异形沙发模型
  • 蛋形塑料件推管推出注塑模具,本产品外表面形状是一个鸡蛋的外形,产品整体壁厚比较薄,内部有螺丝深孔的结构,所以采用了推管推出的结构,另外由于产品推出面为曲面推杆还要做防转处理...
  • 喇叭形薄壁塑料件注塑模具,喇叭形的塑料件,在注塑的过程中由于其内表面为斜面,所以在推出的时候,存在较大的问题,由于顶杆的上表面不是平面,所以顶杆要进行防转处理...
  • 小型吸尘器abs塑料件注塑加工模具:模具采用高效加工设备进行制造,可保证模具具有高精度、高光洁度,并且生产效率高。 多腔设计:模具可以采用多腔设计,以同时生产多个小型吸尘器ABS塑料件,提高生产效率。
  • 双孔卡扣塑料件偏心注塑模具,模具为一出一的塑料件,在一副模具中只生产一个产品,所以整幅模具无法达到,产品的浇注平衡所以采用了偏心注塑的结构,由于产品侧面有孔还做了斜导柱侧抽芯的设计...
  • 工业产品塑件件和五金件一起注塑成型,塑料件材料是PA66+GF30,五金是铁件,滑块需要做延迟设计,产品顶针顶出,前模开设好排气,五金件需要做定位欢迎下载学习!...
  • 上下往复托盘塑料件焊接线:两侧设置有气动机进行举升工装,通过机械手进行拿取零件,后部焊接头进行焊接,图形内部结构内容表达良好,图纸带有实体,结构新颖,内部结构明确,感谢下载。...
  • 平板塑料件自动化取料设计:此设备为一条自动化的取料设备,通过二台坐标机械手把平板料取放到二条滚筒线上,使用伺服机械手可高效高速的完成取放料操作,上传格式为XT....
  • 塑料件与铁件自动组装设备产品为整卷料带,铁件埋入注塑自动上下料通过棘轮送料定长切断,然后折断,通过机械手将铁件放入模具。注塑机注塑后,下料机械手将产品取出,通过CCD外观尺寸检测后,不良品分离,良品下料。...
  • 机器人塑料件真空抱具设计:此抱具设计为抓取塑料件使用,采用两侧相向对中夹紧,真空吸盘布置在两侧可保证在抓取过程中不易掉落,中间机构为气缸加上齿轮齿条,上传格式为XT....
  • 键盘塑料件三轴吸附移栽机构。移栽机械手构架可调整间距的吸盘,可根据薄板大小调整,对滚筒线上的薄板吸附转移。机械手为直线模组组合构成的三轴平台。欢迎大家下载学习。...
  • 非常简单的两个产品,PA66尼龙材质的防滑板,平板件,上面多个防滑凸筋,模具尺寸430*370*364,两板模,冷流道扇形侧进胶,每个产品使用5根大的顶针顶出,实际生产模具。...
  • 该模具设计实在建模命令下实现的,在实际设计过程中,由于在模具模式下设计模具比较繁琐,麻烦,再后续更改也不容易,因此多数模具设计都是在建模模式下实现的,建模模式下的模具设计更加简便,也有利于后续的更改。...
  • 适合的冲切模具设计模型这是一款比较实用的模具设计模型图,适合做使用,难易程度也适合,主要是用于冲压模具使用的模具,可以编辑,可以用UG4.0打开,绘制比较形象生动,非常逼真。图纸,很不错的学习资料。...
  • 本图档包含了一套电动汽车配电盒中框的注塑模具的全部三维数据,包括侧抽芯系统、顶出系统、浇注系统、冷却系统等部分,产品结构比较复杂,所以模具整体结构也比较复杂,有很多巧妙的设计。...
  • 非常简单的产品,一个U字型弹片,一模四穴,两板模冷流道,无滑块和斜顶,但得注意,公模成品位要做的比母模成品位深,也就是pl面不能做在产品正中心,不然很容易沾上模,那就麻烦了,使用扁顶针和双节小顶针顶出。...
  • 汽车的车门玻璃下面的那块,上面有个车门开关拉手的安装孔,一模两穴,左右侧车门,每个产品有5个斜顶,出产品背面的装配卡扣,并且有个斜顶与上模靠破,所以模具设置有顶出板强回位结构。...
点击查看更多
全部评论 我要评论
暂无评论