上传于:2023-12-29 11:23:35
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利用本夹具主要用来钻32孔,钻32孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在钻32孔时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...

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  • 本设计主要是调速杠杆钻12孔夹具设计三维图,采用2个V型块进行定位的,采用螺旋压板夹紧机构进行压紧设计。题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要求低,对下孔的的加工精度要求比较高,尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高,加工有困难。...
  • 本设计属于简单的设计由于时间仓促。具有参考价值。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工序13-钻M10螺纹底孔的夹具。本夹具将用于Z525立式钻床,刀具为高速钢麻花钻。本夹具主要用来钻M10螺纹底孔,资料仅供参考。...
  • 转速器盘钻2-9mm孔三维夹具CATIA,采用CATIA进行绘制,为了开阔视野,掌握制造技术最新发展,开阔专业视野,培养复合型人才,促进先进制造技术在我国的研究和应用,“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。...
  • 十字接头钻22孔夹具三维模型在加工φ22孔工序时,十字接头下平面及孔已经加工到要求尺寸。因此选用下平面及与其垂直的孔外圆加作为定位基准。符合定位原理,限制了工件的自由度,符合定位法则。夹具上的定位元件是:V型块,其中一面为十字接头的下表面垫块....
  • 法兰盘的各加工表面之间具有一定的位置及尺寸要求。如以Ф45的右端面和以Ф90的右端面为基准的尺寸要求,以Ф20的孔的中心轴线为基准的Ф90的右端面和Ф100的左端面的两端面的跳动度公差要求。因此在制定加工方案时应把握好基准的选择和加工顺序的安排。经过以上对零件的工艺分析,根据基准的选择原则和加工工序的安排原则,可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,再制定合理的工艺方案,借助专用夹具对其各个表...
  • (1)工序基准在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准,是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。(2)定位基准在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准,即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度,应尽量选设计基准作定位基准。...
  • 通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。在拨叉工作工程中,如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。...
  • 付变速拨叉钻2-3孔具有体积小,零件复杂的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方资料仅供参考式夹紧,其机构设计简单,方便且能满足要求。资料仅供参考。...
  • 钻床夹具,是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点,而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。...
  • 填料箱盖零件钻M10孔三维夹具资料仅供参考三维为creo6.0格式给定的零件是解放牌汽车的填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空...
  • 选择对10×φ20孔的加工来设计专用夹具专用夹具定位元件为一个固定V形块一个活动V形块和一个支撑钉,共限制了5个自由度,定位面为φ75轴颈外圆和φ55端面,定位基准即为轴心线;夹紧元件为一个活动V形块,采用螺柱螺母来提供夹紧力。...
  • 经小组人员讨论,决定设计第Ⅲ道工序钻Φ20孔的专用夹具,本夹具将用于Z535摇臂钻床。 第一节设计要求 本夹具用来钻Ф20的孔,有一定的公差要求,但同时应考虑提高生产率;因此设计时,对本夹具有一定的形位要求,还应装夹方便,降低劳动强度。 ...
  • 本次设计选择法兰盘的夹具设计的是钻孔3-Φ20直孔,采用SolidWorks建模,含有STP中间格式,主流三维软件UG、PROE、CATIA都能打开,专用夹具设计,钻削本道工序要求在钻床Z525立式钻床上加工3-Φ20mm孔,法兰盘的本道工序需要设计一专用夹具。...
  •    本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的M8专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准,以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来,然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔。考...
  • 本次设计选择设计工序Ⅶ钻→扩→铰孔18孔、的夹具。该工序加工的精度要求较高,粗糙度要求0.8,平行度要求0.05。工夹具设计应首先满足这些要求,并保证较高的生产效率,还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性,加工过程中夹具的操作应方便,定位夹紧稳定可靠,夹具体应具有较好的刚性。...
  • 倒挡拨叉钻14孔夹具三维设计确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。资料仅供参考。...
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  • 本图为solidworks2016版本 是普通夹具设计,适合装配学习,包括所有普通装配技巧,包括垫 片,夹紧机构等部件,机构简单易懂,非常易于初学者学习借鉴,欢迎大家下载学习。资料仅 供参考,如有不同,请自行修改。
  • 机械制造技术基础-推动架-夹具设计,含推动架工艺卡片,采用SolidWorks构建三维夹具设计,开箱即用,包括三维零件图和装配图...
  • 导块加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算...
  • 弯臂拨叉本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。...
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  • 本设计快挡拨叉零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工 部位是平面和孔加工。在一-般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。 因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计 中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据 零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自 由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹 具的结构形式。资...
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  • 该夹具为旋转螺母固定,夹具为手动旋转螺母加紧。在装夹过程中方便简单,节约了大量的装夹时间。操作方便,使用安全、可靠,且改善工人的劳动条件,减轻劳动强度。在夹紧过程中用不会使工件产生变形。...
  • 本次设计是要为此图中的套筒钻3-φ8孔专用夹具设计,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣槽工作。利用定位心轴定位工件,长心轴可以限制工件的5个自由度,加上一大平面限制工件Z轴上的移动,这样刚好可以限制六个自由度,符合六点定位的原理。再用螺钉把定位心轴固定在夹具体上。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上,通过钻模板能更加方便,准确的进行铣槽加工。...
  • 拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工,其余表面用精铣就能满足,孔用摇臂钻就可以,螺纹用丝锥攻丝,底面是精度要求最高的面,必须要用刮刀刮削才能进行加工....
  • 阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
  • 活塞零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 拨杆的加工工艺规程及其钻3-Φ10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的...
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