本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计，包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸
XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
工程特点; 1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。 1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。 1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。 1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。 二 工程主要实物量 2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4） 规格有： Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。 Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。 Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个），总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。 2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为 Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。 2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。 2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 5.5. 除尘管道吊装 5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。 5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。准备好5t倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。 5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。提升就位后，马上对口、组焊。 5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行 Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。待提升就位后，马上对口、组焊。 5.5.2 在安装完以上三种管道之后，对250t履带吊进行截杆，只使用主臂。在主臂长度为54.9m，作业半径为24m时，250t履带吊的提升能力为26.6t，Φ2700X7管道总重为14.535t，满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道，开至E列6～7线外墙，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图6）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装，主臂长度为54.9m，作业半径为14m时，250t履带吊的提升能力为52.3tt，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13～14线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道，这段管道总重为8.636kg，满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20～21线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～311线和6区（原料跨，3跨成品库）。总长530m，宽170m。见『区域位置图』。 施工场地标高平均约为4.5米，开工前业主负责提供高程及平面测量控制点（测量控制网）。 主要施工项目 按区域表述主要为：以天井为界，酸轧、连退、磨辊间、酸再生、重卷2＃和连退成品库、部分轧后库及轧机电室、酸洗电气室。冷1标与冷2标以轧机电气室北侧墙面外1米为界；轧后库地面及以下部分也共用此分界线，轧后库地面以上以311柱为界，311-317归冷2标，天井内柴油发电机房打桩属于本标段。而本施工区域内的废水管廊的耐酸瓷砖砌筑属于冷3标。 按施工内容描述主要为：桩基、厂房基础及设备基础；主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设备及管道安装调试，三电设备安装调试，耐材施工。高强预应力钢管混凝土管桩（PHC桩），该标段厂房为单层单跨钢结构工业厂房。
本图主要内容包括 1、说明书 2、图纸目录 3、预告信号电控原理图 4、45kv及以下不可逆笼型电动机电控原理图 5、55kv及以上不可逆笼型电动机电控原理图 6、45kv及以下胶带机电控原理图 7、55kv及以上胶带机电控原理图 8、固定可逆胶带机电控原理图 9、移动可逆胶带机电控原理图 10、移动漏矿车电控原理图 11、梭式布料器电控原理图 12、圆辊给料机电控原理图 13、辊式布料机电控原理图 14、烧结机电控原理图 15、环冷机电控原理图 16、板式给矿机电控原理图 17、定量给料机电控原理图 18、圆盘给料机电控原理图 19、对辊破碎机电控原理图 20、四辊破碎机及其油泵电控原理图 21、单辊破碎机绞车电控原理图 22、混合机微动机构电控原理图 23、混合机稀油润滑泵电控原理图 24、混合机干油集中润滑接口电控原理图 25、环冷机稀油润滑泵电控原理图 26、烧结机干油集中润滑接口电控原理图 27、电动推杆电控原理图 28、电动蝶阀电控原理图 29、振动电机电控原理图 30、55kv及以上风机电控原理图 31、高压电动机电机加热器电控原理图 32、机旁控制笼型电动机电控原理图 33、环冷机散料车电控原理图 34、低压受电柜电控原理图 35、低压联络电控原理图 36、馈出线电控原理图 37、电源柜电控原理图 38、室外照明控制装置电控原理图 39、双层卸灰阀电控原理图 40、三台泵电控原理图 41、两台泵电控原理图 42、冷却塔电控原理图 43、过滤器、水处理电控原理图 44、除铁器电控原理图 45、加湿机电控原理图 46、单辊破碎机电控原理图 47、LJK磁铁矿除铁系统接口电控原理图 48、主抽风机润滑站电控原理图 共46张图。
内容简介 本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计，包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 2 3 4
