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根据柱塞泵零外形尺寸及其工作原理可知，在柱塞泵底盖中对零件两侧加工精度相对较低，而对接口的连接处和螺纹孔的精度要求较高。因为柱塞泵的工作中对腔体密闭性要求较高，柱塞泵工作是通过腔体中的压力进行吸压油工作的，所以在加工中考虑粗精加工可以对两侧简单进行粗加工，夹具的设计也可以专门设计加工精度要求较高的工序即：设计φ120法兰盘铣床夹具和M6螺纹孔钻床夹具。零件的机械加工工艺规程设计，首先对零件进行工艺...
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曲柄加工工艺及夹具设计（铣端面）题目给出的零件是曲柄。曲柄的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，曲柄是一个重要的零件，曲柄是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。...
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本夹具主要用来粗、精铣车床拨叉底面槽。由加工本道工序的工序简图可知。粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度的要求精度不是高，槽的左右两侧面粗糙度要求Rz3.2。本道工序仅是对槽进行粗、精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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关于某车型匹配差速锁的半轴设计计算
纵向力fx2最大，侧向力fy2为0：此时垂向力fz2=mg2/2,纵向力最大值fx2=fx2φ=mg2φ/2
半轴弯曲应力σ和扭转切应力τ为
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汽车曲轴的作用是通过与连杆配合将活塞上作用的气体压力转变成旋转动力，传给底盘的传动机构。本次设计主要针对汽车曲轴的加工工艺及其夹具设计进行探讨。在保证零件尺寸、结构、精度等可以满足要求的情况下，根据现有的加工水平，确定曲轴加工方案。在夹具设计部分，在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的...
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该模型为proe5.0绘制的汽车大灯塑模，可以根据该塑模加工汽车大灯模型，该模型为模具加工的必备模型参考，模型较简单，欢迎有学习塑模模型的朋友前来下载。...
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时产15吨配合饲料加工工艺设计
配合饲料厂的设计是配合饲料厂建设中最重要的程序之一。设计质量直接影响到投资成本、项目的技术先进性、项目建设工期与质量及项目投产后的产品生产成本、生产效益、产品质量和企业的经济效益。
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柴油机机体加工工艺设计图
本工程为柴油机机体加工工艺设计图，包含装配图、毛坯图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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齿轮轴加工工艺规程设计图
本工程为齿轮轴加工工艺规程设计图，包含齿轮轴零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及孔车孔夹具的设计。十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为内孔和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以内孔粗定位夹紧加工后，对孔进行车削加工同时成型。因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。对于钻2-M10螺孔...
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推动架加工工艺及M8孔夹具设计，推动架的工艺分析，推动架的工艺路线的拟定，主要工序设计，夹具设计。图纸包括机械加工工序图，零件图，夹具体，装配图等...
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此设计的主要对象是WH212减速器箱体，主要设计任务有两部分，第一部分：箱体加工工艺规程的设计；第二部分：箱体部分工步专用夹具设计。在加工工艺规程设计中，首先对零件进行结构分析，这部分工作包括分析技术要求和确定毛坯材料。在确定这些前提后，需要综合零件的材料、生产数量及生产实际来确定毛坯的制造形式，其次选择加工基准，制定工艺路线，最后进行加工余量、工序尺寸及切削用量等的计算与确定。这都需要设计者具有...
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YJS3零件的加工工艺编制和工装设计箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
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传动轴导向支座加工工艺，零件图，毛坯图，钻模设计（可换钻套），可用于实际生产过程，可加工法兰盘类零件。首先对待加工零件进行分析，确定生产类型及生产纲领；根据零件图确定毛坯的类型和制造方法，及加工余量和尺寸公差；拟定机械加工工艺路线，设计某一道工序专用机床夹具，并撰写设计计算说明书。最终完成零件图、毛坯图、加工工艺过程卡、专用夹具装配图及夹具部分零件图等。...
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目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。本文以加工为例，...
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该零件主要有轮廓加工和螺纹。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求不高，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。结合零件图分析，该零件有槽、倒角、螺纹等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，减少换刀带来的误差，提高加工效率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。...
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针对矿用链轮链窝加工质量很难保证及加工成本高的问题,分析了其中的原因,进而设计了加工链窝用的可转位硬质合金成型铣刀,介绍了该刀具的结构、性能,经实践证明该刀具设计合理,加工质量稳定可靠,加工硬度高,便于安装维护、效益明显,具有一定的推广价值。...
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汽车铝制轮毂的自动化加工站:整个自动化加工站实现了从原材料到成品的全程自动化生产，提高了生产效率和产品质量，是现代汽车制造业中重要的组成部分。
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汽车飞轮齿圈加工的刨削设备，包括工作台、工件固定装置、驱动装置、限位装置、滑动装置和刨削装置，工件固定装置包括支撑组件和固定组件，驱动装置包括驱动组件，刨削装置包括动力组件和刨削组件，当需要对汽车飞轮的齿圈进行刨削加工时，首先将汽车飞轮安装在固定组件上并固定住，支撑组件能够支撑固定组件并带动固定组件水平移动，驱动组件提供驱动力，能够带动支撑组件进行旋转，支撑组件在旋转过程中受到限位组件的限位作用，...
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上传的图纸为STEP通用格式,为液压油路一出二钻孔工装，固定加工工装夹具三维模型设计图纸，该图纸创建效果可以修改，为你的产品设计助上一臂之力，可以参考学习使用，各位机械学习者，欢迎下载...
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该零件比较简单、局部尺寸精度要求较高，又因材料为铝件毛坯，所以要用压板压着做，首先用平口钳夹着铣上下两个平面，把工件厚度飞到位，最后用压板压着铣工件。...
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做汽车配件的都值得，水口需要设计的非常的厚，这样就导致水口很难加工，人工加工的话，误差太大，为了能达到这个产品的要求，我们就需要给这个产品上面设计冲断水口的治具，这样能保证产品的质量...
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此夹具是本人原创汽车转向节加工用夹具，已经制造并投入使用，液压量产夹具！加工汽车转向节的夹具，转向节是铸造件，从毛坯开始加工，一共有3道工序，这是其中第三道工序！...
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这是一款汽车橡胶零件的机加工图纸（局部），主要提供给初学者了解加工的顺序及工艺参数的选定，此模型为一个整体刀路模型，参数可编辑，编程如有不足之处，希望对初学者有所帮助。...
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这是一款汽车拨叉自动加工上下料机模型，采用双工位，机器人自动从工装取件，放入机床加工，打磨，自动下件，人工进行产品运输，采用两个工位，效率很高，文件为SolidWorks格式，欢迎下载...
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本图纸为汽车仪表板骨架铣加工设备，采用SolidWorks软件绘制，此产品与奔驰其他车型共用局部有干涉凸台需要铣加工设备完善。精度高、效果好。欢迎大家下载交流学习。...
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车床小刀架机械加工工艺设计图
本工程为车床小刀架机械加工工艺设计图，包含活动燕尾件图、装配图、零件图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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本设计是学生在学完机械制造技术基础课程，进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，进行工艺规程设计的基本训练。掌握机械制造过程中的加工方法，加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的...
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本文研究的叶轮轴零件是典型的多轴联动数控加工。首先通过对零件图的工艺分析，了解零件的工艺结构形式，明确具体的技术要求，从而对零件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。...
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本设计绘制装配图1张及主要零部件图纸1张，编写一套工艺卡片。本设计主要研究的是应用CAPP技术对柴油机连杆的加工工艺的编制以及对其中剖铣连杆结合面这一道工序进行设计，为其设计了卧式铣床专用夹具。连杆是发动机的传动零部件之一，其大头孔是使用连杆盖与相曲轴连接，小头孔是使用活塞销与活塞相连接，其作用是将气体对活塞的压力传送给曲轴，并且还会由曲轴驱动而带动活塞以压缩汽缸中的气体。在此期间连杆体会承受冲击...
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本次设计的主要内容是：差速器壳体的加工工艺及工装设计。前半部分是关于差速器壳体的工艺的制定，通过对差速器壳体的作用和工作原理的了解，观察并分析零件图纸，进行正确的工艺分析，依照工艺设计的各项规定，选取毛坯材料，制定比较合理的工艺路线。后面部分是工装设计，也是本次设计的重点，本夹具的设计主要是为了方便钻孔，这次设计的夹具要使它能够和普通的机床结合起来使用，提高工作效率，保证加工质量和精度。...
