500-5000m3原油拱顶储罐图纸集

本文档为：某15万方原油储罐基础工程施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周?=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周?=0.015。

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周?=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周?=0.015。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

本资料为5000m3球形储罐安装工程施工组织设计，文件的内容详细，可供参考。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

b.外观检查 球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。 c.其它检查 球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。 8.1.2.2 附件的检查 a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。 b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。 c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。 d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。 8.2.2 基础的检查和验收 8.2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。

上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

四台5000m3 球形储罐安装工程施工组织设计 四台5000m3 球形储罐安装工程施工组织设计

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

炼油厂成品Z225罐容积为5000m3外形尺寸φ21150×18110 ,结构为拱顶储罐，其中第一、二层罐壁板材料为20R；第三～九层罐壁板为Q235－A。根据我公司目前机具设备和技术能力，5000ｍ3储罐施工方法采用12个10t倒链倒装提升法。

工程范围：四台5000m3球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

内容简介 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。 8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。 8.1.3 施工人员组织 8.1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 8.1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

本工程为某集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于×××。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。

工程为30000m3浮顶油储罐制作安装、试压、附件安装工程。 其主体结构为： 油罐内直径：46000mm 储罐高度：19350mm 储存介质：柴油 最高液位：17850mm

按小型油库设计的全套图纸，有需要的可参考一下哦！希望对大家的学习和工作上有所帮助

**扩改建工程按照设计要求，将原有的1座700M3反冲洗罐和1座500M3缓冲水罐除油污后热洗、搬迁、修复、除锈、防腐，整体搬迁至滤罐操作间东侧后改造为缓冲水罐。拆除原有罐内及阀室内工艺管线，新建罐基础及阀室，新建罐内及阀室内工艺管线，拆除原有的罐基础及阀室。

1.1 工程名称： 1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。

b.外观检查 球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。 c.其它检查 球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。 8.1.2.2 附件的检查 a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。 b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。 c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。 d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。

原油罐基础外径R=50.32m(半径)，环墙厚度为800mm，高度为2300mm。T1罐基础中心施工标高30.525m，环墙施工顶标高29.77m，油罐底由中心坡向四周?=0.015；T2罐基础中心施工标高30.665，环墙施工顶标高29.91m，油罐底由中心坡向四周?=0.015。

本资料为宁夏某原油储罐防腐保温工程施工质量计划，内容包括：施工组织设计、变更设计、施工方案、施工作业指导文件、施工技术交底等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

该项目位于非洲某个油田长输管线的末站，消防完全依照美国NFPA标准设计，属于前期基础设计0版文件。

某15万方原油储罐基础工程施工组织设计方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本套方案为15万方原油储罐基础工程施工组织设计方案,内容设计精准全面,内容详实，可供参考

本工法适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制拱顶储罐（容积小于1000M3）的整体搬迁。其中钢制拱顶储罐：是指用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制的拱顶容器。

在我单位今年施工的**扩改建工程中，按照设计要求将原有的1座700M3反冲洗罐和1座500M3缓冲水罐除油污后热洗、搬迁、修复、除锈、防腐，整体搬迁后改造为缓冲水罐。经过与设计人员交流，立式储罐整体搬迁比新建罐节省投资，缩短工期，目前油田地面建设的发展趋势，此类项目也会愈来愈多。于是我建设集团安装公司第五工程处成立了一个方案的编制小组，到设计部门及兄弟单位进行了交流，在公司技术发展部科长**的指导下，完成了方案的编制与审批工作。我单位于2007.8.17在**、深度站扩改建工程中按照此工法成功地完成了两座罐的整体搬迁，搬迁过程用了8小时，罐的整体结构及几何尺寸经过检查符合设计及规范要求。

化工企业拱顶结构大型不锈钢衬里储罐施工工法 包含 吊装方法的选择 工法特点 适用范围 工艺原理 等可供参考下载

本资料为某地15万方原油储罐基础工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础，位于×××。主要工程内容包括：T1、T2两座原油储罐基础。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。

本图纸为某10000立方钢制拱顶储罐设计cad详细制作图（含技术要求）；包括：总装图、零件图、技术要求、材料表等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。

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