立辊轧机侧压系统设计

热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。

本工法适用于大型现代化冷连轧机组自动化控制系统的调试。典型配置为：机架1—3为CVC4辊轧机，机架4—5为CVC6辊轧机。轧机主传动采用交交变频(或交直交变频)调速大型同步电动机(或异步电动机)；其余传动采用VVVF变频调速异步电动机。自动控制系统分为三级，即基础自动化(L1)、过程自动化(L2)及全厂管理级(L3)。机架1-5带有夹紧装置的楔形调节、支撑辊平衡、工作辊弯曲，机架1—3工作辊轴向移动，机架4-5中间辊弯曲，机架4-5中间辊轴向移动，机架1-2工作辊偏心度校正。在1号机架后和5号机架后设有板型测量辊，用于测量带钢横向张力分布情况以控制板型，在轧制时分别与2号机架和5号机架同步。液压压下系统用于辊缝和轧制力控制。每个机架配有一套换辊系统。

采用计算机控 制液压施工技术进行卸车、水平移位和就位安装等一系列工艺过程。

XXX热轧工程共配置了1台定宽机、2架粗轧机、7架精轧机。根据已经掌握资料，本工程轧机的机架单重部分超出单台行车的起重能力，轧机的单片机架估计最大重量约235t，最小约140t，机架高度最长为12.070m，最小长为7.865米。各个轧机机架的详细参数见下表（轧机各项参数表1.1-1），轧制车间的轨道标高+12.5m。车间内布置了2台135/32t行车，行车大梁的下翼板比轨面估计低0.5m，即下翼板标高约为+12m。

2.1、根据轧机积架的重量和外形尺寸，粗轧R2轧机、精轧F1-F7轧机机架单片重量超出车间行车额定起吊能力，不能按常规方法进行吊装（即单台行车进行吊装作业—轧机机架立直，水平移动，回钩就位的吊装方式），只能采用两台135/32t行车抬吊的方法。粗轧R1轧机机架可采用单独利用车间行车（135/32吨）进行常规安装。

施工范围包括：主厂房电气照明、电气室和操作室照明以及隧道和液压润滑站等地下设施照明。

机架重量较大，设计、制作的吊具要同时考虑强度、刚度要求，同时还要考虑起吊高度及两行车的间距等内容。

冬期及雨期施工的影响：施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。

该厂房平面总长度为1091m，基本行距12m，最大行距27m。 0～5行线为4跨（A～B～C～D～E），跨度分别为36m＋36m＋36m＋36m，该段长度为90m。 5～17行线为3跨（L～C～D～E），跨度分别为27m＋36m＋36m，该段长度为144m。 17～31行线为2跨（C～D～E），跨度分别为36m＋36m，该段长度为201.5m。 31～37行线为4跨（J～K～C～D～E），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m，该段长度为115m。 37～40行线为5跨（J～K～C～D～E～F），跨度分别为42m＋33m＋36m＋36m＋36m，该段长度为57.5m。 40～71行线为3跨（C～D～E～F），跨度分别为36m＋36m＋36m，该段长度为408m。

结合工程实例讨论了多跨单层钢结构厂房的结构设计，采用门式刚架与传统框排架结构相结合的结构类型，使厂房结构布置更合理；根据工程特点，恰当地设置厂房纵向温度缝，且优化了吊车梁设计，最终节省了钢材。

某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计文档

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

大模板在施工中的应用：由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。

本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm ，单重为157t 。

1、方案概括 2、 安装特点 3、机架吊装方案工序图(1.1-2) 4、本方案资源投入 5、 吊装方案的选定和机架卸车 6、 机架吊装 7、技术保证措施 8、安全保证措施 9、轧机机架吊装措施用料见表1.1-4

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分析降低泥浆护壁钻孔桩桩侧摩阻力的施工因素,阐述桩侧压力注浆桩的基本原理、提高承载力的机理和桩 侧压力注浆工艺。

本工程主要项目有：加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、

本工程主要项目有：加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、主厂起重设备、换热站、平流池、旋流井、浊环过滤间、主泵站、淬火泵站、污泥间、调节池、ACC提升泵站、层流供水泵站机电设备安装及外网管道安装。

2.1、工程名称 :xx5.5米宽厚板工程 　　2.2、工程类别 :工业、交通、水利工程 　　2.3、工程主要使用功能 :工业厂房 　　2.4、生产能力 :年产230万吨宽厚板 　　2.5、生产设备情况 主厂房内主要机械设备：加热炉设施(2座),高压水除鳞设施,粗、精轧机及配套设施，控制冷却设施，热矫直机、冷床、剪切线，精整设施、特厚板切割精整设施、冷矫直机1、热处理生产线、起重运输设备等。 　　2.6、建筑类型 :单层多跨工业厂房 　　…… 　　2、土方（含爆破）工程 　　2.1.1灌注桩成孔 　　2.2 土方工程 　　2.3中深孔爆破施工 　　2.4、锚杆工程 　　2.4.2 灌浆施工方法 　　（1）、锚杆在运输时，应摆放平整，轻拿轻放，严禁从车上向地面扔，防止锚杆弯曲，锚杆运到工地后，要用木方垫起放平，并用雨布盖好，防止生锈。对于生锈的部位，要用钢丝刷清理干净备用。 　　（2）、对于基坑深的锚杆，下到基坑时，要用绳拴好一头，慢慢顺到坑底。但锚杆孔要用编织袋堵好，防止有滑落的石块或沙土落入孔中。 　　（3）、锚杆插入孔时，应按要求到达标高，控制好角度，并及时固定绑牢。 　　…… 　　3、主厂房土建与钢结构结构制作安装工程 　　（3）本工程的焊接，焊接方式如下：板材接料、H型钢制作等均采用自动或半自动埋弧焊；焊接劲板及连接板等短的不宜采用自动焊或半自动焊的部位，采用手弧焊及二氧化碳气体保护焊。 　　a、从事本工程焊接的焊工必须是考试合格并有资质证。 　　b、钢管柱及屋面梁等的特点编制相应的焊接工艺文件。焊接中，严格执行焊接工艺文件的具体要求，对于肩梁部位的隐蔽焊缝和刨平顶紧需焊接部位要填写隐蔽记录并经检查合格并后方可施焊。 　　…… 　　4.3公辅水系统与结构工程 　　 旋流井工程施工方法 　　 旋流井工程根据现场实际采用地下构筑物施工方法施工。土石方工程采用大开挖形式，挖到设计标高后施工旋流井本体。 　　 旋流井本体为钢筋混凝土筒体结构，施工时按每层井壁施工完后再施工该层平台结构。井壁砼浇筑每次施工高度不应超过7m，平台梁板的施工缝（井壁）应设在平台主梁下200mm-300mm为宜。为考虑冲渣沟工程进度的要求及井壁外脚手架过高，当井壁施工到铁皮沟底面时（铁皮沟底面标高▽-14.900m），拆外脚手架及模板然后回填。上部结构重新搭设脚手架及支模板。 　　…… 　　机电安装分册： 　　 本工程主要项目有：加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、主厂起重设备、换热站、平流池、旋流井、浊环过滤间、主泵站、淬火泵站、污泥间、调节池、ACC提升泵站、层流供水泵站机电设备安装及外网管道安装。 　　…… 　　300页，编制于2006年7月 　　 　　

施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

本工程主要项目有：加热炉区机械设备、加热炉区电气仪表、轧机区机械设备、轧机区电气仪表、精整区机械设备、精整区电气仪表、热处理区机械设备、热处理区电气仪表、剪切线区机械设备、剪切线区电气仪表、磨辊间机电设备、高压水泵房机电设备、特厚板区机械设备、总降电气设备、风机房机电设备、主厂房公辅设施机电设备、主厂起重设备、换热站、平流池、旋流井、浊环过滤间、主泵站、淬火泵站、污泥间、调节池、ACC提升泵站、层流供水泵站机电设备安装及外网管道安装。

4、设备基础大体积混凝土：3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。