DJC1716电解槽

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氧化铝分级分解工序种子分解槽在使用过程中，由于槽体内流体固含物增大使整个槽体自重增大，导致基座承载力不足或安全储备降低；再加上槽内物料滴漏腐蚀混凝土基座结构，导致混凝土结构大面积腐蚀。本文针对上述种子分解槽基座混凝土结构隐患进行了检测鉴定与隐患治理，保证了种子分解槽在目标使用年限安全使用。

某染料化工厂年产钴酞菁类染料500t，在生产过程中排放钴酞菁水洗废水、染料水洗废水及各车间的工艺冲洗废水。废水中含有多种染料中间体及大量无机原料，其中最主要的成分为N-N二甲基丙二胺和钻离子。该废水具有污染物浓度大、色度高、可生化性差等特点，在研究过程中，对混和废水进行了多次试验，包括电解气浮法、化学氧化法、活性炭吸附法、好氧生化法、混凝沉淀法等。

1.名称：催化氧化塔 2.结构：A3结构，内衬防腐胶或PVC涂料 3.外形尺寸：2000X4000。

为了充分回收利用电解废渣中的镍，该文运用酸溶及化学沉淀的方法，通过试验确定了酸溶和多种金属沉淀分离的最 佳条件。试验表明采用5 %的酸及2 %的酸分别溶解两次、每次溶解时间为1 h、过滤后在加碱的最佳条件下，浸出液中镍离子 的保留率可达90 %以上，其他金属离子去除率达到99 %以上，最终得到高纯度含镍提取液。

离子交换树脂的再生, 从来就是用盐酸或氢氧化钠等药齐d来完成。这不仅要使用较多量的药剂, 而且也存在废液带来的环境污染间题。正洗需要大量的水, 操作也较复杂, 基于利用水的电解进行再生这个原理的 可能性, 曾进行了此法的研究。

以大肠杆菌为对象进行了微电解杀菌效果的实验研究。采用钛和石墨电极材料进行了微电解杀菌性能 的比较。

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子，如Cu2 、Ni 、Zn2 、Fe2 等，曾用离子交换法进行处理，但因操作复杂 ，不易控制，往往不能正常运行 ，并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ，不但 能同时去除这几种金属 离子，而且操作简单、成本较低，处理后的废水达到国家允许排放标准 ，可直接排放。

本课题针对大庆市某酒精厂高浓度酒精废水的特点，提出不同的工艺组合，进行工艺的试验机理研究。主要采用铁碳微电解和活性污泥法的组合工艺，利用微电解的氧化还原和电絮凝，作为预处理和深度处理方式，使出水效果可以达到国家污水综合排放标准，并且实现了温室气体的减排，减少了温室效应。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。

苎麻染整废水方案

电解金属锰废水处理的研究,介绍了关于电解金属锰废水处理。

电解锰阳极泥的除杂活化及应用，详细介绍了电解锰阳极泥的除杂活化。

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控

审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；

某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解 车间提供直流1080V，240KA电解电源。两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。

**电力集团第二电解铝厂20万吨电解铝项目，由沈阳**设计研究院设计，电解槽采用大型预焙槽，其工艺技术、设备选型均达到国内选进水平。厂址位于**县**乡**村南侧，洛阳**电力开发有限公司东侧，紧邻**公路，交通十分便利。

某电解锰厂制液车间 　　图纸包括：基础平面图、柱钢筋图、梁钢筋图、梁、顶层柱钢筋图、剖面图。

电解车间共有两栋厂房，两厂房平行排列，每栋厂房长为623.7m，跨度为24m，柱距为6.3m，共设8道伸缩缝，每栋厂房横向配置88台电解槽；分成4组电解工区配置，两栋厂房共安装176台电解槽，厂房为二层楼结构，底层安装槽体及阴极母线，二层操作面标高为+2.5m。 

【山东微电解填料】【山东微电解填料价格】-------山东潍坊普茵沃润环保科技是专业生产“不板结”填料的厂家。

内容简介 全部为重熔用铝锭。拟建工程将建设年产电解铝5 万吨的新一代预焙阳极电解槽主体工程及配套辅助设施等；同时还配套建设一库容量约86 万m3 的渣场。 工程主要设施有拦污坝、截洪沟、道路等。为严格防止废渣渗透对地下水污染，在库内采用0.5m 厚粘土防渗层全铺衬。

电解车间共有两栋厂房，两厂房平行排列，每栋厂房长为623.7m，跨度为24m，柱距为6.3m，共设8道伸缩缝，每栋厂房横向配置88台电解槽；分成4组电解工区配置，两栋厂房共安装176台电解槽，厂房为二层楼结构，底层安装槽体及阴极母线，二层操作面标高为+2.5m。

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分解槽和化学清洗槽的筒体内径均为 14 米，相对高度最低的为 30.5 米，最高的为 36.5 米，重量大小不一，大至 246 吨，小的 174 吨。

山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

山西煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。工艺管道主要用于从种子过滤输送晶种至分解槽，再将分解槽分离出的氢氧化铝成品输送至成品过滤车间；对于未发育好的氢氧化铝则通过管道再送回种子过滤车间与精液热交换送来的精液混合，再过滤后送至分解分级。工艺管道根据设计主要采用多种规格输送流体无缝管及部分钢板卷管。配套的电气部分主要由分解分级第一变配电所和分解分级配电室组成，分解分级第一变配电所负责分解分级除分解槽搅拌电机外的其余用电设备的供配电；分解分级配电室负责分解槽搅拌装置电机的供配电。配套的仪表部分主要安装在分解槽顶上，用于测温、浆料流量监控，并与地面计算机主控室相连。

考察了电解法预处理制药废水的处理效果。实验探讨了停留时间、电压、pH值、电解质等对制药废水色度、CODCr去除率的影响。结果表明，最佳停留时间为30min，电压为30V、pH值为6~9时，电解效果较好。处理后废水CODCr降低46.1%，色度去除率达到90%以上，废水的B/C从0.24提高到0.36，可用作制药废水预处理并与生化法联用。

采用自行研制的动态强化微电解装置处理模拟染料废水，研究了pH、反应时间及外 加电压对COD及色度去除的影响。结果表明，该装置对COD及色度去除效果好，并使废水的可生 化性得到了犬幅提高。Fe-C微电池对有机物的氧化还原作用及混凝是其去除机理 关

铝电解天车又称铝电解多功能机组，其英文名为product tending machine，简称PTM，它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备，适用预焙阳极铝电解工艺生产，能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘HF烟气的工作环境.

通过中试试验，考察了氯离子、电导等因素对微电解消毒装置在二次供水中消毒的影响，探讨了氯离子浓度和消毒效 果的关系。结果表明当水中氯离子浓度大于15 mg ／ L、处理时间为2 h 时，微电解即可取得较明显的消毒效果

研究了硝基苯废水的微电解-电解工艺，介绍其作用机理，考察了初始pH值、曝气条件、电流密度、电极间距等因素对COD和硝基苯去除率的影响。结果表明，在初始pH 3.0、铁屑用量200g/L、反应时间1h 且曝气条件下铁炭微电解后废水的硝基苯和COD去除率分别为50.8%和15.5%。再经电流密度为5mA/cm2、电极间距为2cm电解1h后，硝基苯和COD去除率分别提高至92.3％和45.2％。废水的BOD/COD值可由0.19提高到0.32，有利于废水后续的生化处理。

深圳市好美水科技开发有限公司是深圳的一家大型企业，成立于2001年，注册资金1500万人民币，自建厂房五万平方米，配套模具，注塑，线板，CPU烧录，IC邦锭，超声波，喷油，装配，纸箱等一条龙服务车间，是国规模最大，设备最齐全的生产型电解水器企业。好美公司拥有多项专利，并2005年列为深圳市科技计划项目，以及深圳智能屋选用产品

本工程为：某小型微电解反应器结构cad详图，包含剖面图、工艺图、向视图、局部详图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

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内容简介 新建年产74 万吨电解铝厂及配套年产42 万吨阳极厂的海外工程，采用中铝国际沈阳铝镁设计研究院的375kA大型预焙阳极电解槽，共2个系列，每个系列安装360台电解槽，两个系列共720台电解槽；整流机组直流输出电压1650V；配套阳极厂包括2套生阳极生产系统，3 座54室焙烧炉。 电解铝厂设变电所一座，变电所由GIS、整流所、谐波治理及功率因数补偿、13.8kV 中心配电室、变电所区域控制中心及基础设施等组成。

根据设计院或甲方所给定的继电器保护值对继电器进行整定，为了保证整定的准确性，必须在电流互感器二次侧加整定电流，保护继电器应能可靠动作。