减振器总成静电涂装线工艺设备平面布置图

卡车装箱车间工艺设备平面布置图 1、本车间为新建钢结构厂房，长105米,宽27米，面积3240平方米; 2、屋架采用门式钢架，起重机轨顶标高：7.2米； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为30kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：300lx，并局部加强车厢预装线与合装线上方的厂房照明； 6、车间内各种动力主管线架空敷设，分管线埋地敷设； 7、总装车间全室换气，每小时1～2次； 8、员工休息及班组园地区域用屏风结构隔开而成； 9、车间大门尺寸统一为4200×4500； 10、空中起重机未标注供电点就近布置；

5万级涂装线及喷漆柜净化送风工艺图 此文件是喷涂流水线5万级喷漆柜净化送风系统，已用于实际。很多的解决了环保及车间环境。可广泛应用于电子装配车间，塑料件防静电喷涂及高环境车间。

柜式烤炉技术说明： ■用途 工业烤箱用于一般产品烘干烤制，电子元件、塑胶化工产品之老化试验等场合。 ■主要技术参数： Ø 壳体：SPG/SUS-1.2t油压成型，表面烤漆处理； Ø 保温：炉顶及侧面采用单层式50mm厚120#岩棉保温扣板； Ø 内壁：0.5-1.0mmSUS冲孔网板； Ø 特性：超负载自动断电系统、数显系统、漏电保护系统、报警系统 Ø 加热方式：PID+S.S.R Ø 送风方式：炉内循环送风 n 常用设备规格： 技术指标： 型号 电压 （V） 功率KW 工作温度 范围℃ 控温 灵敏度℃ 电机 功率W 工作室尺寸MM 外形尺寸MM 高×宽×深 高×宽×深 SHK—1 220 1.5 室温~300 ±2 40 450×450×350 813×810×530 SHK—2 220 3 室温~300 ±2 40 550×550×450 913×1030×630 SHK—3 220 4.5 室温~300 ±2 40 750×600×500 1113×1080×680 SHK—4 380 9 室温~300 ±2 180 1000×800×800 1580×1170×1000 SHK—5 380 12 室温~300 ±2 370 1000×1000×1000 1580×1370×1200 SHK—6 380 15 室温~300 ±2 750 1200×1200×1000 1780×1570×1200 SHK—7 380 18 室温~300 ±2 750 1500×1200×1000 2100×1600×1200 SHK—8 380 21 室温~300 ±2 1100 1500×1500×1200 2100×1900×1400 具体规格及处理方式可根据实际需要制作。

介绍目前市政污泥脱水和干燥在同一台设备内完成的工艺流程和关键设备主要结构。

3D模型反应工艺的布局，构造；方便现场施工，技术交流，材料统计，施工组织等

1.包装： 2.设备外观： 3.设备零部件： 4.其它

长沙泵车涂装设备方案设计图，包括工艺设备平面图及各涂装设备详细总图。 主要配件： 1. 空调器2套，各由进风段、过滤段、送风机段、加热段组成，共包括如下部件及设备。 1.1 空调器保温室体：2个 其尺寸为：L × B × H = 8.2 m × 3.5 m × 4.56 m（单个尺寸）。 1.2 送风机：2台 型号 BKDF-1250 转速 n = 800 r/min 风量 Q = 117,186 ~ 133,463 m3/h 风压（静压） H = 1,340 ~ 1,105 Pa 电机（防爆） P = 75 kW 1.3 扁袋式过滤器：35个×2 = 70个 1.4 加热段 1.4.1 燃烧器（2段火）RS 100：2台 出力：232 kW ~（698 – 1,163）kW/h 1.4.2 耐热钢换热器（外购）：2台 每台有效换热能 ≥ 800,000 kcal/h 供应厂家：盐城宏大、靖江希达 2. 抽风机：2台 型号 B4-79 转速 n = 520 r/min 风量 Q = 130,500 ~ 139,200 m3/h 风压（静压） H = 1,037 ~ 918 Pa 电机 P = 55 kW 供应厂家：金通灵、苏通风机有限公司 3. 管道泵：2台 型号 GW200-250-11-15 转速 n = 970 r/min 流量 Q = 250 t/h 扬程 H = 11 m 电机 P = 15 kW 供应厂家：上海连成泵业

重卡总装车间工艺设备平面图 基本设计参数： 工件重量 KG≤350 外形尺寸 LXWXH 2130×2320×2785 生产节拍 S/台 216 积放距离 mm 2700 轨道 H型钢 HN200X100X5.5X8 运行速度 m/min 20 转弯半径 mm 1500 动力电源 AC-380V/3-50Hz 线路长度

涂装线工艺布置图 工艺说明： 序号 生产线 生产班制 年生产纲领 节拍 1 车身电泳线生产线 251x3x8x60x0.85 30000 10.24 一期5000辆 2 车身涂胶生产线 251x3x8x60x0.85 30000 10.24 一期5000 3 中/面漆生产线 251x2x8x60x0.85 5000 41.00 工位数

本资料为钻探工艺设备与方法选择，共66页 概况： 钻探工程是用一定的工具，在地壳内按着一定的工艺破碎岩土体并取岩土试样的整个过程，这项工程的结果即地壳内的钻孔。钻孔是从地表(或坑道中)向岩石中开凿的圆形断面的空间，一般具有较小的直径和较大的深度。直径在25～500mm之间，称为钻孔。钻孔的深度从数厘米到数千米，目前的钻孔深度已超过10000m。

本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。设计单位为广东寰球广业工程有限公司

除盐水站设备全套工艺图纸设计完整详细，包括工艺流程图、工艺PID图、平面布置图、平面管道布置图、仪表平面示意图、地坪防腐要求示意图、设备基础图、水泵基础图、水箱进出口图、脱碳塔风机位置图、超滤装置接口图。。。。。

卡车调试检测车间工艺平面图 1、本车间为新建钢结构厂房，长144米,宽 10+50=60米; 2、屋架采用门式钢架，柱顶高：7米，检测线区采用双板封墙方式；调整区雨棚不封墙； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为50kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：200lx， 6、车间大门尺寸统一为4200×4500；

建筑了应用于地表水的程控反渗透系统的工艺水泵、澄清过滤设备、加药……

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

本图纸为：某地锅炉房工艺设备管道设计安装图纸，内容包括：管道平面布置图、设备平面布置图、采暖及给排水平面布置图等，内容详实，可供参考。

北京大洋碧海渔业规划设计院-海南省三亚市崖州中心渔港生产配套区工程

重卡汽车总装车间工艺设备平面布置图 说 明 1、总装车间生产区长：352米，宽：51米，东西方向分设12米卸货雨棚(雨棚是否为悬挑还是立柱由结构专业核实)； 2、总装车间采用网架结构，下弦中心高11米;卸货雨棚高7m。 3、车间地坪为耐磨地坪，地坪负荷：50kPa；卸货雨棚地坪荷载也考虑50KPa。 4、车间照明要求：装配作业区照度：400lx，其余区域150lx。采用光带照明，装配线两 旁光带安装高度：2.5米 至4.0米之间，距装配线中心线2.5米。 5、车间装配线两边动力管线架空敷设。 6、车间要求通风，按2次/小时进行设计；整车下线检查区安装废气抽取装置排放废气。 7、燃油集中加注，过线管路按空中走管设计。 8、总装调试北侧调试雨棚长42m，宽度75m，轻钢结构厂房，轨顶高7.2m,不设围墙.

某能源公司石油工艺设备管道施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、 气态丁烷等。 管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管）。

斜管沉淀池工艺设备图，该项目应用于污水沉淀池。图纸包括：沉淀池斜管安装支架详图、沉淀池平剖面图、斜管支架图、部件详图、剖面图、详细设备清单！可编辑参考！建议您打开图纸时，使用CAD2007或以上版本打开！

本文档为给排水工程水工艺设备基础，包括：玻璃及其耐蚀性能： 特点:除氢氟酸、热磷酸和强碱外,它几乎耐所有酸和氧化剂的腐蚀;表面光滑、透明、能保证污染条件下物料的清洁、耐温度急变性差、质脆、不耐冲击和震动。 应用:在水质分析、化工、石油、医药、食品等部门,玻璃可用制造容器、量具、管道、阀门、泵及金属管道的内衬等。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。

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本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

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