上传于:2023-12-29 17:08:51
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使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。资料仅供参考。...

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  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣右端面的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。...
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  • 本文件是一套压缩机托架的气动夹具三维模型。此夹具为该零件的第二工序,该工序加工台阶反面的孔及面(红色部分),夹具设计成一出二,提高了产量。图纸结构详细,欢迎大家下载研究。上传格式是XT,UG8.0绘制而成。...
  • 连杆盖铣端面的机械加工工艺规程及夹具设计,本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件...
  • 设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度不是主要问题。考虑到工件的形状,此工序选择外圆柱面为定位基准,用V形块定位。资料仅供参考。
  • 零件是变速器换档叉(如下图所示),它位于传动轴的端部。主要作用是传递扭矩,使变速器获得换档的动力。该零件是以15.81F8孔套在轴上,并用M10×1-7H螺纹孔与轴定位,换挡叉脚卡在双联齿轮的轴中,变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动,换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动,就可实现变速功能,从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作面为操纵槽换挡叉脚两端面,主要配合面为Φ15...
  • 对于发动机凸轮轴第一道工序(铣端面及钻中心孔)进行专用夹具设计,可进行两端同时加工,提高机械加工效率,对大批量工件生产提供了产量保障,本夹具包含夹紧工具(压板),定位工具(V型块,支撑钉等),已经电控液压升降装置,实现了夹具的自动化...
  • 本次设计从零件的毛坯生产到最终成品,中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产,工序就分得很散,中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中,先确定工件的基准,然后通过一面两销定位,将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题,基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较,有所...
  • 本夹具可适用于粗铣37孔的两个端面,该端面要求的粗糙度为6.3,。没有其它的几何公差要求。该工序是第一道工序,其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,面精度不是主要问题,因为之后还要进行精加工,这样就可以保证其精度。...
  • 本资源为高低档变速叉夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细, 采用solidworks建模,实物比例,内部含特征、参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
  • 1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。2.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。资料仅供参考。...
  • 本铣叉脚两端面夹具使用的夹紧方式为联动螺旋夹紧机构的夹紧方式,就是使用两对压板对叉口内侧进行夹紧。根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大,所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后,通过两侧的压紧螺母对将工件夹紧。...
  • 本资源为二三档拨叉钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的工程图,图纸精细,采用solidworks建模,实物比例,内部含特征、参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。...
  • 零件材料为45钢,硬度217~255HBW,由于零件是一个传递扭矩的杠杆,工作时承受较大的负荷,因此此零件应该选用锻件;由于该零件年产量为5000件,已达大批生产的的水平,而且零件的轮廓尺寸也不大,故可锻造成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。资料仅供参考,不可照搬不动,如有错误请多多指教,太过于较真的客户请不要下载,谢谢合作!...
  • 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。...
  • 气门摇臂轴支座铣φ28凸台端面夹具设计总共装配图UG三维图,采用三维软件对各个零部件进行三维建模,然后通过一定的配合关系进行装配,最终装配成装配图,资料仅供参考。...
  • 本资源为转速器盘钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的工程图,图纸精细,采用solidworks建模,实物比例,内部含特征、参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。资料仅供参考。...
  • 利用本夹具主要用来铣50凸台面,该50凸台面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此50凸台面时,为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。由零件图可知:在对进行加工前,铣该50凸台面时其对孔的中心线有对称度以及50凸台面两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内,采用一面两销的定位方式,这种定位在结构上简单易操作。一面即为底...
  • 该设备利用通过液压系统,控制油缸进行左右及上下运动。将托架的两侧进行整形,使工件符合图纸要求。各活动位置采用,传统机械调节方式进行调节。设备使用plc控制。...
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  • 夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。...
  • 我的夹具设计是铣φ36端面,本夹具主要是对铣φ36端面进行加工,面的尺寸精度要求为GB/T1804-m表面粗糙度1.2,钻、扩、粗铰、精铰可以满足其精度要求,所以要在满足其精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。在考虑该加工工艺流程后,针对夹具设计我有以下方面的思考:(1)怎样限制零件的自由度:V形块限制四个方向的自由度(即X,Y的平动和转动),两个圆柱销的加入可以限制Z方向的转动,Z方向...
  • 连杆螺栓孔端面专用夹具设计,工装设计的质量是对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。...
  • 本资源为第四速及第五速变速叉铣22右端面夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图,图纸精细, 采用solidworks建模,实物比例,内部不含特征、不含参数,可编辑,具有一定学习、参考价值,欢迎大家前来下载。
  • 为了提高劳动生产,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。下面即为铣φ46端面的专用夹具,本夹具将用于X52K铣床。本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,精度不是主要考虑的问题。由零件图可知:在对铣φ46端面进行加工前,底平面进行了粗、精铣加工,进行了粗、精加工。因此,定位、夹紧方案为选底平面、和侧面V型块定位夹紧方式用操作简单,通用性较强的移动压...
  • 轴承座加工工艺及铣端面夹具设计(全套CAD图).共十四张
    本资料为:轴承座加工工艺及铣端面夹具设计(全套CAD图).包括夹 具 图, 轴 承 座,轴承座毛坯图,夹具装配图等,内容详实,可供设计师参考
  • 本设计主要是根据大学教材进行solidworks三维设计,车床后托架钻三杠孔夹具SW三维设计,包含所有得夹具零件模型,所有模型文件尺寸参数齐全,设计合理,希望提供给大家学习...
  • CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性...
  • 支撑件是轴端的固定零件,用于把转轴和箱体或者机座相连。支撑件中间有精加工的孔,用于穿过轴或者安装轴承,支撑件的法兰面上有两个沉头孔,用于安装内六角螺钉,把支撑件与底座相连。本夹具是支撑件铣顶面夹具,限制了零件的6个自由度,符合工艺设计的要求,绘制三维模型。...
  • 加工加工零件为夹具底座,需要在上表面铣一个226x80x37的槽。夹具底座设计铣上面槽的夹具,最终实现将工件定位,更加精确和方便的完成铣槽工作,并保证能夹紧工件,夹紧力要适中,又要保证工件所要求的加工精度,不要使工件变形。...
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