6°区某75T六连跨炼钢厂房，采用格构式柱，吊车梁采用制动桁架，制动板。檩条采用高频焊H型钢。 图纸包括：建筑及结构设计说明、建筑平面立面剖面图，吊车梁及柱间支撑布置图、屋面系统布置图、墙梁布置图、柱脚锚栓布置图、气楼檩条布置图、气楼详图、构件详图、柱详图、吊车梁详图、节点详图等共28张图纸。
1、工程概况 此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1 转炉主体 转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 2.2 托圈 转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 2.3 耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 2.4 转炉倾动机构 该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
包含：建筑施工设计说明、屋顶平面图、行车检修道平面图、立面图、剖面图、节点详图、楼梯图等。
补充说明：建筑层数：单层；结构形式：钢结构；抗震设防烈度7度；本工程结构设计的使用年限50年。厂房轴线长163m，宽24m，建筑面积4508m²。内设一台冶金铸造桥式起重机，轨面标高19m，吊车跨度21m，A7级工作制；设环形行车检修走道，并设置两部上行车检修走道钢梯,内设一台Gn=10t上行车检修葫芦吊，轨底标高30.05m，设横向通长葫芦吊检修钢平台，设置一部上行车检修葫芦吊平台直爬梯。屋面为有组织外挑钢天沟排水，屋面排水坡度为1/20。天沟纵向坡度1%。
本工程分为单层36米跨钢厂房和三层框架辅房。厂房柱顶标高14.270m，辅房一层层高为 6.9m,二、三层层高均为 3.9m。厂房内设两台200/50T吊车，工作制级别均为A5，按照排架体系设计，下柱为格构式四肢钢管砼柱，上柱为工字形实腹柱。抗震设防烈度：6度，钻孔灌注桩基础，基础设计等级为乙级。
图纸包括：结构设计总说明，设备基础平面布置图，埋件平面布置图，设备基础剖面图，柱及排架系统图，吊车梁系统图，墙面系统图，大门结构详图，室外钢架结构详图，梁板柱配筋图，楼梯图等共计45张图。
工程特点; 1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。 1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。 1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。 1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。 二 工程主要实物量 2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4） 规格有： Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。 Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。 Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个），总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。 2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为 Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。 2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。 2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-7，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10 （图号：39F737-5，含弯头、补偿器），总重为45667kg。 5.5. 除尘管道吊装 5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后，首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表，250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下，起升重量为18t。 5.5.1.1 第一步，吊装Φ3820X10管道，这段管道总重为14.31t，且在30m作业半径之内，250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体，同时用∮22麻绳系于管道的两个端头，两名施工人员拽紧麻绳，防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂，直至到达管道就位点（见附图5）。准备好5t倒链，用于管道的对口；对完口后，施工人员应马上进行烧焊作业。 5.5.1.2 第二步，吊装Φ4020X10管道，这段管道长度为26m，总重为32.674t，分两节进行吊装，每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内，作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。提升就位后，马上对口、组焊。 5.5.1.3 第三步，在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后，进行 Φ1220X6管道的安装，这段管道总重为3.7t。待提升就位后，马上对口、组焊。 5.5.2 在安装完以上三种管道之后，对250t履带吊进行截杆，只使用主臂。在主臂长度为54.9m，作业半径为24m时，250t履带吊的提升能力为26.6t，Φ2700X7管道总重为14.535t，满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道，开至E列6～7线外墙，之后，250t履带吊垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图6）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装，主臂长度为54.9m，作业半径为14m时，250t履带吊的提升能力为52.3tt，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13～14线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道，这段管道总重为8.636kg，满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。 5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装，Φ4020X10管道总重为45.667t，满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20～21线外墙，吊起管道，垂直提升、旋转主臂，直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口，焊接完毕之后，方可松钩。
2. 2 工程简介 2.2.1新2#高炉系统工程，是一座矮胖型高炉，高炉容积为2500立方米，高炉设有3个铁口、30个风口，高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余压回收装置（TRT）等先进工艺，高炉炉体结构自立式框架结构， 2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m，炉壳厚度为40mm---65mm，炉体高度43.7200m，高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。 2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，高炉炉体上部框架，框架柱由十字形H工字钢组成，柱距为18m，框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为箱型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁，北面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有桥式起重机一台。 2.2.4炉顶及上料系统，采用皮带运输机上料，通廊为桁架结构。 2.2.5风口平台下部砼结构，上部为钢结构，出铁场分南北出铁场，出铁场下部为砼结构，上部为钢结构，南北出铁场内设两台桥式起重机，并设有出铁场除尘设施，排除因出铁时产生的烟尘。 2.2.6粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接，设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。 2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务，钢结构安装计划2005年6月开始，在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装，上升、下降管、球节点、重力除尘器安装，要为机、电装安装设备，筑炉砌筑创造条件，计划2006年5月底建成，工期极为紧张。 2.3 工程特点： 2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小，尤其是高炉本体，出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很近。 2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作业多。 2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工，对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。 2.3.4单件构件重 高炉上料通廊单节整体重量约100t，上升管每根重约60t，下降管每根重约100t，炉体下部框架柱、梁单件重量约84t，导致许多构件只能分段、分片吊装就位，需要有大量的针对性安装措施。 2.3.5施工技术要求高 2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等，应在工厂开孔施焊完毕后出厂，对现场高炉本体安装，各种孔洞尺寸要求严格，手调整的范围小，技术要求高。 2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁，水冷条形钢砖等冷却设备，施工技术及难度较高。 2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安装精度。 2.3.5.4炉体下部框架，采用箱形柱、梁，构件庞大，安装难度大，质量要求高。 2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架，横向天窗，安装时两侧须拉风缆绳才能稳定，施工场地狭小，吊装难度大。 ................... 附图： 2500m3高炉新网络.dwg 2500高炉区域网络进度计划.dwg 除尘器壳体.dwg 高炉吊盘.dwg 高炉壳体安装立面图.dwg 高炉壳体安装立面图2.dwg 高炉水冷壁安装示意图.dwg 高炉炉体框架吊装示意图.dwg 高炉炉壳分带图.dwg 高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg 方案图.dwg 2#高炉平面.dwg
内容简介 单层钢结构厂房结构施工图。5跨*5台*5吨吊车。7度抗震设防，基本地震加速度0.15g，基本风压0.7kN/㎡。包括：钢柱平面布置图，屋面结构布置图，屋面檩条布置图，吊车平面布置图，屋顶平面布置图，预埋件及节点详图等共计14张图纸。
