上传于:2016-04-01 14:30:29 来自: 给排水 / 给排水施工设计 / 施工方案
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隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙) 隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙) 隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图一

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图一

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图二

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图二

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图三

隧道各种施工方案方法(锚定板挡土墙)-图三

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    内容简介 1.工程概况 在K2+353.87处有一2孔5.83*3.3m钢筋混凝土箱涵,箱涵总长134米,涵身采用现浇25号钢筋混凝土,受力钢筋采用二级月牙纹钢筋,构造钢筋采用一级钢筋,在现浇底板下设10厘米厚的10号混凝土垫层及50厘米厚的角石垫层,以改善地基承载力。 箱涵采用就地浇筑工艺,全箱涵分为两层浇筑,第一层浇筑到底角加腋的上皮,第二次浇筑剩余部分;栏杆直接安装在挡墙顶上。 为保证施工期间河涌通水,还要采取临时导流措施。 2. 施工方法 1、施工导流:采用开挖临时导流河的施工方案,挖掘机挖土、自卸汽车运输。 2、基坑开挖:采用拉森钢板桩支护、挖掘机结合人工挖土、自卸汽车运输。 3、角石垫层:采用人工铺筑。 4、箱涵主体砼浇筑:采用组合钢模板,现场人工焊接钢筋网,商品砼、搅拌运输车运输、泵送砼施工。 5、箱涵回填:采用自卸汽车运输,小型打夯机分层夯实。
  • 石灰稳定土(粒料)厂拌施工方法
    内容简介 施工放样 1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2.中心线两侧按设计标桩,测出基层设计高,在标桩标上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。 五、拌和 石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和,集中拌和时,必须做到: 1.土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒料的尺寸要符合要求; 2.配料要准确; 3.含水量要略大于最佳值(约1%),使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值; 4.拌和要均匀。
  • 不良地质条件下隧道施工方法
    伴随着我国社会主义经济建设的迅猛发展与综合国力的增强,城市的规模也不断的增大,城市人口流量还在增加、再加上机动车辆呈现逐年上涨的趋势,交通状况不断恶化
  • 隧道施工方法及关键施工技术
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  • 公路隧道双洞小净距隧道施工方法
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  • 隧道施工方法及其基本作业文档
    内容简介 隧道施工过程通常包括:在地层中挖出土石,形成符合设计轮廓尺寸的坑道;进行必要的初期支护和砌筑最后的永久衬砌,以控制坑道围岩变形,保证隧道长期地安全使用。 在进行隧道施工时,必须充分考虑隧道工程的特点,才能在保证隧道安全的条件下,快速、 优质、低价地建成隧道建筑物。隧道工程的特点,可归纳如下: (1)整个工程埋设于地下,因此工程地质和水文地质条件对隧道施工的成败起着重要的、甚至是决定性的作用。例如:当年修建穿越阿尔卑斯山的圣哥达隧道时,由于遇到事先未料到的高温(41°C)和涌水(660l/min),给施工带来很多困难,最后延期二年才完成。因此,不仅要在勘测阶段做好详细的地质调查和勘探,尽可能准确地掌握隧道工程范围内的岩层性质、岩体强度、完整程度、地应力场、自稳能力、地下水状态、有害气体和地温状况等资料,并根据这些原始材料,初步选定合适的施工方法,确定相应的施工措施和配套的施工机具。而且,由于地质条件的复杂性和勘探手段的局限性,在施工中出现前所未料的情况仍不可避免。因此,在长大隧道的施工中,还应采取试验导坑(如日本青函隧道)、水平超前钻孔、声波探测、导坑领先等技术措施,进一步查清掘进前方的地质条件,及时掌握变化的情况。以便尽快地修改施工方法和技术措施。
  • 隧道穿越溶洞堆积物施工方法
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  • 大量渗水涌水隧道施工方法
    内容简介 一、 大量涌水隧道施工 1.施工方法 运用新奥法原理,沿隧道开挖轮廓线(含底部)按轴向辐射状布孔(开挖面中心也布孔),进行全断面全封闭深孔注浆固结止水,使 隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕(加固区),切断地下水流通路,保持围岩稳定,增强施工安全。 2.施工工艺 (1) 施工程序(见施工程序图) (2) 超前地质预报 对于构造复杂、水量丰富的地层,必须准确预报工作面前方20~25M范围的工程地质和水文地质情况,以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。 ①钻孔方法:利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔,在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔,孔深超出注浆段5m左右。 ②预报内容:预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小,以及围岩变化情况。 ③预报方法:采用钻眼排碴取样分析,记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描,综合判断预报前方水文、地质条件。 (3)钻孔作业 ①封堵墙(止浆墙)施工:首先按照注浆设计施工封堵墙,封堵墙设于开挖面后端,封堵墙厚0.8~1.0m,用C20砼灌注一次成型。 ②布孔:由测工站在工作平台上,用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置,标注编号。
  • 朔黄线蔡家坪某隧道施工方法
    工程概况 朔黄铁路蔡家坪**隧道,位于山西省盂县境内蔡家坪村,毗邻滹沱河畔,施工里程为DK170+250~+770。隧道处于剥蚀低中山山梁,冲沟发育,地形起伏,自然坡度30°左右,大部分基岩裸露,局部表面覆新黄土及碎石土。隧道洞身为太古界五台群片麻岩,灰白~灰黄色,变晶结构,片麻状结构,风化严重~颇重,节理发育、局部表覆新黄土,黄褐色,半干硬、夹有碎石,稍湿~潮湿,中密,隧道洞身有少量基岩裂隙水,本地区最大冻深为1.0m,地震基本裂度为7度。 该隧道为双线铁路电气化隧道,进口位于直线上,出口位于R=600m的圆曲线上,隧道全部在10.7‰的下坡地段。隧道全长为520m,围岩为Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类围岩,且呈间隔分布,设计的施工方法为: ① 开挖:Ⅱ类、Ⅲ类围岩采用台阶法施工;Ⅳ类围岩采用全断面法施工; ② 支护:喷锚支护加格栅拱架; ③衬砌:混凝土衬砌均采用先墙后拱施工方法。另外,该隧道轨道按特重型轨道设计。
  • 山岭公路隧道洞口段的施工方法
    1 洞口段围岩预加固措施 洞口段围岩的自支护能力比较弱,有的甚至没有自支护能力。因此,在洞口段施工中最重要的是提高围岩的自支护能力,保证开挖及后续作业的进行。 根据国内外的施工经验,提高围岩自支护能力的基本方法是控制围岩的坍塌、松弛。洞口施工大多是在预加固的支护系统下进行的。尤其是在浅埋、破碎、滑坡、崩塌、软弱、地下水丰富并具有软弱夹层等极易发生滑移、坍塌的地段,更需要采取综合预加固措施。根据隧道设计原则“早进洞、晚出洞”和环境保护等要求,隧道洞口较多处于浅埋段。下面以浅埋隧道洞口为例来说明洞口段围岩常用的预加固措施。 浅埋隧道为埋深不足毛洞洞跨2 倍的隧道或区段。国内外大量工程实例证明,覆盖层浅的隧道,其围岩难以自成拱,同时多数伴有地形偏压、表层软弱堆积物、风化带等对隧道开挖有很大影响的特殊问题,如地表易沉陷问题。如果对隧道变形控制不当,围岩就会很快松弛,产生张裂破坏,将造成直达地表面的塌陷。所以,浅埋隧道洞口段开挖时应重点控制围岩的变形,采用强度较高和刚度较大的初期支护,避免破坏围岩结构。
  • 隧道各种施工方案方法(隧道单侧壁导坑施工)
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  • 隧道各种施工方案方法(隧道长大管棚施工)
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  • 隧道各种施工方案方法(一般挡土墙施工组织设计)
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  • 某隧道削竹式明洞施工方案
    xx隧道是xx公路重点控制工程之一,该隧道位于分离式路基段,设置为上下行左右线隧道,洞口线间距39米,其中:左线隧道全长4090米,右线隧道全长4060米,隧道由xx负责施工进口方向(左线L=2550m、右线长=2515m),xx负责施工出口方向(左线L=1540m、右线L=1545m),分界里程为K15+900,隧道位于直线上, 2.351%~3.00%上坡,削竹式洞门。隧道最大埋深546米,最浅埋深20米。
  • 隧道仰拱二衬专项施工方案
    隧道的长度、形式,主要围岩级别。车行横洞、人行横洞布设。 隧道建筑限界,建筑限界高度。紧急停车带隧道建筑限界,建筑限界高度。车行横洞建筑限界。人行横洞限界。
  • 某某隧道施工方案资料信息
    本合同段内有1座隧道(铁锁关隧道),为带中墙的整体式双连拱结构隧道。隧道全长257 m,隧道净空(宽×高):2×9.75×5m,隧道位于半径R=3435.91m的圆曲线内,该隧道为泥质粉砂岩夹砂质泥岩,围岩类别为Ⅱ类。隧道的地下水主要来源于大气降水,补给量受地形、地貌、岩性、构造和降水方式的控制。隧道区内地下水补给条件较差,地下水贫乏。
  • 特殊土隧道工程开挖施工方案(中铁建)
    XX铁路XX线施工XX由XX集团有限公司承建,标段内XX沟隧道、XX梁隧道在施工过程中,掌子面拱部地质均为含砂量较高的砂质黄土,含水量低,呈松散结构,自稳能力差,经过多次变更调整支护参数,但拱部超挖量仍较大,且时常出现塌方情况;根据XX塔隧道出口处土方开挖及设计地勘情况分析,XX塔隧道也可能出现类似情况。2012年1月8日,建设单位、监理单位、设计单位及施工单位相关人员及多位专家共同研讨,结合现场实际情况,形成如下方案。
  • 低液限高液限土的施工方法
    工程中遇到这种土质,很是难解决,现在汇总了低液限高液限土的施工方法
  • 某路碎石石灰土基层施工方法
    内容简介 1、施工方案 根据某道路工程施工的特点,碎石石灰基层作业施工根据合同段内平交路口和起讫桩号自然分成3段,每个施工段采用逐个连续作业、半幅连续施工,尽量减少纵向和横向施工缝的总体施工方案。当地下水位较高,影响碎石石灰土施工时,将碎石石灰土改换成级配碎石层。 3、碎石石灰土施工方法 (1)施工准备 施工准备包括下承层准备、测量放线、设备准备、材料准备、试验段铺筑等。 ① 下承层准备 对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范围内无松散土和各种杂物,各项指标达到要求后铺筑碎石石灰土基层。 ② 测量放线 采用全站仪进行定位放线,首先测量控制点,然后用经纬仪加密,每隔10m打出中心桩和边桩,在设定桩位处钉设钢钎,测定高程,挂好施工线。 ③ 设备准备 对各种机械设备进行检查、检修、调试。 ④ 材料准备 主要是联系碎石石灰土拌合料生产的拌合厂和配合比设计及试验、调整配合比等。
  • 钢筋混凝土箱涵顶进施工方法
    施工顺序 开挖工作坑→打后背钢板柱→滑板、导向墩、后背制作→预制箱涵→安装刃角和工作平台→设备安装→起动顶进。
  • 不良地质条件下隧道施工方法初探
    摘要:在修建隧道中,常遇到一些不利于施工的特殊地质地段。如膨胀土围岩、黄土、溶洞、断层、松散地层、流沙、岩爆等
  • 浅谈高地温隧道开挖施工方法
    本资料为浅谈高地温隧道开挖施工方法,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
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  • 某隧道初衬全封闭防水施工方法总结
    本资料为某隧道初衬全封闭防水施工方法总结,某隧道所要穿越的地层为冲-洪积粘土层,残积土质砂岩,为Ⅱ~Ⅲ 类围岩,YDK1+163~YDK1+443.5涌水量300m3/d,YDK0+578.4~YDK1+163段隧道涌水量426 m3/d。基岩裂隙的赋存和运动条件变化较大,含水量、渗透性也变化较大。 内容详实,值得参考下载。
  • 隧道洞口段的施工方法及注意事项
    国内外工程技术人员都非常重视隧道洞口段的施工,许多国家的隧道设计、施工规范中,都对洞口段的设计与施工设有专门条款。近年来国外大多提倡隧道进洞顺延山坡坡度,尽量不扰动洞口段岩体的稳定性,采取无洞门的“趋自然状态”形式。国内设计和施工时着重强调“早进晚出”及“保持边仰坡稳定”,要求及时施做洞门,通常采用在预加固结构保护下进行施工。
  • 某隧道浅埋软岩段明洞暗挖施工方法
    内容简介 由于明洞通过山谷,埋层浅、围岩石质差,工期短,施工难度大,故用明洞暗挖的施工方法。 1 明洞表层加固处理 洞顶埋层浅,石质差,在暗挖以前我们对隧道表层进行了处理。沿洞身方向,两侧各加宽5m,采用锚网喷混凝土加固,以使拱顶岩层整体受力增强抵抗力。洞身顶部锚杆根据埋层厚度确定,保证锚杆底部不侵入混凝土衬砌,洞身两侧5m范围内锚杆长度为3.5m;锚杆采用Ф22螺纹钢砂浆锚杆,环向、纵向间距均为1m,梅花型布置;钢筋网采用Ф10圆钢,间距20×20 cm;喷混凝土厚度为20cm。对于原埋层厚在0.5m以内地段约200 m2,在喷混凝土后,浇注C20混凝土,厚30cm,保证洞身开挖时,洞顶不外露。 根据山谷汇水面积及最大降水量情况,沿隧道纵向和山谷两侧环向设置截水沟和排水沟;截水沟为梯形沟,底宽0.6m,上宽2.6m,深1.0m;排水沟为矩型沟,宽2.0m,深1.0m。 2 洞身开挖 因岩层产状平缓,结构组合较差,开挖过程中易产生掉块、顺层塌落,不能全断面开挖,更不能将开挖后的围岩长久暴露。我们选择了上下导坑台阶式开挖,其中上导坑由小导坑引进。在施工中遵循“弱爆破、短进尺、多循环、强支护、快衬砌”的原则,严格控制超欠挖,以确保工程质量、进度、施工安全和经济效益。 3.1 小导坑引进 本隧道明洞开挖前,进出口两侧均已开挖到设计位置,考虑到排烟和施工安全,我们选择了在上导坑位置小导坑引进提前贯通,小导坑宽、高均为1.0m。用气腿式凿岩机打眼,眼深1.5m,采用火雷管起爆,微振松动爆破。待爆破、通风、敲帮找顶完毕用人工配合小型装载机出渣。 3.2 上导坑开挖 上导坑开挖是整个洞身开挖的关键性环节,岩层易塌落,安全威胁大,稍有不慎可能会出现塌方,无进度、无效益,所以必须遵循“弱爆破、短进尺、多循环、强支护”的原则。上导坑高4.0m,宽11m;每循环开挖进尺不超过1.5m,采用气腿式凿岩机打眼,火雷管分区分段起爆,减小对拱部围岩的扰动。上导坑开挖须等到明洞表层的加固混凝土强度达到70%以上才能进行。上导坑开挖前、后做好初期支护。(初期支护下面详叙) 2.3 下导坑开挖 下导坑开挖落后上导坑5米,须等到上导坑支护完成以后,采用中心掏槽预留马 口的开挖方法。马口宽1.0m,马口选择跳槽开挖,槽宽1.0m,间距2m,左右两侧交错进行,采用火雷管起爆,微裂松动爆破。马口开挖后立即架设钢格栅与上导坑钢格栅联接,施作锚网喷支护,完成后再跳槽开挖。下导坑中槽开挖采用毫秒雷管微差起爆,仰拱位置一次开挖到位。装载机出渣。
  • 隧道衬砌弹簧盲管防排水施工方法
    内容简介 一、本方法特点 1、排水通道畅通。无论是隧道拱部还是边墙的渗漏水,都可以通过环向排水管和衬砌防水板背后的无纺布,汇流入纵横向排水管排出洞外,而不会渗出混凝土衬砌。 2、防水严密。塑料防水板具有变形性好,焊接密实等特点,使渗漏水不容易通过防水板渗入洞内。 3、工序简单,施工时间少,技术易掌握。 二、适用范围 该方法适用于地下水丰富的各种类型的山岭隧道和地下工程建筑的施工。 三、施工原理 岩石裂隙水或地下水沿隧道洞身防水层和弹簧盲管汇流至墙底纵向排水管,再由与其连接的横向排水管引流至中心水沟,由中心水沟排出洞外。防水原则是以排为主,堵排结合,从而形成一个空间立体防排水体系。 此体系由两部分构成:一是初期支护期间的排水系统,包括弹簧盲管,纵、横向排水管和中心水沟。二是二次衬砌的防水系统,包括防水板和无纺布。
  • 高瓦斯隧道揭煤防突施工方法
    内容简介 作业程序 煤层超前探测 煤与瓦斯突出危险性预测 钻孔排放瓦斯 防突效果检验 石门揭煤 过石门坎 煤层掘进。 1、煤层超前探测 瓦斯隧道设计中是否有突出危险,施工中可能发生突出,需预测。 (1)探测孔布置 石门工作面在距煤层10m垂距处(岩层破碎时20m),设3个探孔,穿透煤层,进入岩层0.5m以上(取芯),探孔直径φ75mm。 (2)确定煤层位置 用三个钻孔的数据:建立煤层平面方程,求出真倾角θ,视倾角,煤层走向与隧道中线夹角β、煤层厚度d,可确定煤层位置。 2、煤与瓦斯突出危险性预测 采用二步测试法。利用10米(垂距)超前探测孔进行第一次预测,测定煤粉K1值,结合打钻的动力现象(是否顶水、顶钻、卡钻,喷水、喷气,初步确定是否突出。石门工作面距煤层5米(垂距)时,再设3个探孔,进行第二次测定,测定煤粉K1值,瞬间解析压力Pd,瓦斯涌出初速度gH,瓦斯压力P,并观察打钻动力现象,明确煤层的突出危险性,进行揭煤前的最后判定。
  • 复杂地质条件下公路隧道施工方法
    公路隧道的施工原则是:施工中应少扰动围岩,尽快施作初期支护,及时量测和反馈,并使断面及早封闭。根据我国的隧道施工经验,可扼要地概括为“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。具体地说,无论用钻爆或单臂掘进机开挖,必须严格控制,达到成型好、对地层扰动最小的要求,对开挖暴露面及时进行地质描述和喷锚加固,施工全过程应在对周边位移的监控下进行,并及时反馈、修正设计和施工方法。在软弱围岩地段应使断面及早闭合。
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